专利名称：一种弯管成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弯管成型模具。
背景技术：
目前，市面上对金属管材弯制成型，一种是采用固定在铁架上的对轮，通过人工煨制两次成型；另一种方法是采用气焊枪将金属烤红，采用人工煨制成型，上述两种方式工人劳动强度大，另外市面上还出现了一些其它的成型模具，但是也存在模具结构单一，结构设计不合理等问题，当客户要求生产不同外径、曲率半径的弯管时往往就很难实现，另外，传统的弯管成型设备生产出来的产品，存在尺寸偏差大、管件凹凸不平、大小不一致等问题， 同时上述成型设备工作效率低、产能小。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构设计合理、操作使用方便、工作效率高、成品合格率高的弯管成型模具。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种弯管成型模具，包括上左模和上右模，所述上左模和上右模的底部分别设置有左、右顶针，左、右顶针之间设有放置管件的容腔，所述容腔的底部设置有弯曲支点，所述上左模和上右模沿弯曲支点作相对运动。作为上述实施方式的改进，所述左、右顶针的两端分别与左、右动力装置活动连接；所述左、右动力装置可以是液压缸、汽缸或其他适合的设备。作为上述实施方式的进一步改进，所述容腔为T字型；所述容腔为一字型或其它适合的形状。本发明的有益效果是本发明结构设计简单合理，所述上左模和上右模的底部分别设置有左、右顶针，左、右顶针之间设有放置管件的容腔，所述容腔的底部设置有弯曲支点，本发明操作使用方便、工作效率高、成品合格率高，通过本发明生产出来的产品外形美观、管件没有大小变化，也没有内凹和皱纹。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的另一种实施方式的结构示意图。
具体实施例方式参照图1、图2，一种弯管成型模具，包括上左模1和上右模2，所述上左模1和上右模2的底部分别设置有左、右顶针3、4，左、右顶针3、4之间设有放置管件的容腔5，所述容腔5的底部设置有弯曲支点6，所述上左模1和上右模2沿弯曲支点6作相对运动。
作为上述实施方式的改进，所述左、右顶针3、4的两端分别与左、右动力装置7、8 活动连接；所述左、右动力装置7、8可以是液压缸、汽缸或其他适合的设备。作为上述实施方式的进一步改进，所述容腔5为T字型；所述容腔5为一字型或其它适合的形状。此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种弯管成型模具，包括上左模(1)和上右模O)，其特征在于所述上左模(1)和上右模O)的底部分别设置有左、右顶针(3、4)，左、右顶针(3、4)之间设有放置管件的容腔(5)，所述容腔(5)的底部设置有弯曲支点(6)，所述上左模(1)和上右模( 沿弯曲支点(6)作相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种弯管成型模具，其特征在于所述左、右顶针(3、4)的两端分别与左、右动力装置(7、8)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种弯管成型模具，其特征在于所述左、右动力装置(7、8) 可以是液压缸、汽缸或其他适合的设备。
4.根据权利要求1所述的一种弯管成型模具，其特征在于所述容腔( 为T字型。
5.根据权利要求1所述的一种弯管成型模具，其特征在于所述容腔( 为一字型或其它适合的形状。
全文摘要
本发明公开了一种弯管成型模具，包括上左模和上右模，所述上左模和上右模的底部分别设置有左、右顶针，左、右顶针之间设有放置管件的容腔，所述容腔的底部设置有弯曲支点，所述上左模和上右模沿弯曲支点作相对运动；所述左、右顶针的两端分别与左、右动力装置活动连接；所述左、右动力装置可以是液压缸、汽缸或其他适合的设备；本发明结构设计合理、操作使用方便、工作效率高、成品合格率高。
文档编号B21D37/10GK102172717SQ20111002717
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月22日 优先权日2011年1月22日
发明者陈锐球 申请人:陈锐球