钻模套定位孔的耐磨层结构的制作方法

文档序号:3231718阅读:855来源:国知局
专利名称:钻模套定位孔的耐磨层结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金领域里的模具结构,尤其涉及一种钻模套定位孔的耐磨层结构。
背景技术
众所周知,钻孔是机械加工中常用的工艺。为了保证产品上钻孔的尺寸及精度要求,多数都需要钻模套对产品进行定位后再钻孔。通常使用的钻模套(如图1所示),其整体材质为SLD (模具钢材),其硬度HRC57-59,该钻模套具有与产品外形相匹配的凹槽,钻模套上对应产品需要钻孔位置设有定位孔。钻头通过钻模套的定位孔对产品进行钻孔。在批量生产产品时,钻模套的定位孔由于钻头的多次摩擦,其孔径精度变小,从而导致生产的产品质量不稳,生产效率低,就需要更换钻模套,生产成本较高。因此,如何提高钻模套定位孔的强度,从而保证定位孔的精度并延长钻模套的使用寿命,是本实用新型需要解决的问题。
发明内容本实用新型提供一种钻模套定位孔的耐磨层结构,其目的是解决现有技术中钻模套定位孔强度不够,导致钻模套的使用寿命较短的问题。为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种钻模套定位孔的耐磨层结构,该钻模套具有与产品外形相匹配的凹槽,钻模套上对应产品需要钻孔位置设有定位孔, 所述定位孔内孔壁沿周向镶嵌一耐磨层。上述技术方案中的有关内容解释如下1、上述方案中,所述耐磨层为碳化钨耐磨层。其中,碳化钨(WC)为现代工业中常用的耐磨材料,它硬度高(HRA88-90),不易磨损、耐热性能好、可长时间保证加工时尺寸。由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点1、由于本实用新型在钻模套定位孔内加设一碳化钨耐磨层,该碳化钨(WC)为现代工业中常用的耐磨材料,它硬度高(HRA88-90),不易磨损、耐热性能好、可长时间保证加工时尺寸。在钻模套定位孔内加设该碳化钨耐磨层,提高了定位孔内壁的强度,在加工过程中,保证了钻孔的精度,且延长了钻模套的使用寿命。2、由于本实用新型的使用,提高了定位孔的耐磨程度,保证了加工时钻孔的精度, 产品质量稳定,生产效率提高,且延长了钻模套的寿命,降低了生产成本。

附图1为现有技术结构示意图;附图2为本实用新型结构示意图。以上附图中1、钻模套;2、凹槽;3、定位孔;4、耐磨层。
具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例如图2所示,一种钻模套定位孔的耐磨层结构,该钻模套I具有与产品外形相匹配的凹槽2,钻模套I上对应产品需要钻孔位置设有定位孔3,所述定位孔I内孔壁沿周向镶嵌一耐磨层4。所述耐磨层4为碳化钨耐磨层4。其中,碳化钨(WC)为现代工业中常用的耐磨材料,它硬度高(HRA88-90),不易磨损、耐热性能好、可长时间保证加工时尺寸。在钻模套I定位孔3内加设一碳化钨耐磨层4,提高了定位孔3内壁的强度,提高了定位孔的耐磨程度,在加工过程中,保证了钻孔的精度,产品质量稳定,生产效率提高,且延长了钻模套的寿命,降低了生产成本。钻模套如果用整体都用碳化钨(WC)材料来做的话,存在以下问题1.碳化钨(WC) 材料硬度高易碎,不利于加工且容易损坏;2.碳化钨(WC)材料成本高,不适合运用于大量生产。因此,为了便于生产,将碳化钨(WC)材料镶嵌到采用SLD材料制成的钻模套定位孔中,这样既能提高钻模套外形的强度和可加工性,又增强了定位孔耐磨性。制作时,先在由 SLD材料制成的钻模套上打定位孔,该定位孔的孔径略大于碳化钨耐磨层的外径,然后将 SLD材料制成的钻模套烧红,再将碳化钨(WC)耐磨层热配到钻模套(SLD料)中,如图3所
/Jn o经过具体的实验,同为钻# 5+0. 10的孔,有耐磨层的钻模套和没加耐磨层的钻模套相比较,结果如下a、没有耐磨层的钻模套在钻了 420件产品后,孔出现磨损,钻出产品的孔径出现超差,孔径有达到f 5. 105-5. 13 ;b、在定位孔内添加了耐磨层的钻模套在钻了 2000件产品后,产品内径并未出现波动。由此可见,添加了耐磨层的钻模套有效提高了产品的孔径稳定性。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种钻模套定位孔的耐磨层结构,该钻模套具有与产品外形相匹配的凹槽,钻模套上对应产品需要钻孔位置设有定位孔,其特征在于所述定位孔内孔壁沿周向镶嵌一耐磨层。
2.根据权利要求I所述的耐磨层结构,其特征在于所述耐磨层为碳化钨耐磨层。
专利摘要一种钻模套定位孔的耐磨层结构,该钻模套具有与产品外形相匹配的凹槽,钻模套上对应产品需要钻孔位置设有定位孔,所述定位孔内孔壁沿周向镶嵌一耐磨层。本方案解决了现有技术中钻模套定位孔强度不够,导致钻模套的使用寿命较短的问题。
文档编号B23B49/02GK202343996SQ20112040350
公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者左成山, 樊晔, 臧健, 费本开, 赵林 申请人:苏州中鼎冶金有限公司
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