专利名称：立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及旋压机技术领域，更具体的说一种用于旋压机的换刀装置。
技术背景旋压机在工作的时候，需要多次使用不同的刀片进行旋压，现有的旋压机换刀装置，都是一套驱动装置上安装一个旋压刀片，其具有以下不足之处1)体积大、占用的安装空间大，造成整个旋压机的体积比较大，不容易安装，因为一个旋压刀片就需要一套驱动装置，四个旋压刀片就需要四套驱动装置，这就要很大的空间来安放；2)多套的驱动装置使得换刀装置价格昂贵、安装调试复杂，因为驱动装置较多，也就需要相应的电气控制装置，增加了换刀装置的故障率，影响了旋压机的正常工作；3)节拍较长，在单位时间内造成旋压机的工作效率比较低，因为需要在多套驱动装置之间的来回切换、运动，必须得等一个换刀装置退回原位，才能进行下一个动作，无形中浪费了时间
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于旋压机的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置。本实用新型的技术解决措施如下立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，包括连接底板，所述连接底板上螺接固定有直线导轨，该直线导轨的滑块和一台架的底面固定连接，所述台架上固定有一滚珠丝杆、一个和所述滚珠丝杠连接的、用于驱动该滚珠丝杠的伺服马达，所述滚珠丝杠的移动块上固定有一刀架装置，在所述连接底板上安装有一个带动所述台架前后移动的驱动装置。所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，所述的刀架装置包括一刀架连接滑块，该刀架连接滑块间隙配合的插接在所述台架前表面的燕尾槽内，所述刀架连接滑块上并列安装有四个换刀装置，第一、第二、第三、第四旋压刀片可旋转的依次安装在所述的四个换刀装置上，每一个换刀装置包括一个刀架轴，在所述每个刀架轴上安装有一对圆锥滚子轴承，所述每个刀架轴的上端和固定在刀架连接滑块上的刀架上板固定连接，下端和固定在刀架连接滑块上的刀架下板固定连接。所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，所述刀架上板包括一个螺接固定在所述刀架连接滑块上的直板，该直板的端部螺接固定有一个将所述刀架轴上端固定住的端板。所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，所述的刀架下板螺接固定在刀架连接滑块外延伸板上，该刀架下板的底面固定有一个和所述刀架轴螺接的调刀板。所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，所述每个调刀板侧面设有螺孔，所述螺孔内安装有用来顶在刀架轴上的紧定螺钉。所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，所述的驱动装置由驱动油缸和伺服阀构成，所述伺服阀安装在驱动油缸上，所述驱动油缸螺接固定在所述连接底板上。所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，所述伺服马达上固定有一个同步带轮9，该同步带轮通过同步齿形带10和固定在所述滚珠丝杠上的从动同步带轮11连
接本实用新型有益效果在于1)体积小、占用的安装空间小，容易安装，因为四个旋压刀片就只需要一套驱动装置，节省了安装的空间；2)价格便宜，安装调节简单，比以往的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置减少了三套驱动装置，也节省了相应的电气调节系统，使得整个换刀装置的价格大大降低， 相应了也降低了旋压机的成本，增强了其市场的竞争力；3)定位精度高，驱动整个换刀装置前后移动的，是伺服马达和精密滚珠丝杠，移动精度极高，而驱动换刀装置左右移动的，是伺服油缸和伺服阀，定位精度极高，这样就使得整个换刀装置在X、Y平面内的定位精度、重复定位精度非常高。
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的立体图；图3为本新型去除刀架装置的结构示意图；图4为本新型中刀架装置的结构示意图；图5为本新型中刀架装置的立体图；图6为本新型中换刀装置的结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。实施例，见附图1 6;立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，包括连接底板1，所述连接底板上螺接固定有直线导轨2，该直线导轨的滑块3和一台架4的底面固定连接，所述台架上固定有一滚珠丝杆5、一个和所述滚珠丝杠连接的、用于驱动该滚珠丝杠的伺服马达6，所述滚珠丝杠的移动块12上固定有一刀架装置7，在所述连接底板上安装有一个带动所述台架前后移动的驱动装置8。所述的刀架装置7包括一刀架连接滑块701，该刀架连接滑块间隙配合的插接在所述台架4前表面的燕尾槽401内，刀架连接滑块有一燕尾导轨，这个燕尾导轨和所述燕尾槽之间有间隙，使得刀架连接滑块能够在该燕尾槽内来回滑动，起到导向的作用，所述刀架连接滑块上并列安装有四个换刀装置702，第一、第二、第三、第四旋压刀片702cl、702c2、 702c3、702c4可旋转的依次安装在所述的四个换刀装置上，每一个换刀装置702包括一个刀架轴702a，在所述每个刀架轴上安装有一对圆锥滚子轴承702b，这样就有四对圆锥滚子轴承，分别用来和第一、第二、第三、第四旋压刀片702cl、702c2、702c3、702c4固定连接，使得第一、第二、第三、第四旋压刀片702C1、702C2、702C3、702C4能够旋转，所述每个刀架轴的上端和固定在刀架连接滑块上的刀架上板702d固定连接，下端和固定在刀架连接滑块上的刀架下板702e固定连接。每一个旋压刀片下表面都固定有轴承盖702j，在所述每一个刀架轴上安装有和所述旋压刀片702cl、702c2、702c3、702c4上表面相接触的轴承垫圈 702 以及位于该轴承垫圈上方的调节螺母702k，在所述轴承垫圈和所述调节螺母之间设有止动垫圈702m。 所述刀架上板包括一个螺接固定在所述刀架连接滑块上的直板702dl，该直板的端部螺接固定有一个将所述刀架轴上端固定住的端板702d2。在四个直板702dl中，都有一个向外延伸的突起部，而位于中间的两个直板，有两个向外延伸的突起部。所述的刀架下板螺接固定在刀架连接滑块外延伸板702f上，该刀架下板的底面固定有一个和所述刀架轴螺接的调刀板702g。刀架轴的上端有一个内六角螺孔，可以用来放置内六角扳手，在需要的时候，利用内六角扳手来调节刀架轴的高度，进而调节旋压刀片的高度，调刀板有内螺孔，而刀架轴下端有外螺纹，可以在内螺孔内旋转升降，紧定螺钉 702h可以辅助的将刀架轴进行固定。所述每个调刀板侧面设有螺孔702η，所述螺孔内安装有用来顶在刀架轴上的紧定螺钉702h。所述的驱动装置8由驱动油缸801和伺服阀802构成，所述伺服阀安装在驱动油缸上，所述驱动油缸螺接固定在所述连接底板上。所述伺服马达上固定有一个同步带轮9，该同步带轮通过同步齿形带10和固定在所述滚珠丝杠上的从动同步带轮11连接。工作原理伺服油缸在伺服阀的控制下，带动台架在向前移动，使得第一旋压刀片到达工作位置，开始工作，等其工作完成后在伺服油缸的带动下，向后退出，同时伺服马达带动滚珠丝杠旋转，使得第二旋压刀片到达工作位置，开始工作，如此反复，直至加工完成。
权利要求1.立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，包括连接底板(1)，其特征在于所述连接底板上螺接固定有直线导轨(2)，该直线导轨的滑块(3)和一台架(4)的底面固定连接， 所述台架上固定有一滚珠丝杆(5)、一个和所述滚珠丝杠连接的、用于驱动该滚珠丝杠的伺服马达(6)，所述滚珠丝杠的移动块上固定有一刀架装置(7)，在所述连接底板上安装有一个带动所述台架前后移动的驱动装置(8)。
2.根据权利要求1所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，其特征在于所述的刀架装置(7)包括一刀架连接滑块(701)，该刀架连接滑块间隙配合的插接在所述台架(4)前表面的燕尾槽(401)内，所述刀架连接滑块上并列安装有四个换刀装置(702)，第一、第二、第三、第四旋压刀片(702cl、702c2、702c3、702c4)可旋转的依次安装在所述的四个换刀装置上，每一个换刀装置(702)包括一个刀架轴(702a)，在所述每个刀架轴上安装有一对圆锥滚子轴承(702b)，所述每个刀架轴的上端和固定在刀架连接滑块上的刀架上板 (702d)固定连接，下端和固定在刀架连接滑块上的刀架下板(702e)固定连接。
3.根据权利要求2所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，其特征在于所述刀架上板包括一个螺接固定在所述刀架连接滑块上的直板(702dl)，该直板的端部螺接固定有一个将所述刀架轴上端固定住的端板(702d2)。
4.根据权利要求2或3所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，其特征在于 所述的刀架下板螺接固定在刀架连接滑块外延伸板(702f)上，该刀架下板的底面固定有一个和所述刀架轴螺接的调刀板(702g)。
5.根据权利要求4所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，其特征在于 所述每个调刀板侧面设有螺孔(702η)，所述螺孔内安装有用来顶在刀架轴上的紧定螺钉 (702h)。
6.根据权利要求1或2或3所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，其特征在于所述的驱动装置⑶由驱动油缸(801)和伺服阀(802)构成，所述伺服阀安装在驱动油缸上，所述驱动油缸螺接固定在所述连接底板上。
7.根据权利要求1所述的立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，其特征在于所述伺服马达上固定有一个同步带轮(9)，该同步带轮通过同步齿形带(10)和固定在所述滚珠丝杠上的从动同步带轮(11)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种立式皮带轮旋压机四工位直排式换刀装置，包括连接底板，所述连接底板上螺接固定有直线导轨，该直线导轨的滑块和一台架的底面固定连接，所述台架上固定有一滚珠丝杆、一个和所述滚珠丝杠连接的、用于驱动该滚珠丝杠的伺服马达，所述滚珠丝杠的移动块上固定有一刀架装置，在所述连接底板上安装有一个带动所述台架前后移动的驱动装置。体积小、占用的安装空间小，容易安装，因为四个旋压刀片就只需要一套驱动装置，节省了安装的空间。
文档编号B21D37/04GK202061984SQ20112012442
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者董利强 申请人:董利强