专利名称：圆锥筒形钣金件成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锥筒形钣金件成型装置。
背景技术：
目前，对于圆锥筒形钣金件的成型，多采用手工方式成型，无成熟的典型成型方法，而手工操作效率低，尺寸不稳定，因此有必要改进
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题提供一种易操作、低成本、尺寸稳定的圆锥筒形钣金件成型装置。本实用新型采用的技术方案圆锥筒形钣金件成型装置，包括底板，所述底板上设有保持板，所述保持板中部制有凹槽孔，推板置于凹槽孔内且与底板上设有的弹性体相接触，成型块置于凹槽I内且与保持板铰接为一体，所述成型块由左成型块和右成型块组成且左成型块和右成型块合拢后内腔呈锥形，所述保持板上设有限位器，型芯与上板固定连接为一体，且型芯的外部形状与成型块的内腔形状相适配。其中，所述型芯一端制有外螺纹，其另一端为锥形体，所述上板下端面固定有连接板，所述连接板上制有和外螺纹相适配的螺纹孔，且螺纹孔前端制有与连接体相适配的沉孔。其中，所述保持板中部的凹槽孔两端面形状与左成型块和右成型块外侧部形状相适配，所述保持板上制有穿过凹槽孔的销孔，销轴穿过销孔将保持板与左成型块和右成型块分别铰接，所述凹槽孔后端制有弧形槽。进一步地，所述底板上制有凹槽I和凹槽II，所述弹性体置于凹槽I内，所述保持板置于凹槽II内且用螺钉紧固。进一步地，所述保持板上端面两侧均设有限位器，所述限位器底端通过螺钉与保持板固定连接且限位器上端面与成型块上端面平齐。本实用新型与现有技术相比可成型各种封闭或半开形状的圆锥筒形钣金件，结构简单，易于制造，操作方便，工作可靠，提高了效率，能够广泛地应用到机械钣金领域。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的型芯结构示意图；图3为本实用新型的保持板结构俯视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本实用新型的成型块结构示意图；图6为本实用新型的成型块结构侧视图；图7为本实用新型的成型块结构俯视图。
具体实施方式
以下结合附图1、2、3、4、5、6、7描述本实用新型的一种实施例。圆锥筒形钣金件成型装置，包括底板1，所述底板I上设有保持板3，所述保持板3中部制有凹槽孔10，推板2置于凹槽孔10内且与底板I上设有的弹性体9相接触，推板2起成型后成型块6的复位作用，具体说，所述底板I上制有凹槽I 20和凹槽1122，所述弹性体9置于凹槽I 20内，所述保持板3置于凹槽1122内且用螺钉紧固。成型块6置于凹槽孔10内且与保持板3铰接为一体，所述成型块6由左成型块11和右成型块12组成且左成型块11和右成型块12合拢后内腔13呈锥形，具体说，所述保持板3中部的凹槽孔10两端面形状与左成型块11和右成型块12外侧部形状相适配，所述保持板3上制有穿过凹槽孔10的销孔18，销轴4穿过销孔18将保持板3与左成型块11和右成型块12分别铰接，所述凹槽孔10后端制有弧形槽19，弧形槽19的设置，在型芯7下降时可以避开连接板16使型 芯7与成型块6内腔更好的接触；所述保持板3上设有限位器5，具体说，所述保持板3上端面两侧均设有限位器5，所述限位器5底端通过螺钉21与保持板3固定连接且限位器5上端面与成型块6上端面平齐。型芯7与上板8固定连接为一体，具体说，所述型芯7 —端制有外螺纹14，其另一端为锥形体15，所述上板8下端面固定有连接板16，所述连接板16上制有和外螺纹14相适配的螺纹孔，且螺纹孔前端制有与连接体17相适配的沉孔，连接体17与沉孔间隙配合，可增加型芯7的强度，型芯7的外部形状与成型块6的内腔13形状相适配。使用方法将本装置安装在普通冲压设备上，使用时依据需要的圆锥筒钣金件展开料件大小调整两限位器5的间距，并保证限位器5上端面与成型块6上端面平齐，将钣金件展开料件放置于两限位器5之间且置于成型块6形成的表面上，上板8下行，带动型芯7压着原料23进入成型块6，型芯7继续下行，左成型块11和右成型块12合拢，完成圆锥筒形钣金件成型。成型后当上板8带动型芯7上行时，推板2受弹性体9推动，左成型块11和右成型块12转动复位，型芯7带着成型零件脱开成型块6，完成一个零件成型循环。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.圆锥筒形钣金件成型装置，包括底板(I)，其特征在于所述底板(I)上设有保持板(3)，所述保持板(3)中部制有凹槽孔(10)，推板(2)置于凹槽孔(10)内且与底板(I)上设有的弹性体(9)相接触，成型块(6)置于凹槽孔(10)内且与保持板(3)铰接为一体，所述成型块出)由左成型块(11)和右成型块(12)组成且左成型块(11)和右成型块(12)合拢后内腔(13)呈锥形，所述保持板(3)上设有限位器(5)，型芯(7)与上板(8)固定连接为一体，且型芯(7)的外部形状与成型块￠)的内腔(13)形状相适配。
2.根据权利要求I所述的圆锥筒形钣金件成型装置，其特征在于所述型芯(7)—端制有外螺纹(14)，其另一端为锥形体(15)，所述上板(8)下端面固定有连接板(16)，所述连接板(16)上制有和外螺纹(14)相适配的螺纹孔，且螺纹孔前端制有与连接体(17)相适配的沉孔。
3.根据权利要求I所述的圆锥筒形钣金件成型装置，其特征在于所述保持板(3)中部的凹槽孔(10)两端面形状与左成型块(11)和右成型块(12)外侧部形状相适配，所述保持板⑶上制有穿过凹槽孔(10)的销孔(18)，销轴(4)穿过销孔(18)将保持板(3)与左成型块(11)和右成型块(12)分别铰接，所述凹槽孔(10)后端制有弧形槽(19)。
4.根据权利要求I或2或3所述的圆锥筒形钣金件成型装置，其特征在于所述底板(I)上制有凹槽I (20)和凹槽II (22)，所述弹性体(9)置于凹槽I (20)内，所述保持板(3)置于凹槽II (22)内且用螺钉紧固。
5.根据权利要求4所述的圆锥筒形钣金件成型装置，其特征在于所述保持板(3)上端面两侧均设有限位器(5)，所述限位器(5)底端通过螺钉(21)与保持板(3)固定连接且限位器(5)上端面与成型块(6)上端面平齐。
专利摘要提供一种圆锥筒形钣金件成型装置，包括底板，所述底板上设有保持板，所述保持板中部制有凹槽孔，推板置于凹槽孔内且与底板上设有的弹性体相接触，成型块置于凹槽I内且与保持板铰接为一体，所述成型块由左成型块和右成型块组成且左成型块和右成型块合拢后内腔呈锥形，所述保持板上设有限位器，型芯与上板固定连接为一体，且型芯的外部形状与成型块的内腔形状相适配。本实用新型可成型各种封闭或半开形状的圆锥筒形钣金件，结构简单，易于制造，操作方便，工作可靠，提高了效率，能够广泛地应用到机械钣金领域。
文档编号B21D51/10GK202479392SQ201120551180
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者于宏, 张建军, 杨卫宾, 白云发 申请人:陕西宝成航空仪表有限责任公司