专利名称：一种顶杆装取装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金机械技术领域，具体地讲是一种顶杆装取装置。
背景技术：
目前，钢管生产线的顶杆装取装置，由于接料臂不能单独可调，且不设置缓冲装置，一根顶杆2吨重，加上冲击力，接料臂受力很大，经常造成顶杆装取装置减速机损坏和接料臂轴套磨损严重；设备运行一段时间后，由于各个接料臂高度不一致，使顶杆倾斜，落到接料臂与台架间，造成生产故障。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种顶杆装取装置，主要解决现有的顶杆装取装置的接料臂受力大损坏设备及造成生产故障等问题。为了达到上述目的，本发明是这样实现的一种顶杆装取装置，它包括台架，在台架上设给料钩，摆动液压缸与给料钩固定连接，摆动液压缸带动给料钩摆动；在给料钩摆动的最大位移的对应位置是接料臂的一端，接料臂的另一端通过连杆与减速机连接，其特殊之处在于在接料臂上与给料钩对应的一端活动设摆臂，摆臂绕销轴旋转，在接料臂上设碰头，碰头在接料臂上滑动，碰头与摆臂接触，碰头上装有碟簧，碟簧装在碟簧箱中，碟簧箱和接料臂固定连接；在接料臂的中部设摇臂，摇臂在接料臂上绕销轴旋转，摇臂中间设垫板； 在接料臂与给料钩对应的一端的下方设输送辊。本发明所述的一种顶杆装取装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、在接料臂上加碟簧缓冲装置，顶杆撞到摆臂上，摆臂绕销轴旋转，压缩碟簧，减缓顶杆与接料臂的撞击，减少减速机损坏和接料臂轴套的磨损，并减少了噪音；2、每个接料臂上的摇臂单独可调，基本消除顶杆滚斜，落到接料臂与台架间，减少生产故障。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明。实施例1，参见图1，在台架1旁安装给料钩3，摆动液压缸4与给料钩3固定连接， 摆动液压缸4带动给料钩3摆动，将台架1上的顶杆2送到接料臂5上；在给料钩3摆动的最大位移的对应位置是接料臂5的一端，摆臂6通过第二销轴9与接料臂5旋转连接，摆臂 6绕销轴旋转，碰头8与接料臂5通过第一销轴7滑动连接，碰头8在接料臂5上滑动，碰头 8与摆臂6接触，碰头8上装有碟簧10，碟簧10装在碟簧箱11中，碟簧箱11和接料臂5用第三销轴12固定连接，当顶杆2滚到接料臂5上时，碰撞摆臂6，使摆臂6绕第二销轴9旋转，碰头8下移，压缩碟簧10，减少顶杆2对接料臂5及减速机17的冲击，同时减少顶杆碰撞接料臂5产生的噪音；接料臂5的另一端通过连杆16与减速机17连接，在每个接料臂5 的中部安装摇臂13，接料臂5和摇臂13靠第四销轴15固定连接，每个摇臂13中间加垫板 14，单独可调；在接料臂5与给料钩3对应的一端的下方安装输送辊18，减速机17带动连杆16，连杆16带动接料臂5和摇臂13，摇臂13绕第四销轴15旋转，将顶杆2放到输送辊 18上。
权利要求
1. 一种顶杆装取装置，它包括台架(1)，在台架(1)旁设给料钩(3)，摆动液压缸(4)与给料钩C3)固定连接，摆动液压缸(4)带动给料钩C3)摆动；在给料钩C3)摆动的最大位移的对应位置是接料臂( 的一端，接料臂( 的另一端通过连杆(16)与减速机(17)连接， 其特征在于在每个接料臂(5)上与给料钩(3)对应的一端活动设摆臂(6)，摆臂(6)绕销轴旋转，在接料臂(5)上设碰头(8)，碰头⑶在接料臂(5)上滑动，碰头⑶与摆臂(6)接触，碰头⑶上装有碟簧(10)，碟簧(10)装在碟簧箱(11)中，碟簧箱(11)和接料臂(5)固定连接；在每个接料臂(5)的中部设摇臂(13)，每个摇臂(13)在接料臂(5)上绕销轴旋转， 摇臂(1 中间设垫板(14)；在接料臂( 与给料钩C3)对应的一端的下方设输送辊(18)。
全文摘要
本发明公开了一种顶杆装取装置，它包括台架(1)、给料钩(3)，在给料钩(3)对应位置是接料臂(5)的一端，接料臂(5)的另一端与减速机(17)连接，其特点是在每个接料臂(5)上活动设摆臂(6)，在接料臂(5)上滑动设碰头(8)，碰头(8)上装有碟簧(10)，碟簧箱(11)和接料臂(5)固定连接；在每个接料臂(5)的中部设摇臂(13)，每个摇臂(13)在接料臂(5)上绕销轴旋转，摇臂(13)中间设垫板(14)；在接料臂(5)与给料钩(3)对应的一端的下方设输送辊(18)；接料臂上加碟簧缓冲装置，顶杆撞到摆臂上，摆臂绕销轴旋转，压缩碟簧，减缓顶杆与接料臂的撞击，减少减速机损坏和接料臂轴套的磨损，并减少了噪音，每个摇臂单独可调，基本消除顶杆滚斜，落到接料臂与台架间，减少生产故障。
文档编号B21B25/00GK102310081SQ20111021440
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月23日 优先权日2011年7月23日
发明者杨红霞, 王旭午 申请人:烟台鲁宝钢管有限责任公司