专利名称：穿轴装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到可以适应不同直径、长度规格轴类零件穿轴装置，特别涉及用于皮输送机托辊加工装配机床自动穿轴装置。。
背景技术：
现有的皮输送机托辊加工装配机床穿轴装置，通赏采用人工手动穿轴形式，由操作人员将エ件轴放入托辊筒皮内，其缺点是操作エ艺及设备落后，劳动强度大，效率低，不易实现长时间操作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供可以适应不同直径、长度规格轴类零件自动穿轴装置，提高生产效率，降低劳动强度。为解决上述问题，本发明采用的技术为穿轴装置，包括固定支座，固定支座上设置有一个移动支座，固定支座与移动支座通过两组相互平行的导轨组件连接，导轨组件设置有导轨以及导轨滑块，导轨与固定支座联接，导轨滑块连接移动支座，移动支座与移动支架固定连接，移动支架上设置有推料挡板，固定支座还设置有电机座，电机座上安装有减速器，減速器与电机联接，減速器还与传动丝杆一端连接，传动丝杆另一端与固定支座连接，传动丝杆中部与固定在移动支座上的丝杆螺母通过螺纹副形式连接。移动支架装置上设置有丝杆螺母，丝杆螺母与传动丝杆呈螺纹副形式联接，所述伺服电机驱动丝杆旋转，推动丝杆螺母，实现轴向移动。
附图I :穿轴装置主视 附图2:穿轴装置立体示意图。附图I-附图2中1、固定支座，2、移动支座，3、导轨，4、导轨滑块，5、移动支架，6、推料挡板，7、电机座，8、减速器，9、电机，10、传动丝杆，11丝杆螺母，12、轴支撑架，13、轴。
具体实施例方式下面通过结合附图对本发明作进ー步的详细描述。如附图I-附图2所示，穿轴装置，包括固定支座1，固定支座I固定有ー对相互平行的导轨3，导轨3与导轨滑块4连接，导轨滑块4与移动支座2连接，移动支架5设置有推料挡板7，固定支座I还设置有电机座7，电机座7上安装有减速器8，减速器8与电机9连接，减速器8与传动丝杆10 —端连接，传动丝杆10另一端与固定支座I连接，传动丝杆10与固定在移动支座2上的丝杆螺母11螺纹副连接，推料挡板7推动轴13在轴支撑架12上滑动，所述支撑架上设置有“ V”形槽，其中推料挡板7还可以是夹爪等其他机械形式。本发明的工作原理是轴零件通过输送装置输送到轴支撑架，检测エ件到位时，启动电机9，经减速器8带动传动丝杆10旋转，由于固定在移动支座2上的丝杆螺母11与传动丝杆10呈螺纹副联接，在传动丝杆10的旋转推动下，经丝杆螺母11，带动移动移动支座2经导轨滑块在导轨3上移动，由于移动支架5固定在移动支座2上，移动支架5上的推料挡板7与轴14接触，推动轴14在轴支撑架12上的“ V”形槽内移动，推料挡板7推动轴零件沿导轨3方向移动，到达指定位置时，伺服电机9停止旋转，完成整过自动穿轴过程。
本发明的有益效果是上述的一种穿轴装置，结构紧凑、自动化程度高、控制精度高、操作方便，可以实现准确上料定位，代替了传统的人工操作模式，适应了不同规格的轴料要求，并且减小人工劳动强度，提高了生产效率。上述的实施例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明。
权利要求
1.穿轴装置，其特征在于能将不同直径、长度规格轴类零件，平稳、准确地穿入钢管内，包括固定支座，固定支座与移动支座通过两组相互平行的导轨组件滑动连接，移动支架紧固连接在移动支座上，移动支架装置设有推料挡板，固定支座还设置有电机座，电机座上安装有减速器，减速器与电机联接，减速器还与传动丝杆一端连接，传动丝杆另一端与固定支座连接，传动丝杆中部与固定在移动支座上的丝杆螺母通过螺纹副形式连接，轴支撑架固定在固定支座旁。
2.轴支撑架上设置有“V”形槽。
3.根据权利要求I所述的穿轴装置，其特征在于所述固定支座上设置有螺纹孔，导轨通过螺钉联接固定在移动支座上。
4.根据权利要求I所述的穿轴装置，其特征在于移动支座上设置有螺纹孔，导轨滑块通过螺钉联接固定在移动支座上。
5.根据权利要求I所述的穿轴装置，所述推料挡板上设置有长孔，调整推料挡板与移动支架相对位置再用螺钉或螺栓紧固联接。
6.根据权利要求4所述的穿轴装置，其特征在于所述推料挡板还可以是夹爪形式。
全文摘要
穿轴装置，其结构包括固定支座，固定支座经导轨组件与一滑动支座滑动连接，滑动支座还与移动支架连接，移动支架上设置有推料挡板，固定支座上设置有电机座，电机座上安装有减速器，减速器与电机连接，减速器还与传动丝杆一端连接，传动丝杆另一端与固定支座连接，传动丝杆与移动支座螺纹副连接，推料挡板推动轴在轴支撑架上滑动，所述支撑架上设置有“Ｖ”形槽。本发明用于皮带输送机DTII型托辊穿轴加工设备中，代替传统的人工操作模式，可适应不同直径、长度规格轴类零件，自动化程度高，操作控制方便，能提高生产效率，降低工人劳动强度。
文档编号B23P19/00GK102632376SQ20121012487
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者不公告发明人 申请人:深圳市神拓机电设备有限公司