专利名称：焊烟抽吸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊锡焊接辅助设备，特别是焊烟抽吸装置。
背景技术：
在焊锡焊接过程中，由于松香及高温下锡的气化作用，会产生大量的烟气。这些烟气既影响焊接操作者的视线，更影响他们的身体健康，也会使焊接效率下降；同时焊接处周围空气中的杂质也会影响焊接质量，为了解决这些问题，如今在焊接空间会配置一个抽气设备，这种抽气设备由抽气总管和抽气分管组成，为了尽可能排走烟气，抽气分管往往设计成大口径，但是大口径的抽气分管在排走烟气的同时也消耗大量的能源，在配置风机时，其功率要求也高；另外，抽气分管的弯角都为直角结构，这种结构气流阻力大，非常的耗能，最终导致其抽气强度低，工作性能差。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种烟气抽吸效果好、 能源消耗低的焊烟抽吸装置。为了实现上述目的，本实用新型所设计的焊烟抽吸装置，包括抽气总管和抽气分管，在抽气总管上连接有包含两个以上的抽气分管，其特征是所述的抽气分管由上部的横向管、中部的弯管和下部的缩口管组成，缩口管的吸烟口置于焊枪的焊接区域处，所述中部弯管能降低气流阻力，下部的缩口管减小了吸烟口直径，上述两者能最大程度的降低能源消耗，提高烟气抽吸效果。为了增强灵活性，所述的缩口管是包含两极以上缩管组成，所述的弯管为圆弧过渡结构。本实用新型得到的抽气装置，其抽气分管由上部的横向管、中部的弯管和下部的缩口管组成，缩口管的吸烟口置于焊枪的焊接区域处，所述的中部弯管能降低气流阻力，使得抽气分管内的气流畅通，最大程度的避免无用功的支出，下部的缩口管减小了吸烟口直径，上述两者能最大程度的降低能源消耗，提高烟气抽吸效果；同时缩口管为两极以上缩管组成结构，通过缩管伸缩改变吸烟口的位置，提高其灵活性。
图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图。图中抽气总管1、抽气分管2、横向管21、弯管22、缩管23、缩口管25、吸烟口 251。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例1:[0012]如图1所示，本实用新型提供的焊烟抽吸装置，包括抽气总管1和抽气分管2，在抽气总管1上连接有包含两个以上的抽气分管2，所述的抽气分管2由上部的横向管21、中部的弯管22和下部的缩口管25组成，上部的横向管21与中部的弯管22 —端固定套接，下部的缩口管25与中部的弯管22另一端固定套接，缩口管25的吸烟口 251置于焊枪的焊接区域处，所述中部弯管22能降低气流阻力，使得抽气分管2内的气流畅通，最大程度的避免无用功的支出；下部的缩口管25减小了吸烟口 251直径。上述两者能最大程度的降低能源消耗，提高烟气抽吸效果。工作时，每个焊接位安装一个焊烟抽吸装置，吸烟口 251对着焊枪的焊接区域处， 通过抽气分管2吸走焊接时产生的烟气和焊接区域处周围空气中的杂质，再把抽气分管2 内的烟气和空气杂质集中到抽气总管1排出。实施例2:如图2所示，本实施例所提供的焊烟抽吸装置，其大体结构与实施例1 一致，但是为了增强吸烟口 251的灵活性，所述的缩口管25是包含两极缩管23组成结构，两极缩管可以进行自由伸缩改变吸烟口的位置；所述的弯管22为圆弧过渡结构。
权利要求1.一种焊烟抽吸装置，包括抽气总管(1)和抽气分管O)，在抽气总管(1)上连接有包含两个以上的抽气分管O)，其特征是所述的抽气分管O)由上部的横向管(21)、中部的弯管02)和下部的缩口管05)组成，缩口管05)的吸烟口(251)置于焊枪的焊接区域处。
2.根据权利要求1所述的焊烟抽吸装置，其特征是所述的缩口管0 是包含两极以上缩管03)组成，所述的弯管02)为圆弧过渡结构。
专利摘要本实用新型公开了一种焊烟抽吸装置，包括抽气总管和抽气分管，在抽气总管上连接有包含两个以上的抽气分管，其特征是所述的抽气分管由上部的横向管、中部的弯管和下部的缩口管组成，缩口管的吸烟口置于焊枪的焊接区域处。本实用新型中的中部弯管能降低气流阻力，下部的缩口管减小了吸烟口直径，上述两者能最大程度的降低能源消耗，提高烟气抽吸效果；同时缩口管为两极以上缩管组成结构，通过缩管伸缩改变吸烟口的位置，提高其灵活性。
文档编号B23K3/08GK202021410SQ201120124018
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者戴彤蛟, 戴耀辉, 梁新成 申请人:宁波隆达电子科技有限公司