专利名称：一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属贯流风扇叶轮的加工设备。
背景技术：
现有的金属贯流风扇叶轮的滚铆设备主要包括固定机构和滚铆刀具构成，使用时先通过手工将叶轮穿入固定机构的滚铆芯轴中，将叶轮两端固定并快速旋转，然后通过滚铆刀具进给对中盘外缘用滚铆刀具进行挤压，使中盘与叶片紧密固定铆接成型，最后将成型完成后的叶轮用手工取出。现有的金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置加工叶轮存在的不足是1将叶轮穿入滚铆芯轴中，加工时长轴易弯曲变形，铆接后的叶轮径向跳动大， 废品率高，产品质量得不到保障；自动化程度低，要用手工装卸，加工效率低。
发明内容本实用新型的发明目的是为了解决上述现有金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置滚铆叶轮存在的缺陷，公开一种产品的同轴度好，质量高废品率低，自动化程度和加工效率高的金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置。为实现上述目的本实用新型采用了以下技术方案一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置，包括滚铆底板、滚铆机架、上滚铆机构、下滚铆机构和下滚轮分离机构；滚铆机架固定在滚铆底板上，上滚铆机构安装在滚铆机架上，下滚铆机构设置在滚铆底板上；下滚铆机构包括多个下滚压轮，上滚铆机构和下滚压轮配合对应，下滚铆机构的一个下滚压轮与下滚轮分离机构相连。作为优选，所述上滚铆机构包括上固定板、上滑板、上滚压轮、上滚轮架和滚铆油缸，上固定板和上滑板安装在滚铆机架的导柱上，上滚压轮通过上滚轮架安装在上滑板上， 滚铆油缸安装在上固定板上，滚铆油缸输出端连接上滚压轮。作为优选，所述下滚铆机构包括下滚铆安装侧板及安装在其上的齿轮组、限位架和多个下滚压轮，下滚铆安装侧板固定在滚铆底板上，下滚压轮与齿轮组相连；每个下滚压轮上均设有多组相互平行的叶轮限位槽。作为优选，所述下滚轮分离机构包括分离气缸、滑块和连接板，最外侧的下滚压轮安装在滑块上，滑块与连接板固定连接；分离气缸的输出端与连接板相连。作为优选，所述下滚轮分离机构还包括防止下滚压轮被过渡拉出的限位块。作为优选，所述叶轮滚铆装置还包括滚铆电机和液压系统，滚铆机架上的导柱垂直固定在滚铆底板上，液压系统上的液压油管与滚铆油缸相连，滚铆电机与通过滚铆机皮带轮连接齿轮组。采用了上述技术方案的一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置，上滚铆机构和下滚压轮配合对应，使用时，上滚铆机构对下滚压轮上的叶轮进行滚铆加工，完成后下滚轮分离机构拉开一个下滚压轮，即相邻的下滚压轮之间出现间隙，叶轮从间隙处自动落下， 加工效率高，加工时长轴也不易弯曲变形，铆接后的叶轮径向跳动小。该金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置的优点是结构新颖，产品的同轴度好，质量高废品率低，自动化程度和加工效率高。
图1 本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明.如图1所示的一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置，主要由滚铆底板71、 滚铆机架75、上滚铆机构74、下滚铆机构73、下滚轮分离72机构、滚铆电机和液压系统构成。上滚铆机构74安装在滚铆机架75上，滚铆机架75上的导柱751垂直固定在滚铆底板71上。上滚铆机构74由上固定板741、上滑板742、上滚压轮743、上滚轮架744和滚铆油缸745构成。上固定板741和上滑板742安装在滚铆机架75的导柱751上，上滚压轮 743通过上滚轮架744安装在上滑板742上，滚铆油缸745安装在上固定板741上，滚铆油缸745输出端连接上滚压轮743，在滚铆油缸745作用下上滚压轮743可作上下升降运动， 对叶轮进行滚铆。上滑板742在导柱751上的位置上下调整实现上滚压轮743与下滚铆机构73的之间高度的调整，即可以滚铆不同直径的叶轮。下滚铆机构73主要由下滚铆安装侧板731、多个下滚压轮732、限位架733和齿轮组734构成。下滚铆安装侧板731固定在滚铆底板71上，多个下滚压轮732、限位架733 和齿轮组734均安装在滚铆安装侧板731上，下滚压轮732与齿轮组734相连，限位架733 的位置处于下滚压轮732的上方。每个下滚压轮732上均设有多组相互平行的叶轮限位槽 7321，限位架733的左右侧板与下滚压轮732的左右端部对齐。滚铆时，叶轮上的中盘卡在叶轮限位槽7321内，保证了叶轮的不会横向移动或者跳动，滚铆时叶轮可以均勻受力，滚铆而成的叶轮质量高。下滚轮分离机构72主要由分离气缸721、限位块722、滑块723和连接板7M构成。最外侧的下滚压轮732安装在滑块723上，滑块723与连接板724固定连接。分离气缸721的输出端与连接板7M相连，分离气缸721控制最外侧的下滚压轮732移动，限位块 722安装在滚铆安装侧板731的外端部，其用途是防止分离气缸721将最外侧的下滚压轮 732过渡拉出。最外侧的下滚压轮732被分离气缸721将拉出后其与相邻的下滚压轮732 就出现了间隙，滚铆完成的叶轮就从间隙处落下，下滚轮分离机构72方便了滚铆后叶轮的取出，为连续生产创造了条件。上述下滚压轮732是两个，一个固定装在滚铆安装侧板731上与齿轮组734相连， 齿轮组734与滚铆电机相连，提供叶轮滚铆时的旋转扭矩。另一个与滑块723装配，滑块 723随着分离气缸721的输出端动作作往返运动，滚铆完成后，分离气缸721工作，将下滚压轮732与齿轮组734上的传动介轮脱离，两个下滚压轮732分开。液压系统上的液压油管与滚铆油缸745相连，滚铆电机与通过滚铆机皮带轮连接齿轮组734。使用时，叶轮滚入下滚压轮732上，下滚压轮732高速转动，上滚压轮743下行对叶轮进行滚铆固定。滚铆完成后上滚压轮743返回，分离气缸721动作将滑块723上的最外侧的下滚压轮732拉出，成型后的叶轮落入从间隙处落下。 上述实施仅为本专利较好的实施方式，例如上滚铆结构74中的滚铆油缸745也可以采用气缸的结构。凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化，修饰均属本专利的保护范围。
权利要求1.一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置，其特征在于包括滚铆底板、滚铆机架、 上滚铆机构、下滚铆机构和下滚轮分离机构；滚铆机架固定在滚铆底板上，上滚铆机构安装在滚铆机架上，下滚铆机构设置在滚铆底板上；下滚铆机构包括多个下滚压轮，上滚铆机构和下滚压轮配合对应，下滚铆机构的一个下滚压轮与下滚轮分离机构相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置，其特征在于所述上滚铆机构包括上固定板、上滑板、上滚压轮、上滚轮架和滚铆油缸，上固定板和上滑板安装在滚铆机架的导柱上，上滚压轮通过上滚轮架安装在上滑板上，滚铆油缸安装在上固定板上，滚铆油缸输出端连接上滚压轮。
3.根据权利要求2所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置，其特征在于所述下滚铆机构包括下滚铆安装侧板及安装在其上的齿轮组、限位架和多个下滚压轮，下滚铆安装侧板固定在滚铆底板上，下滚压轮与齿轮组相连；每个下滚压轮上均设有多组相互平行的叶轮限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置，其特征在于所述下滚轮分离机构包括分离气缸、滑块和连接板，最外侧的下滚压轮安装在滑块上，滑块与连接板固定连接；分离气缸的输出端与连接板相连。
5.根据权利要求4所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置，其特征在于所述下滚轮分离机构还包括防止下滚压轮被过渡拉出的限位块。
6.根据权利要求3所述的一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置，其特征在于还包括滚铆电机和液压系统，滚铆机架上的导柱垂直固定在滚铆底板上，液压系统上的液压油管与滚铆油缸相连，滚铆电机与通过滚铆机皮带轮连接齿轮组。
专利摘要本实用新型涉及一种金属贯流风扇叶轮的加工设备。一种金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置，包括滚铆底板、滚铆机架、上滚铆机构、下滚铆机构和下滚轮分离机构；滚铆机架固定在滚铆底板上，上滚铆机构安装在滚铆机架上，下滚铆机构设置在滚铆底板上；下滚铆机构包括多个下滚压轮，上滚铆机构和下滚压轮配合对应，下滚铆机构的一个下滚压轮与下滚轮分离机构相连，并且下滚轮分离机构控制该下滚压轮移动。该金属风扇叶轮成型机上的叶轮滚铆装置的优点是结构新颖，产品的同轴度好，质量高废品率低，自动化程度和加工效率高。
文档编号B21D39/00GK201950122SQ20102060631
公开日2011年8月31日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者王伟立, 高炎康, 黄其全 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司