专利名称：金属挤压机推锭装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属挤压机的辅助设备，尤其是一种金属挤压机推锭装置。
背景技术：
在金属挤压机工作过程中，有相当一部分时间消耗于辅助操作。因而，提高辅助设备的机械化水平，就意味着提高挤压机的有效利用系数，从而提高生产效率。目前，现有技术的推锭装置结构精度差，机械化程度低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属挤压机推锭装置，解决现有技术的推锭装置结构精度差，机械化程度低的问题。本发明是通过以下技术方案来实现的一种金属挤压机推锭装置，其特征在于所述推锭装置由液压缸、导向杆、支架、联接板、推头组成，所述液压缸和两根所述导向杆安装在所述支架上，所述液压缸和两根所述导向杆前端部由所述联接板联接固定在一起，所述推头安装在所述联接板前端部。本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果由于本发明将液压缸和两根导向杆安装在支架上，液压缸和两根导向杆前端部由联接板联接固定在一起，推头安装在联接板前端部。当液压缸后腔通高压油时，活塞驱动联接板，联接板带动推头、推头推动锭子作直线运动，从而提高了设备机械化程度，提高了生产效率。由于本发明采用了两根导向杆导向，保证了设备精度。
图1是本发明的结构示意图(主视图)；图2是图1的俯视图；图3是图1的的A-A剖视图；图4是图1的的B向视图。下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式如图1、2、3、4所示，一种金属挤压机推锭装置，由液压缸1、导向杆2、支架3、联接板4、推头5组成，液压缸1和两根导向杆2安装在支架3上，液压缸1和两根导向杆2前端部由联接板4联接固定在一起，推头5安装在联接板4前端部。由于采用了两根导向杆2导向，避免了在推锭过程中液压缸1活塞杆的过度下挠， 保证了设备精度。推锭时，液压缸1后腔通高压油，活塞向前运动，驱动联接板4，带动推头5向前运动，推头5推动锭子6作直线运动，从而高效完成机械化推锭操作。
权利要求
1. 一种金属挤压机推锭装置，其特征在于所述推锭装置由液压缸(1)、导向杆O)、支架(3)、联接板、推头( 组成，所述液压缸(1)和两根所述导向杆( 安装在所述支架 (3)上，所述液压缸(1)和两根所述导向杆( 前端部由所述联接板(4)联接固定在一起， 所述推头( 安装在所述联接板(4)前端部。
全文摘要
金属挤压机推锭装置，涉及金属挤压机的辅助设备。本发明解决现有技术的推锭装置结构精度差，机械化程度低的问题。本发明由液压缸、导向杆、支架、联接板、推头组成，所述液压缸和两根所述导向杆安装在所述支架上，所述液压缸和两根所述导向杆前端部由所述联接板联接固定在一起，所述推头安装在所述联接板前端部。本发明具有设备机械化程度、生产效率高，设备精度好的优点。
文档编号B21C35/00GK102205358SQ20111008501
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者孙德河, 邢建斌, 魏征宇 申请人:太原重工股份有限公司