专利名称：一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统。
背景技术：
目前在数控圆锥轴承内外套圈生产线上，很多地方还没有完全实现自动化，特别是在检测方面；如何开发一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统系统，以提高整个生产线的效率和精度，降低报废率和操作危险性成为本实用新型的重点。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供了一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统。本实用新型系统能实现对轴承套圈的高效率、高精度自动化车削，且具有报废率低及操作安全性高的特点。为达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统，包括规划层，控制层，执行层和本体层；其中所述的规划层包括上位机和总电源；所述的控制层包括下位机；所述的执行层包括空压在线检测装置，气空夹具，液压缸，极限开关，操作面板；所述的本体层包括轴承套圈车削机床；所述的上位机和总电源分别与下位机相连，下位机分别与空压在线检测装置和操作面板相连；所述的空压在线检测装置与气空夹具相连，气空夹具与轴承套圈车削机床相连；轴承套圈车削机床与液压缸相连；液压缸与极限开关相连；极限开关与下位机相连。所述的液压缸包括横向液压缸、纵向液压缸、装料手液压缸和夹紧液压缸；且横向液压缸、纵向液压缸、装料手液压缸和夹紧液压缸分别与轴承套圈车削机床及极限开关相连。本实用新型的有益效果是本实用新型系统能实现自动化操作。将坯料装入自动料仓后，能自动进行系统加工，并由2—3名的操作者对加工中的零件进行抽样检查。是对轴承套圈的高效率、高精度自动化车削，且具有报废率低及操作安全性高的特点。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统，包括规划层A，控制层B，执行层C和本体层D ；其中所述的规划层A包括上位机1 (控制程序)和总电源2 ；所述的控制层B包括下位机3 (采用基于中央处理器0MR0NCPM1A的控制中心);所述的执行层C包括空压在线检测装置4，气空夹具5，液压缸6，极限开关7，操作面板8 ；所述的本体层D包括轴承套圈车削机床9。所述的上位机1和总电源2分别与下位机3相连，下位机3分别与空压在线检测装置4和操作面板8相连；所述的空压在线检测装置4与气空夹具5相连，气空夹具5与轴承套圈车削机床9相连；轴承套圈车削机床9与液压缸6相连；液压缸6与极限开关7相连；极限开关7与下位机3相连。所述的液压缸包括横向液压缸10、纵向液压缸11、装料手液压缸12和夹紧液压缸13 ；且横向液压缸10、纵向液压缸11、装料手液压缸12和夹紧液压缸13分别与轴承套圈车削机床9及极限开关7相连。本实施例系统能实现对轴承套圈的高效率、高精度自动化车削，且具有报废率低及操作安全性高的特点。
权利要求1.一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统，其特征在于包括规划层(A)，控制层(B)，执行层(C)和本体层(D);其中所述的规划层(A)包括上位机(1)和总电源(2);所述的控制层(B)包括下位机(3);所述的执行层(C)包括空压在线检测装置(4)，气空夹具(5)，液压缸(6)，极限开关(7)，操作面板(8)；所述的本体层(D)包括轴承套圈车削机床(9);所述的上位机(1)和总电源(2)分别与下位机(3)相连，下位机(3)分别与空压在线检测装置(4)和操作面板(8)相连；所述的空压在线检测装置(4)与气空夹具(5)相连，气空夹具(5)与轴承套圈车削机床(9)相连；轴承套圈车削机床(9)与液压缸(6)相连；液压缸(6)与极限开关(7)相连；极限开关(7)与下位机(3)相连。
2.一种如权利要求1所述的数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统，其特征在于所述的液压缸包括横向液压缸(10)、纵向液压缸(11)、装料手液压缸(12)和夹紧液压缸(13)；且横向液压缸(10)、纵向液压缸(11)、装料手液压缸(12)和夹紧液压缸(13)分别与轴承套圈车削机床(9)及极限开关(7)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种数控圆锥轴承内外套圈自动生产线系统，包括规划层，控制层，执行层和本体层；其中所述的规划层包括上位机和总电源；所述的控制层包括下位机；所述的执行层包括空压在线检测装置，气空夹具，液压缸，极限开关，操作面板；所述的本体层包括轴承套圈车削机床。本实用新型系统能实现对轴承套圈的高效率、高精度自动化车削，且具有报废率低及操作安全性高的特点。
文档编号B23Q17/00GK202291413SQ20112038382
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者严义, 凌荣伟, 张新华 申请人:浙江东盛精密机械有限公司, 绍兴文理学院