专利名称：一种新型钢卷涨紧装置的制作方法
技术领域：
一种新型钢卷涨紧装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种应用在全自动钢卷开卷机上的钢卷涨紧装置。
技术背景[0002]在板材加工行业，通常使用大型辊压设备用于对金属板材连续压制成型，为方便生产，提高效率并降低劳动强度，所使用的原料板材都预先绕成圆筒形的钢卷，存放在专用的装料架上，以便使其处于合理的受控状态。钢卷开卷机是一种将圆筒形的钢卷连续或间断地展开的一种设备，目前的钢卷开卷机的种类较多，从功能上来讲主要存在机械被动开卷机、半自动开卷机、全自动开卷机等几种方式，但不论何种型式的开卷机，其上都有一个将钢卷涨紧的装置，以便钢卷随着生产线的加工速度将钢卷展开送出，钢卷涨紧装置可以分为内涨紧方式和外涨紧方式。其中，内涨紧方式有以下几种(1)双锥头式，做成两个刚性的锥头主轴，其主轴装入左右两边的立柱之中，当驱动左右立柱时，锥头涨紧钢卷内径， 这种方式只能接触钢卷内径处的边缘，且锥头容易挤坏内层钢卷。( 机械可调式内爪，一般采用四爪式，涨紧靠人工调整螺母丝杆机构，劳动强度大、效率低，且难以涨紧钢圈的内径。( 连接杆铰接式，采用连接杆铰接将涨紧板连接在旋转轴上，再通过撑缩机构带动涨紧板张开使涨紧板涨紧在钢卷内侧，这种方式结构简单、磨损少、连接杆刚性低，一般采用在承受较轻钢卷的情况下，不适于应用在大型重载的开卷机上。(4)斜楔涨缩式，三爪楔形结构，斜形涨块与内斜楔以燕尾状斜形槽相连接，移动内斜楔可以推动斜形涨块张开或反向移动内斜楔使斜形涨块缩回，并且可以通过斜楔角来实现自锁。这种结构的内涨紧方式一般应用在大型重载的开卷机上，此类开卷机采用悬臂式结构，加工斜形涨块和内斜楔非常麻烦，且靠斜面滑动来实现三爪的涨缩，磨损大，需要对摩擦面进行特殊的表面处理，导致开卷机价格昂贵，体积庞大。另外，这种涨紧方式需要经常添加润滑油进行维护，否则极易磨损掉斜形涨块和内斜楔的工作斜面，导致使用寿命缩短。由此可见，采用这种涨紧方式的开卷机极不经济，不利于推广普及应用。实用新型内容[0003]本实用新型的目的就在于针对现有技术存在的不足之处而提供的一种新型钢卷涨紧装置，它具有结构紧凑、制造成本低、能够适用于重量较重的多种不同规格的钢卷、且磨损少、涨紧效果好、维护周期长的特点。[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种新型钢卷涨紧装置包括有基座、旋转轴、以及多个涨紧板，旋转轴呈中空状，其安装段与基座连，涨紧板位于旋转轴的悬臂段外围，各涨紧板和旋转轴之间设有止推块和侧条，其中，止推块的一端与侧条相连，另一端与开设在旋转轴上的径向止推槽滑动配合，侧条固定在涨紧板上，并与可带动所有涨紧板同时张开或缩回的撑缩机构相连。[0005]作为上述技术方案的优选，所述的撑缩机构包括多根与旋转轴滑动连接的滑称导尺，滑称导尺上开设有多个平行等长的斜槽，侧条通过与斜槽配合的销轴和滑称导尺相连；滑称导尺的前后两端分别与前法兰和后法兰相连，前法兰同时与可带动其沿旋转轴轴向往复移动的动力机构相连。[0006]作为上述技术方案的优选，所述的动力机构包括涨紧油缸和拉杆，其中，拉杆的一端与前法兰固定连接，另一端与涨紧油缸的活塞杆相连。[0007]作为上述技术方案的优选，所述的涨紧板包括弧形的内撑板和外撑板，内撑板和外撑板之间通过螺钉相连。[0008]作为上述技术方案的优选，所述的涨紧板组件的后端设有挡料板。[0009]作为上述技术方案的优选，该钢卷开卷装置还具有压料装置，所述的压料装置包括有铰接在基座上的压料气缸、压料臂轴和压料臂)，其中，压料气缸通过连杆与压料臂轴相连，压料臂位于旋转轴一端，呈圆弧形，其上端设有压轮，下端与压料臂轴相连。[0010]本实用新型的有益效果在于(1)它通过侧条将涨紧板连接在撑缩机构上，再通过撑缩机构带动涨紧板张开使涨紧板涨紧在钢卷内侧，在满足载重较重的情况下，采用这种结构可以使钢卷涨紧装置制造成本低、结构简化、磨损少、维护周期长。(2)它可以连接到普通的油路控制系统中，可对涨紧油缸和液压缸进行自动控制，实现钢卷涨紧装置的自动涨紧和缩回，是实现整个全自动开卷机的一部分。( 其涨紧板采用内撑板和外撑板结构，并采用滑称导尺和止推块驱动涨紧板平移，对涨紧的范围可进行调节，能适应多种不同规格的钢卷，增加钢卷涨紧装置的适用范围。(4)它采用内涨紧和外部压料的方式实现对钢卷的双重固定，涨紧效果好。
[0011]
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明[0012]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0013]图2为图1中A-A向的剖视图；[0014]图3为本实用新型的涨紧板结构示意图；[0015]图4为图1的侧视图；[0016]图5为本实用新型的压料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]见图1至图3所示本实用新型的新型钢卷涨紧装置，包括有基座10、旋转轴20、 以及多个涨紧板30 ；旋转轴20呈中空状，其安装段与基座10相连，涨紧板30位于旋转轴 20的悬臂段外围，包括弧形板状的内撑板31和多个呈弧形条状的外撑板32，为防止涨紧板 30损伤钢卷内侧面，同时增加摩擦力和涨紧效果，内撑板31和外撑板32均采用聚乙烯管 (PE)加工；根据钢卷内径的大小，可以分别选用内撑板31和外撑板32来涨紧，如果钢卷直径较大，单独使用内撑板31无法涨紧，可以通过螺钉将外撑板32装在内撑板31上；钢卷内径较小时，可以取下外撑板31，而单独使用内撑板31进行涨紧。另外，涨紧板30的后端设有挡料板33，通过挡料板33对涨紧板30进行限位，防止涨紧板30转动到最后点后回落，同时挡料板33也可起到对钢卷定位的效果。[0018]各涨紧板30和旋转轴20之间设有止推块41和侧条42，其中，止推块41的一端与侧条42相连，另一端与开设在旋转轴20上的径向止推槽21滑动配合，使涨紧板30只能垂直升降；侧条42固定在涨紧板30上，并与可带动所有涨紧板30同时张开或缩回的撑缩机构相连。撑缩机构包括四根与旋转轴20通过键槽轴向滑动连接的滑称导尺51，滑称导尺 51上开设有三个平行等长的斜槽511，以保证涨紧板30只能平行移动，而不能绕自身转动； 侧条42通过与斜槽511配合的销轴43和滑称导尺51相连；滑称导尺51的前后两端分别与前法兰61和后法兰61相连，前法兰61同时与可带动其沿旋转轴20轴向往复移动的动力机构相连。动力机构包括涨紧油缸71和拉杆72，其中，拉杆72的一端与前法兰61固定连接，另一端与涨紧油缸71的活塞杆通过连接套相连，涨紧油缸71固定在旋转轴上，采用带旋转分配器油缸。[0019]另外，本实用新型还包括有压料装置，见图4和图5所示压料装置包括有铰接在基座10上的压料气缸81、压料臂轴82和压料臂83，其中，压料气缸81通过连杆84与压料臂轴82相连，压料臂83位于旋转轴20 —端，呈圆弧形，其上端设有压轮85，下端与压料臂轴82相连。[0020]本实用新型的涨紧油缸71和压料气缸81连接到控制系统中后，能根据信号来控制涨紧油缸71和压料气缸81的动作。工作时，由钢卷送料装置将钢卷输送过来并将钢卷的内孔套入到旋转轴20外，此时，根据控制信号，涨紧油缸71动作，通过拉杆72拉动前法兰61移动，滑称导尺51随着前法兰61移动而推动涨紧板30斜移；由于止推块41的限制， 涨紧板30只能以垂直方式平行升降，即涨紧板30沿垂直方向上升；在此过程中，随着涨紧板30的张开，钢卷也逐步被涨紧并固定在旋转轴20上。涨紧后，压料气缸81接受控制信号，推动连杆84转动，从而带动压料臂83摆动，使压料壁83上的压轮85压在钢卷上，对钢卷进行内外固定，固定好后，钢卷可随着旋转轴20 —起转动。需要放下钢卷时，根据控制信号，旋转轴20停止转动，压料气缸81反向动作，压料臂83松开钢卷，涨紧油缸71反向动作， 将钢卷放入钢卷送料装置中。[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，凡是依本实用新型所作的均等变化与修饰皆属于本实用新型涵盖的专利范围内。
权利要求1.一种新型钢卷涨紧装置，包括有基座(10)、旋转轴(20)、以及多个涨紧板(30)，旋转轴00)呈中空状，其安装段与基座(10)相连，涨紧板(30)位于旋转轴00)的悬臂段外围，其特征在于各涨紧板(30)和旋转轴00)之间设有止推块Gl)和侧条(42)，其中，止推块Gl)的一端与侧条0 相连，另一端与开设在旋转轴00)上的径向止推槽滑动配合，侧条0 固定在涨紧板(30)上，并与可带动所有涨紧板(30)同时张开或缩回的撑缩机构相连。
2.根据权利要求1所述的新型钢卷涨紧装置，其特征在于所述的撑缩机构包括多根与旋转轴00)滑动连接的滑称导尺(51)，滑称导尺(51)上开设有多个平行等长的斜槽(511)，侧条(42)通过与斜槽(511)配合的销轴(43)和滑称导尺(51)相连；滑称导尺(51)的前后两端分别与前法兰(61)和后法兰(61)相连，前法兰(61)同时与可带动其沿旋转轴(20)轴向往复移动的动力机构相连。
3.根据权利要求2所述的新型钢卷涨紧装置，其特征在于所述的动力机构包括涨紧油缸(71)和拉杆(72)，其中，拉杆(7 的一端与前法兰(61)固定连接，另一端与涨紧油缸(71)的活塞杆相连。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的新型钢卷涨紧装置，其特征在于所述的涨紧板(30)包括弧形的内撑板(31)和外撑板(32)，内撑板(31)和外撑板(3 之间通过螺钉相连。
5.根据权利要求4所述的新型钢卷涨紧装置，其特征在于所述的涨紧板(30)的后端设有挡料板(33)。
6.根据权利要求4所述的新型钢卷涨紧装置，其特征在于它还具有压料装置，所述的压料装置包括有铰接在基座(10)上的压料气缸(81)、压料臂轴(8 和压料臂(83)，其中，压料气缸(81)通过连杆(84)与压料臂轴(82)相连，压料臂(83)位于旋转轴Q0) —端，呈圆弧形，其上端设有压轮(85)，下端与压料臂轴(8 相连。
专利摘要本实用新型公开了一种新型钢卷涨紧装置，它包括有基座、旋转轴、以及多个涨紧板，旋转轴呈中空状，其安装段与基座连，涨紧板位于旋转轴的悬臂段外围，各涨紧板和旋转轴之间设有止推块和侧条，其中，止推块的一端与侧条相连，另一端与开设在旋转轴上的径向止推槽滑动配合，侧条固定在涨紧板上，并与可带动所有涨紧板同时张开或缩回的撑缩机构相连。本实用新型具有结构紧凑、制造成本低、能够适用于重量较重的多种不同规格的钢卷、且磨损少、涨紧效果好、维护周期长的特点。
文档编号B21C47/18GK202316642SQ20112046867
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者孙建江, 阮蒋兴, 黄培军 申请人:浙江精功科技股份有限公司