专利名称：一种生产底部加厚货叉的冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工模具领域，特别是指一种生产底部加厚货叉的冲压模具。
背景技术：
货叉是一种L型的钢制构件，安装在叉车或起重工程车辆上用于托起各种重物。 按照货叉的承重能力，各种规格的货叉均包括用于固定到叉车的纵抽段和一水平段。根据货叉安全的要求，货叉标准中规定，水平段根部的厚度是其它部位厚度的1.2倍以上，这一要求给货叉生产带来一定的困难。目前国内生产货叉毛坯的主要方法是用钢坯加热后锻打制作。采用锻打工艺生产货叉毛坯需要大吨位锻锺和大型加热炉。在生产过程中要消耗大量能源，并产生环境污染； 同时在生产过程中操作人员的劳动强度大。在利用普通镦粗方法进行加工时，因镦粗所用的模具原因，使得镦粗部分表面看起来厚实，但实际上，该部分的金属晶体密度是降低的，这时在该处进行折弯处理，例如我国专利CN200810013709中所示的方式，将突起部分成为弯角的外部，用来补偿在折弯时外表面拉伸导致晶体下降的问题，也实现货叉根部厚度增加，但实际上因在突起内部的晶体密度没有增加，根本就不能实现补偿，也没有真正解决安全问题。
实用新型内容本发明的目的是提供一种高效率、高质量、低成本、低污染的生产货叉的模具。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种生产底部加厚货叉的冲压模具，包括有一固定模板和一动模板；所述的固定模板和动模板相对面分别为L型；所述固定模板L型底角部位有一小的L型同货叉毛坯宽度相同的凹槽；所述固定模板固定在工作平台上；所述的动模板连接到冲压机械上，在冲压机械的带动下实现同固定模板的合模，完成生产过程。所述的冲压机械可以是冲压、气压或锻压机械。本实用新型的有益效果是通过本实用新型公开的技术方案，使货叉的L型角部的金属晶体密度得到加强， 并减少操作人员的劳动强度，提高产品质量和效率。
图1，为本实用新型结构示意图。图2，为本实用新型固定模板侧视图。1，动模板 2，毛坯 3，固定模板4，L型凹槽 5，工作平台具体实施方式
以下结合附图，详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能解释为对本专利的限制。参照图1和图2，一种生产底部加厚货叉的冲压模具，包括有一固定模板3和一动模板1 ；所述的固定模板和动模板相对面分别为L型；所述固定模板L型底角部位有一小的 L型同货叉毛坯2宽度相同的凹槽4 ；所述固定模板3固定在工作平台5上；所述的动模板 1连接到冲压机械上，在冲压机械的带动下实现同固定模板的合模，完成生产过程。所述的冲压机械可以是冲压、气压或锻压机械。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种生产底部加厚货叉的冲压模具，其特征在于，包括有一固定模板和一动模板； 所述的固定模板和动模板相对面分别为L型；所述固定模板L型底角部位有一小的L型同货叉毛坯宽度相同的凹槽；所述固定模板固定在工作平台上；所述的动模板连接到冲压机械上，在冲压机械的带动下实现同固定模板的合模，完成生产过程。
2.根据权利要求1所述的生产底部加厚货叉的冲压模具，其特征在于，所述的冲压机械可以是冲压、气压或锻压机械。
专利摘要本实用新型涉及一种生产底部加厚货叉的冲压模具，包括有一固定模板和一动模板；所述的固定模板和动模板相对面分别为L型；所述固定模板L型底角部位有一小的L型同货叉毛坯宽度相同的凹槽；所述固定模板固定在工作平台上；所述的动模板连接到冲压机械上，在冲压机械的带动下实现同固定模板的合模，完成生产过程。
文档编号B21D37/10GK202123157SQ201120195778
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者姚雅平 申请人:宁波韧霸货叉有限公司