专利名称：电机轮毂的拉槽加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种电机轮毂的拉槽加工设备。
背景技术：
目前，进行电机轮毂的冷挤压加工エ艺主要实现对轮毂的内圈的拉槽加工，现有技术中这种拉槽加工通常用最接近的拉刀加工エ艺实现，但是，采用拉刀加工エ艺的方式投入的成本太高，光一付拉刀将近几万元(エ件内径尺寸为202mm)，而配合拉刀工作的拉床则要几十万，因此，这种拉刀加工エ艺适合于大批量和大規模的生产，不适合于小批量和专业化的加工，对于现有的电动车制造业来说并不适用
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单、加工方便且成本低的电动车轮毂的拉槽加工装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为ー种电机轮毂的拉槽加工装置，包括有刀模组件和机架，其特征在于所述的机架包括有下模板，该下模板上固定设置有卸料圈、支撑模架和气缸组件，其中，所述刀模组件的上方设置有驱动该刀模组件下压的压头组件，所述卸料圈位于所述刀模组件的下方，所述卸料圈具有能供所述刀模组件伸入的孔槽，该卸料圈的顶端外径与轮毂エ件的外径相适配，所述刀模组件的外径与所述轮毂エ件的内圈相适配，所述支撑模架上设置有能实现所述刀模组件空间定位的定位装置，所述气缸组件驱动所述支撑模架沿竖直方向做直线运动。作为能够带动刀模组件一起沿轴向滑移，作为优选，所述支撑模架包括有分别设置于所述卸料圈两侧的导杆，所述导杆上套设有能相对于该导杆滑移的导套，所述导套固定连接在开设有腔孔的支撑套中，所述定位装置设置于所述支撑套上，所述支撑套的腔孔内径与轮毂エ件的外径相适配。支撑模架一方面起到驱动刀模组件运动的作用，另ー方面还能够起到夹持刀模组件的作用。为了能够保证刀模组件的定位，作为优选，所述支撑套的侧壁开设有盲孔，所述的定位装置设置于所述盲孔中，该定位装置包括有滑块和弹簧，并且，所述弹簧具有使所述滑块的一端始終伸出于所述盲孔之外的趋势。于是，加工时，刀模组件下刀后，エ件即套设在该刀模组件上，エ件的外圈形成有卡槽，滑块的伸出端能够与エ件的卡槽配合而将エ件连同刀模组件一起定位，防止刀模组件下落。作为进ー步优选，所述气缸组件包括有设置于所述导杆两侧的缸体和连接在每ー缸体中的活塞杆，每一所述活塞杆上连接有ー气缸支撑架，所述气缸支撑架和相应的所述导套固定连接。为了防止刀模组件位置偏移，保证刀具加工的精度，作为优选，所述卸料圈的孔槽内还设置有导柱，所述刀模组件沿轴向开设有能与所述导柱相插配的导向孔。于是，当刀模组件下刀时，导柱可以与导向孔配合，使得刀模组件不会发生偏移，能有效保证其刀模组件中心相对轮毂エ件中心的同轴度要求。为了保证下刀时受カ平衡，作为优选，所述压头组件包括有母板、定位柱和压头，其中，所述压头设置于所述刀模组件的两侧，所述定位柱设置于相应的所述压头的外侧，所述定位柱和压头分别固定设置于所述母板上，所述定位柱设置于所述支撑模架的上方井能与该支撑模架相抵，所述压头设置于所述刀模组件的上方井能与该刀模组件相抵。于是，当压头组件下压时，刀模组件的两侧能够同时受到压力作用，刀具能够平稳地往下运动。作为优选，所述刀模组件的外圈形成间隔设置的台阶面。与现有技术相比，本实用新型 的优点在于采用ー种新型结构的拉槽加工装置，该装置的整体结构简单，刀模组件的外圈设置呈台阶面， 能够在向下运动的过程中进行切割，加工方便，生产效率高；而且，本实施例在支撑模架上设置有定位装置，该定位装置能够与エ件配合连接而实现刀模组件的空间定位，防止刀模组件在抬起后掉落。
图I为本实用新型实施例的拉槽加工装置结构示意图。图2为在图I所示装置上进行拉槽加工的轮毂エ件剖视图。图3为采用本实施例的拉槽加工装置加工后的轮毂成品结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进ー步详细描述。如图I 图3所示，本实施例为ー种电机轮毂的拉槽加工装置，该拉槽加工装置包括有刀模组件I、机架和压头组件，压头组件设置于刀模组件I的上方井能驱动该刀模组件I下压，机架包括有下模板2、卸料圈3、支撑模架和气缸组件，其中，卸料圈3、支撑模架和气缸组件分别设置于下模板2上。其中，卸料圈3位于刀模组件I的下方，刀模组件I的外圈形成间隔设置的台阶面，刀模组件I的外径与轮毂エ件8的内圈相适配，卸料圈3具有能供刀模组件I伸入的孔槽31，该卸料圈3的顶端外径与轮毂エ件8的外径相适配，即轮毂エ件8可以直接放置在该卸料圈3的顶端，为了防止刀模组件I偏移，卸料圈3的孔槽31内还设置有导柱32，刀模组件I沿轴向开设有能与导柱32相插配的导向孔11，刀模组件I下刀吋，导柱32能够插入到导向孔11中，起到引导刀模组件I的作用，能有效保证其刀模组件I中心相对轮毂エ件8中心的同轴度要求。支撑模架包括有分别设置于卸料圈3两侧的导杆41，导杆41上套设有能相对于该导杆41滑移的导套42，导套42固定连接在开设有腔孔45的支撑套44中，支撑套44的腔孔45内径与轮毂エ件8的外径相适配；支撑套44的侧壁还开设有盲孔43，盲孔43中设置有能实现刀模组件I空间定位的定位装置，该定位装置包括有滑块51和弹簧52，弹簧52具有使滑块51的一端始終伸出于盲孔43之外的趋势，使用过程中，导套42和导杆41发生摩擦容易磨损，由于导套42固定于支撑套44中，可以方便导套42的更换。气缸组件能够驱动支撑模架沿竖直方向做直线运动，气缸组件包括有设置于导杆41两侧的缸体61和连接在姆一缸体61中的活塞杆62,姆一活塞杆62上连接有一气缸支撑架63，气缸支撑架63和相应的导套42固定连接于一起。[0020]压头组件包括有一块母板71、两个定位柱72和一个压头73，其中，母板71用于连接可驱动压头组件向下运动的机头，压头73的两侧设置有定位柱72，定位柱72和压头73分别固定连接在母板71上，定位柱72设置于导套42的上方井能与该支撑模架相抵，压头73设置于刀模组件I的上方井能与该刀模组件I相抵。如图2所示，为需要在本实施例的拉槽加工装置上加工的轮毂エ件8结构，该轮毂エ件8的外圈形成有卡槽81，轮毂エ件8的内圈预先设置有沿周向布置的多个相互间隔设置的凸条82 ；工作时，先将轮毂エ件8放入支撑模架的腔孔45内，轮毂エ件8的底端与卸料圈3的顶端(作为第一基准工作面)相配合，压头组件随着200吨压カ向下运行，带动整体支撑模架与刀模组件I向下运动，当刀模组件I的刃ロ刚好接触轮毂エ件8的时候，此时，刀模组件I的导向孔与卸料圈3中的导柱已经插配将近20 30mm的深度；当刀模组件I继续下行的过程中，开始切削轮毂エ件8的内圈，在切削的过程中， 轮毂エ件8相对刀模组件I向上移动，待刀模组件I向下运动并切削轮毂エ件8到指定深度后，位干支撑模架上的定位装置的滑块51端部正好卡入轮毂エ件8的外圈卡槽中；于是，当气缸组件动作并将支撑模架向上抬起的过程中，定位装置带动轮毂エ件8连同刀模组件I 一起向上运动，刀模组件I能够定位并停留在半空中。当加工下ー个エ件时，此时，刀模组件I连同前一个轮毂エ件8—起向下运动，刀模组件I的运动和切削过程同上，当刀模组件I切削完成下ー个轮毂エ件8时，此时，位于支撑模架上的定位装置的滑块51端部卡入下ー个轮毂エ件8的外圈卡槽中，并且,下ー个轮毂エ件8将前ー个轮毂エ件8向上顶出刀模组件I而实现脱模，当刀模组件I向上抬起吋，刀模组件I带动两个轮毂エ件8 —起向上运动，并实现前ー个轮毂エ件8的脱料。如图3所示即为加工完成后的成型轮毂エ件8’的结构示意图，此时，成型轮毂エ件8’的内圈形成间隔设置的凸块81’。本实施例的拉槽加工装置将刀模组件I加工成台阶式，通过200吨压カ机的作用下，刀具逐步切屑零件，达到所需尺寸，该装置投入成本少、エ艺难度低、适合批量生产。
权利要求1.ー种电机轮毂的拉槽加工装置，包括有刀模组件和机架，其特征在于所述的机架包括有下模板，该下模板上固定设置有卸料圈、支撑模架和气缸组件，其中，所述刀模组件的上方设置有驱动该刀模组件下压的压头组件，所述卸料圈位于所述刀模组件的下方，所述卸料圈具有能供所述刀模组件伸入的孔槽，该卸料圈的顶端外径与轮毂エ件的外径相适配，所述刀模组件的外径与所述轮毂エ件的内圈相适配，所述支撑模架上设置有能实现所述刀模组件空间定位的定位装置，所述气缸组件驱动所述支撑模架沿竖直方向做直线运动。
2.根据权利要求I所述的电机轮毂的拉槽加工装置，其特征在于所述支撑模架包括有分别设置于所述卸料圈两侧的导杆，所述导杆上套设有能相对于该导杆滑移的导套，所述导套固定连接在开设有腔孔的支撑套中，所述定位装置设置于所述支撑套上，所述支撑套的腔孔内径与轮毂エ件的外径相适配。
3.根据权利要求2所述的电机轮毂的拉槽加工装置，其特征在于所述支撑套的侧壁开设有盲孔，所述的定位装置设置于所述盲孔中，该定位装置包括有滑块和弹簧，并且，所述弹簧具有使所述滑块的一端始終伸出于所述盲孔之外的趋势。
4.根据权利要求2所述的电机轮毂的拉槽加工装置，其特征在于所述气缸组件包括有设置于所述导杆两侧的缸体和连接在每ー缸体中的活塞杆，每一所述活塞杆上连接有一气缸支撑架，所述气缸支撑架和相应的所述导套固定连接。
5.根据权利要求I所述的电机轮毂的拉槽加工装置，其特征在于所述卸料圈的孔槽内还设置有导柱，所述刀模组件沿轴向开设有能与所述导柱相插配的导向孔。
6.根据权利要求I所述的电机轮毂的拉槽加工装置，其特征在于所述压头组件包括有母板、定位柱和压头，其中，所述压头设置于所述刀模组件的两侧，所述定位柱设置于相应的所述压头的外侧，所述定位柱和压头分别固定设置于所述母板上，所述定位柱设置于所述支撑模架的上方井能与该支撑模架相抵，所述压头设置于所述刀模组件的上方井能与该刀模组件相抵。
7.根据权利要求I所述的电机轮毂的拉槽加工装置，其特征在于所述刀模组件的外圈形成间隔设置的台阶面。
专利摘要一种电机轮毂的拉槽加工装置，包括有刀模组件和机架，其特征在于机架包括有下模板，下模板上固定设置有卸料圈、支撑模架和气缸组件，刀模组件的上方设置有驱动该刀模组件下压的压头组件，卸料圈位于刀模组件的下方，卸料圈具有能供刀模组件伸入的孔槽，卸料圈的顶端外径与轮毂工件的外径相适配，刀模组件的外径与轮毂工件的内圈相适配，支撑模架上设置有定位装置，气缸组件驱动支撑模架沿竖直方向做直线运动。本实用新型的拉槽加工装置整体结构简单，刀模组件的外圈设置呈台阶面，能够在向下运动的过程中进行切割，加工方便，生产效率高；支撑模架上设置有定位装置，能够与工件配合连接而实现刀模组件的空间定位，防止刀模组件在抬起后掉落。
文档编号B23D41/00GK202447749SQ20112057479
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者罗大铖 申请人:宁波杭州湾新区北斗电机有限公司