专利名称：一种改善粗轧中间坯镰刀弯的方法
技术领域：
本发明属于热轧中间坯板型控制技术领域，特别是提供了一种改善中间坯镰刀弯的方法。
背景技术：
在轧钢生产过程中，粗轧中间坯板型质量是稳定板卷质量的关键，而改善中间坯镰刀弯板型是稳定轧制工艺，提高板卷质量的核心前提，中间坯镰刀弯过大会造成①中间坯头尾形状不规则导致飞剪切损大；②精轧穿带过程中出现严重跑偏、堆叠等问题；③精轧轧制不稳定，出现甩尾、轧烂、断尾、堆钢等事故，如图2所示；④容易干扰精轧的镰刀弯调节，使板卷判废。目前针对中间坯坯镰刀弯问题，采取了如下技术措施①板坯横向温差控制；② 空载辊缝偏差控制；③粗轧侧导板动态对中；④level调平层别化；通过以上技术，中间坯镰刀弯有所改善，但也只是停留在量的改变，没有从根本上引起质的改变。大多数轧钢厂粗轧轧制速度达到了 5. 75m/s、加速度达到了 1. 25m/s ；在这种高速度模式下，会出现头部轧制不平稳，升速段发生震动，本体轧制时容易窜动，由于中间坯镰刀弯对轻微小幅度的窜动极为敏感，为此中间坯镰刀弯出现的概率大幅度上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善粗轧中间坯镰刀弯的方法，解决在粗轧高速度模式下，出现的头部轧制不平稳，升速段发生震动，本体轧制时容易窜动等问题，提高热轧主轧线的稳定性，改善中间坯板型质量，减少中间坯镰刀弯出现的概率，提高板卷合格率。本发明的工艺流程(如图1所示)包括粗除鳞1、SSP定宽2、ElRl粗轧3、E2R2 粗轧4、精轧5 ；在工艺中控制如下技术参数粗轧轧钢工艺是单轧机往复轧制，其轧制模式采用ElRl轧机轧制(1道次)—E2R2轧机轧制(5道次)，即“ 1+5”轧制模式；ElRl轧机轧制(3道次)—E2R2轧机轧制(3道次)，即“3+3”轧制模式；实施技术方案包括1.粗轧每个道次厚度压下负荷分配的边界条件(1)粗轧末道次入口轧件的宽度厚度比，如下所示宽度压下率在 21%,4. 5%,2. 4%U. 5%U%>0. 8%,0. 5%,0. 4%,0. 2%,0. 13% 时所对应的轧件宽厚比分别为1. 8 2、8. 9 10、19 20、27 30、35 40、43 50、 67 80、56 100、156 200、203 300 ；(2)轧件宽度、厚度压下量比将比值设定于0. 5 0. 83。2.对负荷分配的模型系数进行修正(1)粗轧负荷分配的模型包括平辊压下模块、轧辊咬入模块、负荷分配模块、立辊压下模块、轧制模式，通过分析分析并修正如下；
对模型中的系数&1、32、33、&4、35、36修正如下“1+5”轧制模式下Rl第1道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第3道次、R2第4道次、R2第5道次的平辊负荷分别为0. 98士0. 3,0. 96士0. 3,0. 98士0. 3,0. 89士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3， 立辊负荷分别为1 士0. 3,0. 96士0. 3、0、0· 8士0. 3、0、0· 4士0. 3 ；“3+3”轧制模式下Rl第1道次、Rl第2道次、Rl第3道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第35道次的平辊负荷分别为0. 98士0. 3、1 士0. 3,0. 92士0. 3,0. 9士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3，立辊负荷分别为:1 士0. 3、0、0· 95士0. 3,0. 85士0. 3、0、0· 58士0. 3 ； (2)对变形抗力模型进行调试优化如下al到a5_3是典型钢种的变形抗力系数；数值范围都为士 1. 8 ；对于Rl、R2 厚度压下为9. 359 0.16 0.1 0.126 -1.75 0.594 2851.0 2968.0 -1120. 0 ；对于E1、E2、F1E 宽度压下为4· 41 0.41 0. 14 0.0 0.0 0.0 5000.0 0.0 0. 0 ；3.研究确定负责“定型”、“压下”和“平整”的道次，并实施特殊的负荷分配技术确定粗轧6道次轧制模式下，道次分界及其负荷分配的原则如下1道次、2道次为“定型”道次，3道次、4道次为“压下”道次，5道次为“压下”和“平整”道次，6道次为“平整”道次。此负荷分配技术的轧制力(Y轴、单位KN)和粗轧轧制道次之间的回归关系如下y = A x3-B x2+C x+D ；其中，Ae [-65，+86], B e [-1400，-969], C e [+5000，+7800], D e [+5984， +7342] ；A、B、C、D四个系数的确定，包括其成比例的变化，这不影响其最终的负荷分配结^ ο本发明的效果，实践证明这种负荷分配，对中间坯温度没有任何影响，有效减缓了粗轧打滑，大幅度改善了中间坯镰刀弯。
图1为1580热轧工艺流程图。其中，粗除鳞1、SSP定宽机2、E1R1轧机3、E2R2轧机4、精轧5;图2为中间坯镰刀弯过大导致的精轧废钢。图3为调节前后的粗轧道次负荷分配。图4为2010年03月初的中间坯镰刀弯曲线。图5为幅度在[l，5]mm的中间坯镰刀弯曲线。
具体实施例方式以生产SPA-H集装箱板为例，规格1. 6*1150mm，粗轧使用“ 1+5”轧制模式；(1)负荷分配粗轧末道次入口轧件的宽度厚度比如下所示
权利要求
1. 一种改善中间坯镰刀弯的方法，工艺流程包括粗除鳞、SSP定宽、ElRl粗轧、E2R2 粗轧、精轧；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数 粗轧轧钢工艺是单轧机往复轧制，其轧制模式采用 ElRl轧机轧制1道次一E2R2轧机轧制5道次，即“1+5”轧制模式； ElRl轧机轧制3道次一E2R2轧机轧制3道次，即“3+3”轧制模式； 粗轧每个道次厚度压下负荷分配的边界条件(1)粗轧末道次入口轧件的宽度厚度比如下宽度压下率在 21%,4. 5%,2. 4%U. 5%U%>0. 8%,0. 5%,0. 4%,0. 2%,0. 13%时所对应的轧件宽厚比分别为1. 8 2、8. 9 10、19 20、27 30、35 40、43 50、67 80,56 100、156 200、203 300 ；(2)轧件宽度、厚度压下量比将比值设定于0.5 0. 83 ； 对负荷分配的模型系数进行修正(1)粗轧负荷分配的模型包括平辊压下模块、轧辊咬入模块、负荷分配模块、立辊压下模块、轧制模式，通过分析并修正如下；对模型中的系数31、&2、33、&4、35、&6修正如下 “1+5”轧制模式下Rl第1道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第3道次、R2第4道次、R2第5道次的平辊负荷分别为0. 98士0. 3,0. 96士0. 3,0. 98士0. 3,0. 89士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3，立辊负荷分别为1 士0. 3,0. 96士0. 3、0、0· 8士0. 3、0、0· 4士0. 3 ； “3+3”轧制模式下Rl第1道次、Rl第2道次、Rl第3道次、R2第1道次、R2第2道次、R2第35道次的平辊负荷分别为0. 98士0. 3、1 士0. 3,0. 92士0. 3,0. 9士0. 3,0. 82士0. 3,0. 55士0. 3，立辊负荷分别为1 士0. 3、0、0· 95士0. 3,0. 85士0. 3、0、0· 58士0. 3 ；(2)对变形抗力模型进行调试优化如下al到a5_3是典型钢种的变形抗力系数；数值范围都为士 1.8 ；对于 R1、R2 厚度压下为9. 359 0. 16 0.1 0.126 -1.75 0.594 2851.0 2968.0 -1120.0 ；对于 El、E2、FlE 宽度压下为4.41 0.41 0.14 0.0 0.0 0.0 5000.0 0.00. 0 ；确定粗轧6道次轧制模式下，道次分界及其负荷分配如下1道次、2道次为“定型”道次，3道次、4道次为“压下”道次，5道次为“压下”和“平整” 道次，6道次为“平整”道次。此负荷分配技术的轧制力和粗轧轧制道次之间的回归关系如下 y = A x3-B x2+C x+D ；其中，Ae [-65, +86], B e [-1400，-969]，C e [+5000，+7800]，D e [+5984，+7342]； 轧制力Y轴、单位KN。
全文摘要
一种改善粗轧中间坯镰刀弯的方法，属于热轧中间坯板型控制技术领域。工艺流程包括粗除鳞、SSP定宽、E1R1粗轧、E2R2粗轧、精轧；工艺中控制合适的技术参数。优点在于，解决在粗轧高速度模式下，出现的头部轧制不平稳，升速段发生震动，本体轧制时容易窜动等问题，提高热轧主轧线的稳定性，改善中间坯板型质量，减少中间坯镰刀弯出现的概率，提高板卷合格率。
文档编号B21B37/58GK102319741SQ201110183410
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者余威, 南宁, 李冰 申请人:河北省首钢迁安钢铁有限责任公司, 首钢总公司