专利名称：一种气门嘴加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气门嘴加工机床。
背景技术：
气门嘴加工机床用于在半成品气门嘴的端部钻孔，在对半成品气门嘴的端部进行钻孔操作时，需要对下料后的半成品进行送料，将工件送至夹具上夹牢，然后对另一端利用刀具进行钻孔加工。现有的铜管收口机床还存在的缺点在于无法实现工件的有序下料，因此加工过程不够顺畅。
发明内容为了克服现有气门嘴加工机床的上述不足，本实用新型提供一种可实现有序下料加工的气门嘴加工机床。本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种气门嘴加工机床，包括机架、安装在所述机架上的夹具，还包括刀架及安装在所述的刀架上的刀具，所述的刀架滑设于所述的机架上从而可向靠近夹具和远离夹具的方向滑行，且所述的刀架对准所述的夹具；还包括一推刀汽缸，所述推刀汽缸的活塞杆与所述的刀架连接；所述夹具旁侧的前上方设有由上自下倾斜的送料通道，该送料通道与所述刀架的滑行方向平行，所述的送料通道包括前送料板和与其连接的后送料板，所述的前送料板和后送料板之间形成允许气门嘴的小直径部通过而不允许气门嘴的大直径部通过的送料夹层；所述后送料板的外侧的后部还设有前定位汽缸和后定位汽缸，所述前定位汽缸位于所述后定位汽缸的前方，所述前定位汽缸的活塞杆连接前定位杆，所述后定位汽缸的活塞杆连接后定位杆，所述的前定位杆和后定位杆均可伸入所述送料夹层内，所述前定位杆和后定位杆之间的距离等于气门嘴的小直径部的直径长度。所述夹具前方的旁侧还有由上自下倾斜的与所述送料通道相垂直的接料板，所述的接料板位于所述送料通道末端的下方，所述接料板下部的正面设有横贯的接槽，所述接槽前方的接料板上横设有枢轴，所述的枢轴上穿设有挡板及扭簧，所述扭簧的一端抵靠在所述的接料板上，所述扭簧的另一端抵靠在所述的挡板上；所述接料板的下方设有与其平行的推送汽缸，所述推送汽缸的活塞杆与所述接料板的底面连接，所述接槽外侧的接料板上还设有推料汽缸，所述推料汽缸的活塞杆对准所述的接槽。进一步，所述的机架上设有纵向滑轨，所述的刀架滑设于所述的纵向滑轨上。进一步，所述的夹具包括夹柱，所述夹柱的头部为四片瓣片，所述的四片瓣片围成一个插入腔；所述的夹柱为从头部至尾部逐渐缩小的锥形，所述的夹柱外套有一锁紧套，所述锁紧套的内径小于所述夹柱的头部的外径；所述锁紧套的后端连接一推杆，还包括一与所述的夹柱平行的锁紧汽缸，所述锁紧汽缸的活塞杆与所述的推杆连接。
3[0011]本实用新型在使用时，气门嘴挂在送料通道上气门嘴的小直径部伸入到送料夹层内，气门嘴的大直径部挂在送料通道上，从而排列整齐，依次下行。下行至前定位汽缸和后定位汽缸处时，由前定位汽缸和后定位汽缸配合依次下料初始时前定位汽缸顶出，使前定位杆伸入送料夹层从而截停气门嘴队列，下料时前定位汽缸回缩后定位汽缸顶出，使前定位杆退出送料夹层而后定位杆伸入送料夹层，因此前定位杆和后定位杆之间的气门嘴即可下行。接料板负责接住下行至送料通道末端的气门嘴推送汽缸动作使接料板向上滑行，直至接槽位于送料通道末端的下方，被送至送料通道末端的气门嘴掉落在接槽内，并由挡板夹持保持进一步的定位；然后推送汽缸再次动作使接料板向下滑行，直至接槽对准夹具。之后推料汽缸动作将接槽内的气门嘴推向夹具从而由夹具夹紧气门嘴。然后在推送汽缸的作用下接料板再次向上滑行，而在推刀汽缸的作用下刀架向前滑行至工件处，由刀具进行加工操作。本实用新型的有益效果在于可实现气门嘴工件一个一个地次序下料，从而保证加工的顺畅性。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的另一结构示意图。图3是夹具的结构示意图。图4是前定位汽缸和后定位汽缸的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。参照图1、图2、图3、图4，一种气门嘴加工机床，包括机架1、安装在所述机架1上的夹具2，还包括刀架3及安装在所述的刀架3上的刀具，所述的刀架3滑设于所述的机架 1上从而可向靠近夹具和远离夹具的方向滑行，本实施例中所述的机架1上设有纵向滑轨， 所述的刀架3滑设于所述的纵向滑轨上。且所述的刀架3对准所述的夹具2，刀架3位于夹具2的正前方。还包括一推刀汽缸，推刀汽缸位于刀架的前方，所述推刀汽缸的活塞杆与所述的刀架的前端面连接；所述夹具2旁侧的前上方设有由上自下倾斜的送料通道4，该送料通道4与所述刀架3的滑行方向平行，所述的送料通道4包括前送料板和与其连接的后送料板，所述的前送料板和后送料板之间形成允许气门嘴的小直径部通过而不允许气门嘴的大直径部通过的送料夹层；所述后送料板的外侧的后部还设有前定位汽缸5和后定位汽缸6，所述前定位汽缸5位于所述后定位汽缸6的前方，所述前定位汽缸5的活塞杆连接前定位杆7，所述后定位汽缸6的活塞杆连接后定位杆8，所述的前定位杆7和后定位杆8均可伸入所述送料夹层内，所述前定位杆7和后定位杆8之间的距离等于气门嘴的小直径部的直径长度。所述夹具2前方的旁侧还有由上自下倾斜的与所述送料通道4相垂直的接料板9， 所述的接料板9位于所述送料通道4末端的下方，所述接料板9下部的正面设有横贯的接
4槽10，所述接槽10前方的接料板9上横设有枢轴，所述的枢轴上穿设有挡板11及扭簧，所述扭簧的一端抵靠在所述的接料板上，所述扭簧的另一端抵靠在所述的挡板11上；所述接料板9的下方设有与其平行的推送汽缸12，所述推送汽缸12的活塞杆与所述接料板9的底面连接，所述接槽外侧的接料板9上还设有推料汽缸，所述推料汽缸的活塞杆对准所述的接槽。本实施例中，所述的夹具包括夹柱13，所述夹柱13的头部为四片瓣片14，所述的四片瓣片14围成一个插入腔；所述的夹柱13为从头部至尾部逐渐缩小的锥形，所述的夹柱 13外套有一锁紧套15，所述锁紧套15的内径小于所述夹柱13的头部的外径；所述锁紧套 15的后端连接一推杆，还包括一与所述的夹柱13平行的位于锁紧套后方的锁紧汽缸16，所述锁紧汽缸16的活塞杆与所述的推杆连接。在使用时，气门嘴挂在送料通道4上气门嘴的小直径部伸入到送料夹层内，气门嘴的大直径部挂在送料通道上，从而排列整齐，依次下行。下行至前定位汽缸5和后定位汽缸6处时，由前定位汽缸5和后定位汽缸6配合依次下料初始时前定位汽缸5顶出，使前定位杆7伸入送料夹层从而截停气门嘴队列，下料时前定位汽缸5回缩后定位汽缸6顶出， 使前定位杆7退出送料夹层而后定位杆8伸入送料夹层，因此前定位杆7和后定位杆8之间的气门嘴即可下行。接料板9负责接住下行至送料通道4末端的气门嘴推送汽缸12动作使接料板9 向上滑行，直至接槽位于送料通道4末端的下方，被送至送料通道4末端的气门嘴掉落在接槽内，并由挡板11夹持保持进一步的定位；然后推送汽缸12再次动作使接料板9向下滑行，直至接槽对准夹具2。之后推料汽缸动作将接槽内的气门嘴推向夹具从而由夹具2夹紧气门嘴。然后在推送汽缸12的作用下接料板9再次向上滑行，而在推刀汽缸的作用下刀架 3向前滑行至工件处，由刀具进行加工操作。夹具将工件夹紧的具体动作是锁紧汽缸16带动推杆将锁紧套15向前推，从而将夹柱13头部的四片瓣片14向内收缩，从而将已插入所述插入腔内的气门嘴锁紧。
权利要求1.一种气门嘴加工机床，包括机架、安装在所述机架上的夹具，还包括刀架及安装在所述的刀架上的刀具，其特征在于所述的刀架滑设于所述的机架上从而可向靠近夹具和远离夹具的方向滑行，且所述的刀架对准所述的夹具；还包括一推刀汽缸，所述推刀汽缸的活塞杆与所述的刀架连接；所述夹具旁侧的前上方设有由上自下倾斜的送料通道，该送料通道与所述刀架的滑行方向平行，所述的送料通道包括前送料板和与其连接的后送料板，所述的前送料板和后送料板之间形成允许气门嘴的小直径部通过而不允许气门嘴的大直径部通过的送料夹层；所述后送料板的外侧的后部还设有前定位汽缸和后定位汽缸，所述前定位汽缸位于所述后定位汽缸的前方，所述前定位汽缸的活塞杆连接前定位杆，所述后定位汽缸的活塞杆连接后定位杆，所述的前定位杆和后定位杆均可伸入所述送料夹层内，所述前定位杆和后定位杆之间的距离等于气门嘴的小直径部的直径长度；所述夹具前方的旁侧还有由上自下倾斜的与所述送料通道相垂直的接料板，所述的接料板位于所述送料通道末端的下方，所述接料板下部的正面设有横贯的接槽，所述接槽前方的接料板上横设有枢轴，所述的枢轴上穿设有挡板及扭簧，所述扭簧的一端抵靠在所述的接料板上，所述扭簧的另一端抵靠在所述的挡板上；所述接料板的下方设有与其平行的推送汽缸，所述推送汽缸的活塞杆与所述接料板的底面连接；所述接槽外侧的接料板上还设有推料汽缸，所述推料汽缸的活塞杆对准所述的接槽。
2.如权利要求1所述的气门嘴加工机床，其特征在于所述的机架上设有纵向滑轨，所述的刀架滑设于所述的纵向滑轨上。
3.如权利要求1或2所述的气门嘴加工机床，其特征在于所述的夹具包括夹柱，所述夹柱的头部为四片瓣片，所述的四片瓣片围成一个插入腔；所述的夹柱为从头部至尾部逐渐缩小的锥形，所述的夹柱外套有一锁紧套，所述锁紧套的内径小于所述夹柱的头部的外径；所述锁紧套的后端连接一推杆，还包括一与所述的夹柱平行的锁紧汽缸，所述锁紧汽缸的活塞杆与所述的推杆连接。
专利摘要一种气门嘴加工机床，包括机架、安装在机架上的夹具，还包括刀架及安装在刀架上的刀具，刀架滑设于机架上，夹具旁侧的前上方设有由上自下倾斜的送料通道，送料通道上还设有前定位汽缸和后定位汽缸，前定位汽缸位于后定位汽缸的前方，前定位汽缸的活塞杆连接前定位杆，后定位汽缸的活塞杆连接后定位杆，前定位杆和后定位杆均可伸入送料夹层内。夹具前方的旁侧还有由上自下倾斜的与送料通道相垂直的接料板。本实用新型可实现气门嘴工件一个一个地次序下料，从而保证加工的顺畅性。
文档编号B23Q7/12GK202021360SQ20112014389
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者胡学明 申请人:宁波市华江数控机械有限公司