专利名称：管卡成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，主要涉及的是一种管卡成型机。
背景技术：
在建筑、安装等行业的施工中，经常需用圆钢手工制作大量的U型管卡。现有的制作方法是先用气焊枪将圆钢加热，使其硬度降低，然后用手锤击打成型。存在加工工序繁琐、工艺粗糙落后、生产效率低、劳动强度大、制作成本高、工件精度无法保证的弊端。
发明内容本实用新型的目的即由此产生，提出一种管卡成型机，其可提高管卡的加工效率、 简化工序、保证精度和质量要求、降低了劳动强度及能源消耗，实现了管卡加工制作的机械化、标准化。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是其包括机架、控制器、电机、传动机构，电机和动力传动机构设置在机架的下部，电机输出的动力通过动力传动机构的输出轴输出，在机架是上部设置工作转盘、导料板、标尺、压轮，导料板和标尺分别设置在工作转盘两侧，压轮设置在工作转盘上，工作转盘上设置有成型模具。所述的压轮上设置有压轮手柄。所述的机架上部设置有导料板滑道，在导料板滑道上设置有导料板托架，导料板设置在导料板托架上。所述的机架上设置有用于限制工作转盘位置的行程调节螺栓。所述的工作转盘上设置有限位槽，压轮设置在限位槽内，限位槽一端的工作转盘上设置有用于调节压轮位置的压轮调节螺栓。所述工作转盘一侧的机架上设置有标尺滑道，在标尺滑道上设置有标尺座，标尺设置在标尺座上。本实用新型设计合理，结构简单。采用一次成型加工方式，能快速加工圆钢直径为 6-14mm不同规格的U型管卡，无需加热，产品工艺美观。因而极大地提高了管卡的生产效率(提高工效30倍以上)、简化了工序、保证了精度和质量要求、降低了劳动强度及能源消耗，实现了管卡加工制作的机械化、标准化。具有显著的经济效益和推广应用前景。
附图1是本实用新型的结构示意图。附图2是本实用新型工作初始的结构示意图。附图3是本实用新型的工作完成时结构示意图。图中1、电机，2、轴承座，3、隔板，4、扇形齿轮，5、复位弹簧，6、输出轴，7、工作转盘，8、导料板托架，9、成型模具，10、压轮，11、标尺，12、花键套，13、花键齿轮，14、花键轴， 15、变速齿轮，16、齿轮轴，17、带轮，18、工具箱，19、导料板滑道，20、工件，21、导料板，22、行程调节螺栓，23、吊装环，24、成型模具，25、标尺座，26、标尺滑道，27、压轮手柄，28、压轮调节螺栓。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的具体实施例如下如附图1、2、3所示本实施例其包括机架、控制器、电机1、传动机构，电机1和动力传动机构设置在机架的下部，动力传动机构由带轮17、齿轮轴16、花键轴14、输出轴6、变速齿轮15、扇形齿轮4、花键套12以及花键齿轮13等部件组成。电机1安装于机箱内侧的可调基座上，动力通过三级变速机构实现减速增扭，通过主轴为工作装置提供转矩。电机1 输出的动力通过动力传动机构的输出轴6输出，在机架是上部设置工作转盘7、导料板21、 标尺11、压轮10，导料板21和标尺11分别设置在工作转盘7两侧，压轮10设置在工作转盘7上，工作转盘7上设置有成型模具M。所述的压轮10上设置有压轮手柄27。机架上部设置有导料板滑道19，在导料板滑道19上设置有导料板托架8，导料板21设置在导料板托架8上。机架上设置有用于限制工作转盘位置的行程调节螺栓22。所述的工作转盘7上设置有限位槽，压轮10设置在限位槽内，限位槽一端的工作转盘上设置有用于调节压轮位置的压轮调节螺栓观。在工作转盘7 —侧的机架上设置有标尺滑道沈，在标尺滑道沈上设置有标尺座25，标尺11设置在标尺座25上。在机架的下部设置有工具箱18，在机架的上部设置有用于吊装机器的吊装环23。所述的工作转盘7用于安装成型模具M及压紧机构；压轮10用于压紧圆钢工件 20 ；压轮调节螺栓观用于调整压轮与模具的相对位置，以适应不同工件的加工需求；导料板托架8和导料板21用于保证圆钢工件顺利进入并成型；标尺11用于圆钢工件20定位以保证工件对称度；行程调节螺栓22用于调节工作转盘7行程，以保证工件20平行度。控制器由方向控制按键、过载保护和漏电保护装置等组成。方向控制按键用于实现装备控制，完成自动进料、自动加工成型和产品自动退出。成型模具M用于工件的加工成型，安装于工作转盘上的模具座孔内；工具箱用于存放成型模具和维修工具；移动轮用于整机移动，便于机动使用；吊装环用于运输过程中的设备起吊。本实施例在使用时，分以下几步进行1.按下工作转盘后退按钮，使工作转盘位于初始加工位置。2.滑动标尺座使标尺位于适当位置。3.沿导料板插入圆钢工件，使圆钢工件一端顶住标尺。4.转动压轮手柄将圆钢工件卡紧。5.将标尺座滑至原位。6.按下前进按钮，使圆钢工件加工成型。7.反向转动压轮手柄将工件取出。
权利要求1.一种管卡成型机，其包括机架、控制器、电机(1)、传动机构，电机(1)和动力传动机构设置在机架的下部，电机(1)输出的动力通过动力传动机构的输出轴(6)输出，其特征是在机架是上部设置工作转盘(7)、导料板(21)、标尺(11)、压轮(10)，导料板(21)和标尺(11)分别设置在工作转盘(7)两侧，压轮(10)设置在工作转盘(7)上，工作转盘(7)上设置有成型模具(9)。
2.根据权利要求1所述的管卡成型机，其特征是所述的机架上部设置有导料板滑道 (19)，在导料板滑道(19)上设置有导料板托架(8)，导料板设置在导料板托架(8)上。
3.根据权利要求1所述的管卡成型机，其特征是所述的机架上设置有用于限制工作转盘(7)位置的行程调节螺栓02)。
4.根据权利要求1所述的管卡成型机，其特征是所述的工作转盘(7)上设置有限位槽，压轮(10)设置在限位槽内，限位槽一端的工作转盘(7)上设置有用于调节压轮位置的压轮调节螺栓08)。
5.根据权利要求1所述的管卡成型机，其特征是所述工作转盘(7)—侧的机架上设置有标尺滑道( )，在标尺滑道06)上设置有标尺座(25)，标尺(11)设置在标尺座05)上。
6.根据权利要求1所述的管卡成型机，其特征是所述的压轮(10)上设置有压轮手柄 07)。
专利摘要本实用新型公开了一种管卡成型机，其包括机架、控制器、电机(1)、传动机构，电机(1)和动力传动机构设置在机架的下部，电机(1)输出的动力通过动力传动机构的输出轴(6)输出，在机架是上部设置工作转盘(7)、导料板(21)、标尺(11)、压轮(10)，导料板(21)和标尺(11)分别设置在工作转盘(7)两侧，压轮(10)设置在工作转盘(7)上，工作转盘(7)上设置有成型模具(9)。本实用新型采用旋转模具、一次成型方式加工U型管卡，极大的提高了管卡的生产效率、简化了工序、保证了精度和质量要求、降低了劳动强度及能源消耗，具有显著的经济效益和推广应用前景。
文档编号B21D7/08GK201988608SQ20102068479
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者武晓民, 王飞, 苏杰, 贾宽欣 申请人:中国人民解放军96550部队