专利名称：一种十字轴分离式切边模装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切边装置领域，尤其涉及一种十字轴分离式切边模装置。
背景技术：
切边模是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定的高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，一般广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域，现有的切边模由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边，原工艺都是采用铣削加工的，由于铣削速度慢， 零件批量大，铣削加工很难保证工期，工作效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种十字轴分离式切边模装置，它能满足大批量、工期紧的生产要求，结构简单，使用方便，生产效率高。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由下模板1、复位弹簧2、导向定位块3、凸模4、上模5、上模固定板6、上模板7、模柄8、销钉9、卸料机10、压料板11、工件12、定位板13、凹模14组成；下模板1通过销钉9与导向定位块3连接，凸模4与上模5连接，凸模4与下模板1的中间设置有复位弹簧2，上模5通过销钉9与上模固定板6连接，上模固定板6通过销钉9与上模板7连接，模柄8固定在上模板7上， 上模固定板6通过销钉9与卸料机10和压料板11连接，压料板11的下端设置有工件12， 定位板13通过销钉9与凹模14连接，凹模14通过销钉9与下模板1连接。本实用新型的工作过程为当冲床滑块下行时首先由压料板11压紧零件，以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与凸模接触，使之与滑块一起下行，凸模是由导向定位块3定位和导向的，切边后滑块上行，凸模由复位弹簧2复位，完成一次切边过程，将上件翻转即可切另一边。本实用新型能满足大批量、工期紧的生产要求，结构简单，使用方便，生产效率高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由下模板1、复位弹簧2、导向定位块3、凸模4、上模5、上模固定板6、上模板7、模柄8、销钉9、卸料机10、压料板11、工件 12、定位板13、凹模14组成；下模板1通过销钉9与导向定位块3连接，凸模4与上模5连接，凸模4与下模板1的中间设置有复位弹簧2，上模5通过销钉9与上模固定板6连接，上模固定板6通过销钉9与上模板7连接，模柄8固定在上模板7上，上模固定板6通过销钉 9与卸料机10和压料板11连接，压料板11的下端设置有工件12，定位板13通过销钉9与凹模14连接，凹模14通过销钉9与下模板1连接。本具体实施方式
的工作过程为当冲床滑块下行时首先由压料板11压紧零件，以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与凸模接触，使之与滑块一起下行，凸模是由导向定位块3定位和导向的，切边后滑块上行，凸模由复位弹簧2复位，完成一次切边过程，将上件翻转即可切另一边。 本具体实施方式
能满足大批量、工期紧的生产要求，结构简单，使用方便，生产效率高。
权利要求1. 一种十字轴分离式切边模装置，其特征在于它是由下模板(1)、复位弹簧O)、导向定位块(3)、凸模、上模(5)、上模固定板(6)、上模板(7)、模柄(8)、销钉(9)、卸料机 (10)、压料板(11)、工件(12)、定位板(13)、凹模(14)组成；下模板(1)通过销钉(9)与导向定位块C3)连接，凸模(4)与上模( 连接，凸模(4)与下模板(1)的中间设置有复位弹簧O)，上模( 通过销钉(9)与上模固定板(6)连接，上模固定板(6)通过销钉(9)与上模板⑵连接，模柄⑶固定在上模板(7)上，上模固定板(6)通过销钉(9)与卸料机(10) 和压料板(11)连接，压料板(11)的下端设置有工件(12)，定位板(1 通过销钉(9)与凹模(14)连接，凹模(14)通过销钉(9)与下模板⑴连接。
专利摘要一种十字轴分离式切边模装置，它涉及切边装置领域。下模板(1)通过销钉(9)与导向定位块(3)连接，凸模(4)与上模(5)连接，凸模(4)与下模板(1)的中间设置有复位弹簧(2)，上模(5)通过销钉(9)与上模固定板(6)连接，上模固定板(6)通过销钉(9)与上模板(7)连接，模柄(8)固定在上模板(7)上，上模固定板(6)通过销钉(9)与卸料机(10)和压料板(11)连接，压料板(11)的下端设置有工件(12)，定位板(13)通过销钉(9)与凹模(14)连接，凹模(14)通过销钉(9)与下模板(1)连接。它能满足大批量、工期紧的生产要求，结构简单，使用方便，生产效率高。
文档编号B21D28/14GK202143918SQ20112024368
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者不公告发明人 申请人:江西省安源万向实业有限公司