专利名称：轮轴成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型装置，尤指一种利用加压辊轮挤推一具有孔洞的素材， 使该具有孔洞的素材经挤推，便可生产出一中空轮轴的轮轴成型装置。
背景技术：
传统皮带轮制作的制作方法有二种A.传统皮带轮的制造方法(一)如图1所示，皮带轮轮轴的制造方法，是将中空轮轴与皮带轮的V槽各自制作完成后，再利用圆周熔接法将中空轮轴与皮带轮的V槽本体以熔接结合，此方式生产的皮带轮的熔接处较脆弱且刚性及强度不足，质量不够稳定，易有变形及熔接不牢情况。B.传统皮带轮的制造方法(二)步骤为1.从一片素材开始，经多次冲压把该素材冲为凸缘形状。2.利用冲压机把该凸缘冲为中空轮轴。3.利用冲压机把对该中空轮轴进行挤压加工，进而制作出环状外缘。4.利用V槽成形机辊制对该素材挤压，以使外缘成型为V沟状。惟查，如图2A所揭示的经多次冲压制作中空轮轴的过程，需10个工序，所需模具及生产设备繁多，因此产出该中空轮轴的质量较难控制，效率低且成本高。另查，如图2B所揭示，传统皮带轮制作的制作方法的皮带轮的中空轮轴会出现圆角半径的肉厚不足状况，结构强度相对较低。从前述的二种传统皮带轮制作的制作方法，可知皮带轮的中空轮轴制作过程必影响皮带轮的最终质量，有鉴于此，本案创作人经详思探索，并累积多年从事相关行业的开发与制造经验，经不断研究、实验，遂萌生改良，开发出一种轮轴成型装置，可使轮轴的制造更为简单快速。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种轮轴成型装置，其利用加压辊轮挤推一具有孔洞的素材，使该具有孔洞的素材经挤推，便可生产出一中空轮轴。本实用新型的目的是这样实现的，一种轮轴成型装置，用以使一具有孔洞的素材经辊轮挤推后产生一中空轮轴，该轮轴成型装置，包括一固定装置，该固定装置设于一旋转装置上；一可旋转的顶推销，该可旋转的顶推销设于一 Y方向移动装置上，该可旋转的顶推销设于该固定装置的上方，于进行中空轮轴成型加工时，该可旋转的顶推销穿越该具有孔洞的素材的孔洞，将该具有孔洞的素材压固于该固定装置上；以及一第一加压辊轮，该第一加压辊轮设于一第一移动装置上，该第一移动装置带动该第一加压辊轮移动，该第一移动装置可做X方向及Y方向、X方向或Y方向的移动，该第一加压辊轮设于该固定装置的一侧。[0016]藉由前述的该可旋转的顶推销把该具有孔洞的素材压固于该固定装置上、该旋转装置的旋转会带动该固定装置上的该具有孔洞的素材旋转、以及该第一加压辊轮对该具有孔洞的素材的加压，因此该具有孔洞的素材受一旋压，而于出现该旋压的同时，该第一加压辊轮是往该可旋转的该顶推销方向移动，因此驱动该具有孔洞的素材的材料流动，使该具有孔洞的素材变薄，而该具有孔洞的素材从原厚度变薄后多出来的材料会被推移至包围该可旋转的顶推销，进而形成一包围该可旋转的顶推销的中空轮轴。本实用新型的优点是，轮轴成型装置在该具有孔洞的素材经挤推，便可生产出一中空轮轴，由于不须要利用多种加工方式及大量的人力操纵，不仅可节省人力，更可使轮轴的成型更为精确。
图1是传统皮带轮制作的制作方法(一)的皮带轮的轮轴及皮带轮的V槽，熔接示意图。图2A是传统皮带轮制作的制作方法(二)的皮带轮的轮轴制造流程图。图2B是传统皮带轮制作的制作方法的皮带轮的中空轮轴会出现圆角半径的肉厚不足状况。图3是本实用新型轮轴成型装置的分解图。图4是一具有孔洞的素材的示意图。图5是本实用新型轮轴成型装置的具有孔洞的素材固定装置。图6是具有孔洞的素材为一具有孔洞的圆板的示意图。图7是本实用新型轮轴成型装置的第一加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角B，第二加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角C的示意图。图8是本实用新型轮轴成型装置的使用状态说明图。图9是经本实用新型轮轴成型装置所成型的成品示意图，图中且揭示利用本实用新型轮轴成型装置所成型的中空轮轴的圆角半径肉厚已增加。主要元件符号说明1 具有孔洞的素材2 旋转装置3 可旋转的顶推销4 第一加压辊轮5 第二加压辊轮6 中空轮轴7 固定装置71 凹穴72 凹槽8 Y向移动装置9 第一移动装置10 第二移动装置20 孔洞[0042]30第一加压辊轮的轴心线31第二加压辊轮的轴心线40凹穴的轴心线50具有孔洞的圆板B第一加压辊轮的轴心线与凹穴的轴心线的夹角C第二加压辊轮的轴心线凹穴的轴心线的夹角101圆板素材102预弯成型(1)103预弯成型O)104预弯成型(3)105预弯成型106 预弯成型(5)107 预弯成型(6)108 预弯成型加冲孔109 轮轴整形机(1)110 轮轴整形机O)300 工程数301 简图302 说明Tl 中空轮轴的圆角半径的肉厚不足T2 中空轮轴的圆角半径肉厚增加
具体实施方式
以下谨以具体实施例，且佐以图式作详细说明，以使审查员能对于本实用新型的技术特征，有更进一步的了解。本案将可由以下的实施例说明而得到充分了解，使得熟习本技艺的人士可以据以完成，然本案的实施并非可由下列实施案例而被限制其实施型态如图3至图9所揭示，本实用新型的一种轮轴成型装置，用以使一具有孔洞的素材 1经辊轮挤推后产生一中空轮轴6，该轮轴成型装置，包括一固定装置7，该固定装置7设于一旋转装置2上；一可旋转的顶推销3，该可旋转的顶推销3设于一 Y方向移动装置8上，该可旋转的顶推销3设于该固定装置7的上方，于进行中空轮轴6成型加工时，该可旋转的顶推销3 穿越该具有孔洞的素材1的孔洞20，将该具有孔洞的素材1压固于该固定装置7上；以及一第一加压辊轮4，该第一加压辊轮4设于一第一移动装置9上，该第一移动装置 9带动该第一加压辊轮4移动，该第一移动装置9可做X方向及Y方向、X方向或Y方向的移动，该第一加压辊轮4设于该固定装置7的一侧。又本例中，为加强固定该具有孔洞的素材1，该固定装置7更包括一凹穴71，该凹穴71与该具有孔洞的素材1为卡合固定，该凹穴71的正投影面积小于该具有孔洞的素材 1的正投影面积，该具有孔洞的素材1置入该凹穴71后为紧配结构。[0070]又本例中，为加强该可旋转的顶推销3固定该具有孔洞的素材1的下推力量，该固定装置7更包括有一凹槽72，该可旋转的顶推销3穿越该具有孔洞的素材1的孔洞后，再插入该凹槽72中，藉此加强固定该具有孔洞的素材1于该固定装置7上。又本例中，为加强对该具有孔洞的素材1的下压及挤推力量，该第一加压辊轮的轴心线30与该凹穴的轴心线40的夹角B大于三十度。又本例中，该具有孔洞的素材1为一具有孔洞的圆板50。又本例中，为加强对该具有孔洞的素材1的下压及挤推力量，该轮轴成型装置更包括一第二加压辊轮5，该第二加压辊轮5设于一第二移动装置10上，该第二移动装置10 带动该第二加压辊轮5移动，该第二移动装置10可做X方向及Y方向、X方向或Y方向的移动，该第二加压辊轮5设于该固定装置7的另一侧。又本例中，为加强对该具有孔洞的素材1的下压及挤推力量，该第一加压辊轮的轴心线30与该凹穴的轴心线40的夹角B大于三十度，该第二加压辊轮的轴心线31与该凹穴的轴心线40的夹角C大于三十度。又本例中，该旋转装置2连接于一第一动力源(图面未标示)，用以提供该旋转装置2旋转时所需的动力；该Y方向移动装置8连接于一第二动力源(图面未标示)，用以提供该Y方向移动装置8进行Y方向移动时所需的动力；该第一移动装置9连接于一第三动力源(图面未标示)，用以提供该第一移动装置9进行X方向及Y方向、X方向或Y方向移动时所需的动力；该第二移动装置10连接于一第四动力源(图面未标示)，用以提供该第二移动装置10进行X方向及Y方向、X方向或Y方向移动时所需的动力。又本例中，于具有孔洞的的软素材的中空轮轴成型时，该可旋转的顶推销3可经由该旋转装置2的转动来带动，因此该可旋转的顶推销3是被动的产生转动，但对具有孔洞的的硬素材的中空轮轴成型时，或需较大转动力时，该可旋转的顶推销3可连接于一第五动力源(图面未标示)，用以提供该可旋转之顶推销3旋转时所需的动力。以下说明本例的轮轴成型装置的操纵方式1.将该具有孔洞的素材1设于该固定装置7之凹穴71上；2.该可旋转之顶推销3穿越该具有孔洞的素材1之孔洞20再插入该凹槽72中， 把该具有孔洞的素材1压固于该固定装置7上。3.该第一加压辊轮4或/及该第二加压辊轮5，下压该具有孔洞的素材1，且该第一加压辊轮4或/及该第二加压辊轮5是往该可旋转的顶推销3方向移动。4.为加强对该具有孔洞的素材1的下压及挤推力量，该第一加压辊轮的轴心线30 与该凹穴的轴心线40的夹角B大于三十度，该第二加压辊轮的轴心线31与该凹穴的轴心线40的夹角C大于三十度。5.藉由前述的该可旋转的顶推销3把该具有孔洞的素材1压固于该固定装置7的凹穴71上、该旋转装置2的旋转会带动该固定装置7上的该具有孔洞的素材1旋转、以及该第一加压辊轮4与该第二加压辊轮5对该具有孔洞的素材1的加压，因此该具有孔洞的素材1受一旋压，而于出现该旋压的同时，该第一加压辊轮4或/及该第二加压辊轮5是往该可旋转的该顶推销3方向移动，因此驱动该具有孔洞的素材1的材料流动，使该具有孔洞的素材1变薄，而该具有孔洞的素材1从原厚度变薄后多出来的材料会被推移至包围该可旋转的顶推销3，进而形成一包围该可旋转的顶推销3的中空轮轴6。[0083] 由于本实用新型的轮轴成型装置是利用加压辊轮挤推一具有孔洞的素材，使该具有孔洞的素材经挤推，进而生产出一中空轮轴，因此本实用新型生产出的中空轮轴的圆角半径肉厚会增加，相对而言，结构强度必增大，产品安全性大幅提高。
权利要求1.一种轮轴成型装置，用以使一具有孔洞的素材经辊轮挤推后产生一中空轮轴，其特征在于该轮轴成型装置包括一固定装置，该固定装置设于一旋转装置上；一可旋转的顶推销，该可旋转的顶推销设于一 Y方向移动装置上，该可旋转的顶推销设于该固定装置的上方，于进行中空轮轴成型加工时，该可旋转的顶推销穿越该具有孔洞的素材的孔洞，将该具有孔洞的素材压固于该固定装置上；以及一第一加压辊轮，该第一加压辊轮设于一第一移动装置上，该第一移动装置带动该第一加压辊轮移动，该第一移动装置可做X方向及Y方向、X方向或Y方向的移动，该第一加压辊轮设于该固定装置的一侧。
2.如权利要求1所述的轮轴成型装置，其特征在于该固定装置更包括一凹穴，该凹穴与该具有孔洞的素材为卡合固定，该凹穴的正投影面积小于该具有孔洞的素材的正投影面积，该具有孔洞的素材置入该凹穴后为紧配结构。
3.如权利要求2所述的轮轴成型装置，其特征在于该固定装置更包括有一凹槽，该可旋转的顶推销穿越该具有孔洞的素材的孔洞后，再插入该凹槽中，藉此加强固定该具有孔洞的素材于该固定装置上。
4.如权利要求3所述的轮轴成型装置，其特征在于该第一加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角大于三十度。
5.如权利要求1、2、3、4项中任一项所述的轮轴成型装置，其特征在于该具有孔洞的素材为一具有孔洞的圆板。
6.如权利要求1所述的轮轴成型装置，其特征在于该轮轴成型装置更包括一第二加压辊轮，该第二加压辊轮设于一第二移动装置上，该第二移动装置带动该第二加压辊轮移动，该第二移动装置可做X方向及Y方向、X方向或Y方向r移动，该第二加压辊轮设于该固定装置的另一侧。
7.如权利要求6所述的轮轴成型装置，其特征在于该固定装置更包括一凹穴，该凹穴与该具有孔洞的素材为卡合固定，该凹穴的正投影面积小于该具有孔洞的素材的正投影面积，该具 有孔洞的素材置入该凹穴后为紧配结构。
8.如权利要求7所述的轮轴成型装置，其特征在于该固定装置更包括有一凹槽，该可旋转的顶推销穿越该具有孔洞的素材的孔洞后，再插入该凹槽中，藉此加强固定该具有孔洞的素材于该固定装置上。
9.如权利要求8所述的轮轴成型装置，其特征在于该第一加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角大于三十度，该第二加压辊轮的轴心线与该凹穴的轴心线的夹角大于三十度。
10.如权利要求6、7、8、9项中任一项所述的轮轴成型装置，其特征在于该具有孔洞的素材为一具有孔洞的圆板。
专利摘要一种轮轴成型装置，用以使具有孔洞的素材经辊轮挤推后产生一中空轮轴，该装置包括一设于旋转装置上的固定装置；一可旋转的顶推销，该可旋转的顶推销设于Y方向移动装置上，该可旋转的顶推销设于固定装置上方，在空轮轴成型加工时，可旋转的顶推销穿越该具有孔洞的素材的孔洞，将该具有孔洞的素材压固于该固定装置上；以及一第一加压辊轮，该第一加压辊轮设于一第一移动装置上，该第一移动装置带动该第一加压辊轮移动，该第一移动装置可做X方向及Y方向、X方向或Y方向的移动，该第一加压辊轮设于该固定装置的一侧。本轮轴成型装置在生产出中空轮轴时，不需要利用多种加工方式及大量的人力操纵，不仅可节省人力，更可使轮轴的成型更为精确。
文档编号B21D53/26GK202087729SQ201120110870
公开日2011年12月28日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者高山健 申请人:协展(福建)机械工业有限公司, 协祥机械工业股份有限公司