专利名称：激光焊接工作台的制作方法
技术领域：
激光焊接工作台
技术领域：
本实用新型涉及激光焊接领域，特别是涉及一种激光焊接工作台。
背景技术：
不锈钢薄板在日常生产生活中应用广泛，如在厨具制造加工领域，一般用来制作厨具用品的机体、外壳结构等，通过成型加工体现厨具制作工艺品质以及视觉效果。常规的成型工艺是冲压成型，冲压剪裁，利用液压冲压及惯性凸轮冲压机对不锈钢平板进行凹凸冲压和去料冲裁，形成一个整体的壳架结构。其缺点是浪费材料，模具制作加工难度大，成本高，噪音污染严重，通用性差。
实用新型内容基于此，有必要提供一种激光焊接工作台，以达到采用激光焊接工艺对不锈钢薄板或钢带进行加工的目的。为此，提出一种激光焊接工作台，其包括下机架、安装在下机架上的工位系统及激光焊接头，所述工位系统包括夹具，其中所述夹具包括立板、安装在立板上的右横滑块导轨组件、左下压板、左竖滑块导轨组件、左上压组件、右压紧组件、中挡板组件及滑动气缸，其中所述左上压组件包括左压紧气缸、左上压板、安装在左竖滑块导轨组件上并一端与左压紧气缸相连及与左上压板相连的左上连接板；所述右压紧组件包括右压紧气缸、安装在右横滑块导轨组件上的右下压板、右竖滑块导轨组件、右上压板、安装在右竖滑块导轨组件上并一端与右压紧气缸相连及与右上压板相连的右上连接板、安装在右下压板上并与滑动气缸相连的气缸连接板；所述中挡板组件包括安装在左竖滑块导轨组件上的中挡板；其中，所述左下压板和右上压板分别以支撑焊接工件的两端，所述中挡板用以定位焊接工件，所述左压紧气缸用以驱动左上压板沿左竖滑块导轨组件移动以压紧焊接工件的一端及驱动中挡板下移，所述右压紧气缸用以驱动右上压板沿右竖滑块导轨组件移动以压紧焊接工件的另外一端，所述滑动气缸用以驱动右下压板沿右横滑块导轨组件移动。在优选的实施例中，所述夹具还包括安装底板，所述立板安装在所述安装底板上。在优选的实施例中，所述工位系统还包括电动机、凸轮分割器、转盘及隔板，其中电动机通过其底板安装在下机架上；凸轮分割器系安装在电动机的底板上且位于电动机的正前方，并通过皮带与电动机联接。在优选的实施例中，所述工位系统还包括安装在转盘上的隔板，所述夹具为两套， 且以隔板为中心对称设置。在优选的实施例中，所述中挡板组件还包括阻尼弹簧、下滑块转接板、转折连接板，其中所述下滑块转接板系安装于所述左竖滑块导轨组件上，所述转折连接板装配于下滑块转接板的上表面，所述中挡板装配于转折连接板右侧上方，阻尼弹簧固定于下滑块转接板的下端面并且其另一端与安装底板接触。在优选的实施例中，所述左上压组件还包括左气缸座、带螺纹导柱及压缩弹簧，其中所述左气缸座固定在立板后侧，所述左压紧气缸安装在左气缸座上；所述带螺纹导柱与左上压板连接且与所述左上连接板配合，所述压缩弹簧套在带螺纹导柱上。在优选的实施例中，所述右压紧组件还包括右气缸座、带螺纹导柱、压缩弹簧、缓冲器及活动立板，其中所述活动立板安装在右下压板上；所述缓冲器固定在所述气缸连接板并与所述滑动气缸轴向平行设置；所述右竖滑块导轨组件系安装在活动立板前侧面上且与所述右下压板垂直设置；所述右气缸座固定在活动立板后侧面上，所述右压紧气缸安装在右气缸座上；所述带螺纹导柱与右上压板连接，所述压缩弹簧套在带螺纹导柱上。在优选的实施例中，所述左下压板上开设有多个呈线性排列的小孔，所述多个小孔内分别插设有定位销，所述多个定位销与中挡板呈“T”型布置，由此形成两个定位直角。在优选的实施例中，还包括台板及上机罩，所述台板安装在所述下机架上表面，所述上机罩安装在台板上；其中所述台板上安装有启动按钮，所述上机罩上安装有监视器、触摸屏、按钮、观察窗。在优选的实施例中，所还包括吸烟吸尘装置，所述吸烟吸尘装置包括安装在上机罩的顶部的吸尘口及安装所述下机架内部的风机部份，所述风机部分通过风管连接吸尘□。上述激光焊接工作台，可达到利用激光对不锈钢薄板或钢带进行焊接的目的，即不锈钢薄板或钢带成型时可以先弯曲成两个自由端相对，并被夹具定位且使两个自由端对接，然后进行焊接，焊接完成后辅以单边挤压成型；故能绕开传统钣金冲压式一体成型的困局，使得不锈钢原料能够完全被利用，无废料产生，成本低，噪音低，且成型简单，通用性强。
图I是激光焊接工作台整体轮廓前视图；图2是激光焊接工作台对中全剖左视图；图3是工装夹具整体轮廓前视图；图4是工装夹具整体轮廓左视图；图5是工装夹具整体轮廓后视图；图6是工装夹具整体轮廓俯视图。图7是工装夹具整体轮廓俯视示意图，显示焊接工件弯曲后两个自由端相对处于待焊状态；图8是左下压板的俯视图；图9是图8中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式本实施方式的基本构思是提供一种激光焊接工作台，能够达到利用激光对不锈钢薄板或钢带进行焊接的目的，由此，不锈钢薄板或钢带成型时可以先焊接，再辅以单边挤压成型；故能绕开传统钣金冲压式一体成型的困局，使得不锈钢原料能够完全被利用，无废料产生，成本低，噪音低，且成型简单，通用性强。[0030]
以下结合附图I和附图2，详细说明激光焊接工作台100的结构。所述激光焊接工作台100包括脚轮I、脚杯2、下机架3、台板4、上机罩6、监视器7、 吸尘口 8、触摸屏9、按钮10、观察窗11、空气开关12、启动按钮17、支撑座18、电动Y轴19、 悬臂20、微调平台21、焊接头22、旋转双工位系统、数控系统及吸烟吸尘装置。下面详细说明各部分的结构及组装关系。所述脚轮I、脚杯2安装于下机架3底部四周，便于激光焊接工作台100放置及转移工作地点。所述台板4安装于下机架3上表面，所述上机罩6安装于台板4上。所述空气开关12安装于下机架3前侧右上方。所述上机罩6、启动按钮17安装于台板4上，启动按钮17于台板4上靠前设置且间距合理便于操作。所述监视器7、吸尘口 8、触摸屏9、按钮10、观察窗11安装于上机罩6 上，其中观察窗11居中，监视器7及触摸屏9分别布置在观察窗11左右两侧，按钮10位于触摸屏9正下方；所述吸尘口 8位于上机罩6顶部。所述支撑座18安装于台板4上且靠后居中，所述电动Y轴19安装于支撑座18上， 所述悬臂20安装于电动Y轴19上，随电动Y轴19前后运动，所述微调平台21安装于悬臂 20上部前端，其上装配焊接头22以便沿焊接轨迹方向手动微调。所述旋转双工位系统包括两套夹具13、电动机14、凸轮分割器15、转盘16及隔板
5。电动机14通过其底板安装在下机架3中部靠前位置，而凸轮分割器15系安装在电动机 14的底板上并位于电动机14的正前方，且通过皮带与电动机14联接，即所述电动机14、凸轮分割器15安装于下机架3内部同一平面，通过同步带连接传递扭矩。所述转盘16安装于凸轮分割器15上方凸缘端，而所述两套夹具13安装于转盘16上表面，且呈圆周对称布置从而形成旋转双工位格局。详细而言，所述隔板5安装在转盘16上，其位于转盘16径线上，两套夹具3围绕所述隔板5的对中面对称设置。所述数控系统集成并安装在下机架3后侧，以对电动机14和电动Y轴进行控制。所述吸烟吸尘装置，包括风机部分及风管，其中风机部分位于下机架3内，通过风管连接于上机罩6顶部的吸尘口 8。所述焊接工作台，其工作方式为当夹具13上料完毕，双手按下启动按钮17，由交流电机14、凸轮分割器15、转盘16及两套夹具13构成的双工位系统旋转，将装料就绪的工位转动并定位到焊接工位(即焊接头22聚焦处)并自动执行焊接程序，焊接完成自动选出至上料工位，人工下料。
以下结合附图3至附图9，详细说明夹具13的具体结构及其工作方式。如附图3至附图7所示，所述夹具13包括安装底板23、滑动气缸28、立板30、转接板33、右横滑块导轨组件34、左下压板43、左竖滑块导轨组件44、筋板48、左上压组件、右压紧组件及中挡板组件。所述安装底板23固定于转盘16，所述立板30安装于安装底板23上，其中安装底板23上还安装有多个筋板48,筋板48的一侧面与立板30联接固安。所述左竖滑块导轨组件44系安装于立板30前侧并与左下压板43垂直，所述转接板33装配于左下压板43下表面靠右侧，所述右横滑块导轨组件34系两列并行安装于转接板33上，所述滑动气缸28安装在转接板33下表面靠前的位置。所述左上压组件装配于立板30后侧中上位置，所述右压紧组件装配于右横滑块导轨组件34上并与滑动气缸28连
6接，所述中挡板组件装配于左竖滑块导轨组件44上。所述左上压组件，包括压缩弹簧37、带螺纹导柱39、左上连接板40、左上压板41、 上滑块转接板42、左气缸座52及左压紧气缸53。所述左气缸座52固定于立板30后侧左上位置，所述左压紧气缸53安装于左气缸座52上。所述左上连接板40安装于左竖滑块导轨组件44上并一端与左压紧气缸53联接， 所述带螺纹导柱39与左上连接板40配合，所述压缩弹簧37套在带螺纹导柱39上，所述左上压板41与带螺纹导柱39连接。所述左上连接板40通过上滑块转接板42、带螺纹导柱 39、压缩弹簧37分别与左竖滑块导轨组件44及左上压板41连接，同时左气缸座52也装配在立板30后侧靠左位置，其上装配左压紧气缸53，左压紧气缸53杆端再与左上连接板40 连接构成左上压组件。所述右压紧组件，包括右下压板35、压板筋板45、气缸连接板29、缓冲器32、右竖滑块转接板46、右竖滑块导轨组件47、活动立板51、右气缸座49、右压紧气缸50、右上连接板38、右上压板36及压板筋板45，所述右压紧组件也设有压缩弹簧37及带螺纹导柱39。所述右下压板35装配于左横滑块导轨组件34上，所述压板筋板45装配于右下压板35后端右侧下方，右下压板35后端与活动立板51连接并通过压板筋板45增加刚性。所述气缸连接板29安装在右压下板35下表面靠前位置，所述活动立板51安装在右下压板35 后端侧面，所述缓冲器32固定于气缸连接板29中上部靠上的位置并与滑动气缸28轴向平行。所述右上连接板38装配于右竖滑块导轨组件47上并且其后端与右压紧气缸50 连接，所述带螺纹导柱39装配于右上连接板38上，所述压缩弹簧37套在带螺纹导柱39上， 所述右上压板36与带螺纹导柱39连接。所述右竖滑块导轨组件47系安装于活动立板51 前侧，呈垂直布置，其滑块通过右竖滑块转接板46与右上连接板38连接，右上压板36通过带螺纹导柱39、压缩弹簧37与右上连接板38连接，带螺纹导柱39、压缩弹簧37呈两列布置，所述右压紧气缸座49装配于活动立板51后侧，其上布置右压紧气缸50并与右上连接板38连接构成右上压机构组件。所述中挡板组件，包括阻尼弹簧24、下滑块转接板25、转折连接板26及中挡板27。 所述下滑块转接板25安装于左竖滑块导轨组件44上，所述转折连接板26装配于下滑块转接板25的上表面，所述中挡板27装配于转折连接板26右侧上方，阻尼弹簧24固定于下滑块转接板25的下端面并且其另一端与安装底板23接触。在较佳的实施方式中，所述左下压板43后侧端部上表面加工有多个定位销孔54， 后侧端部下表面加工有通气孔55，上表面中央位置开有长型槽孔56，通气孔55通过连接槽 57与长型槽孔56连通，定位销孔54所装配多个定位销成一字，与中挡板呈T型布置，形成两个定位直角。所述左下压板41下端部的通气孔55带小段螺纹，用来连接快速接头并通焊接保护气，所述上表面的长型槽孔56作为扩散带螺纹长孔所输送保护气以覆盖焊缝之用。所述夹具13，其工作方式为焊接工件31 —端以左下压板43为支撑，以中挡板27 与定位销为直角定位放置，焊接工件31另一端以右下压板35为支撑，以中挡板27与定位销为直角定位放置，两个压紧气缸动作分别将两端压紧，同时中挡板27系固定在左竖滑块导轨组件44上，故随左竖滑块导轨组件44下降至左下压板43上表面以下，滑动气缸28动作，右压紧组件水平左移，焊接工件31两端对接，装夹完毕，焊接过程中通气孔56通保护气至长型槽孔56。具体的说，首先需要操作者手动将焊接工件31 (如钢板)弯曲成环状，焊接工件31 的两个自由端相对设置，焊接工件31 —端以左下压板43为支撑，以中挡板27与定位销为直角定位放置，焊接工件31另一端以右下压板35为支撑，以中挡板27与定位销为直角定位放置，中挡板27位于焊接工件31的两个自由端之间。两个压紧气缸动作分别将两个自由端压紧，同时中挡板27下降至左下压板43上表面以下，使两个自由端有对接的可能。此时，滑动气缸28动作，右压紧组件水平左移，使焊接工件31两端对接，进而进行焊接。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种激光焊接工作台，其特征在于，包括下机架、安装在下机架上的工位系统及激光焊接头，所述工位系统包括夹具，其中所述夹具包括立板、安装在立板上的右横滑块导轨组件、左下压板、左竖滑块导轨组件、左上压组件、右压紧组件、中挡板组件及滑动气缸，其中所述左上压组件包括左压紧气缸、左上压板、安装在左竖滑块导轨组件上并一端与左压紧气缸相连及与左上压板相连的左上连接板；所述右压紧组件包括右压紧气缸、安装在右横滑块导轨组件上的右下压板、右竖滑块导轨组件、右上压板、安装在右竖滑块导轨组件上并一端与右压紧气缸相连及与右上压板相连的右上连接板、安装在右下压板上并与滑动气缸相连的气缸连接板；所述中挡板组件包括安装在左竖滑块导轨组件上的中挡板；其中，所述左下压板和右上压板分别以支撑焊接工件的两端，所述中挡板用以定位焊接工件，所述左压紧气缸用以驱动左上压板沿左竖滑块导轨组件移动以压紧焊接工件的一端及驱动中挡板下移，所述右压紧气缸用以驱动右上压板沿右竖滑块导轨组件移动以压紧焊接工件的另外一端，所述滑动气缸用以驱动右下压板沿右横滑块导轨组件移动。
2.根据权利要求I所述的激光焊接工作台，其特征在于，所述夹具还包括安装底板，所述立板安装在所述安装底板上。
3.根据权利要求I所述的激光焊接工作台，其特征在于，所述工位系统还包括电动机、 凸轮分割器、转盘及隔板，其中电动机通过其底板安装在下机架上；凸轮分割器系安装在电动机的底板上且位于电动机的正前方，并通过皮带与电动机联接。
4.根据权利要求3所述的激光焊接工作台，其特征在于，所述工位系统还包括安装在转盘上的隔板，所述夹具为两套，且以隔板为中心对称设置。
5.根据权利要求2所述的激光焊接工作台，其特征在于，所述中挡板组件还包括阻尼弹簧、下滑块转接板、转折连接板，其中所述下滑块转接板系安装于所述左竖滑块导轨组件上，所述转折连接板装配于下滑块转接板的上表面，所述中挡板装配于转折连接板右侧上方，阻尼弹簧固定于下滑块转接板的下端面并且其另一端与安装底板接触。
6.根据权利要求I所述的激光焊接工作台，其特征在于，所述左上压组件还包括左气缸座、带螺纹导柱及压缩弹簧，其中所述左气缸座固定在立板后侧，所述左压紧气缸安装在左气缸座上；所述带螺纹导柱与左上压板连接且与所述左上连接板配合，所述压缩弹簧套在带螺纹导柱上。
7.根据权利要求I所述的激光焊接工作台，其特征在于，所述右压紧组件还包括右气缸座、带螺纹导柱、压缩弹簧、缓冲器及活动立板，其中所述活动立板安装在右下压板上；所述缓冲器固定在所述气缸连接板并与所述滑动气缸轴向平行设置；所述右竖滑块导轨组件系安装在活动立板前侧面上且与所述右下压板垂直设置；所述右气缸座固定在活动立板后侧面上，所述右压紧气缸安装在右气缸座上；所述带螺纹导柱与右上压板连接，所述压缩弹簧套在带螺纹导柱上。
8.根据权利要求I所述的激光焊接工作台，其特征在于，所述左下压板上开设有多个呈线性排列的小孔，所述多个小孔内分别插设有定位销，所述多个定位销与中挡板呈“T”型布置，由此形成两个定位直角。
9.根据权利要求I所述的激光焊接工作台，其特征在于，还包括台板及上机罩，所述台板安装在所述下机架上表面，所述上机罩安装在台板上；其中所述台板上安装有启动按钮， 所述上机罩上安装有监视器、触摸屏、按钮、观察窗。
10.根据权利要求9所述的激光焊接工作台，其特征在于，所还包括吸烟吸尘装置，所述吸烟吸尘装置包括安装在上机罩的顶部的吸尘口及安装所述下机架内部的风机部份，所述风机部分通过风管连接吸尘口。
专利摘要一种激光焊接工作台，其包括激光焊接工作台，其包括下机架、安装在下机架上的工位系统及激光焊接头，所述工位系统包括夹具，其中所述夹具包括立板、安装在立板上的右横滑块导轨组件、左下压板、左竖滑块导轨组件、左上压组件、右压紧组件、中挡板组件及滑动气缸，其中所述左下压板和右压紧组件分别用以支撑焊接工件的两端，所述中挡板用以定位焊接工件，所述左上压组件用以驱动左上压板沿左竖滑块导轨组件移动以压紧焊接工件的一端及驱动中挡板下移，所述右压紧组件用以压紧焊接工件的另外一端，所述滑动气缸用以驱动右压紧组件沿右横滑块导轨组件移动。
文档编号B23K26/42GK202344130SQ20112045251
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者彭伟东, 李剑锋, 欧阳忠华, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司