专利名称：一种拉丝模制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉丝模制造工艺。
背景技术：
拉丝模是生产金属丝的模具，其本身的加工也是一个难题，如果不能设计出一个最佳的方案，其在生产过程中不仅会更耗能，而且生产出的拉丝模的精确度也不高，直接影响到最终金属丝的生产以及拉丝模的使用寿命，如何得到一种最佳的生产拉丝模的工艺，是一个亟待解决的难题
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种拉丝模制造工艺，通过采用本发明提出的一种拉丝模制造工艺，可以做到耗能更少，并生产出使用寿命更高且精确度更高的拉丝模。为达此目的，本发明采用以下技术方案一种拉丝模制造工艺，包括如下步骤SlOl、将模芯放入模套通孔内；S I 0 2、在模芯与模套之间以及两端填充金属粉末；S I 0 3、高温高压形成熔融状态的金属粉末；S I 0 4、保压降温处理熔融状态的金属粉末以生成金属粉末层；S I 0 5、加工金属粉末层，在两端分别形成两组轴向直达模芯的孔隙；S I 0 6、在模芯内形成拉丝孔。在S I 0 3与S I 0 4之间还包括保温保压，使金属粉末在3 5分钟内保持熔融状态。在S I 0 2与S I 0 3之间还包括采用端盖压紧金属粉末；在S I 0 4与S I 0 5之间还包括取下端盖。S I 0 I具体为将模芯放入模套通孔内中心位置。模芯采用金刚石或刚玉制成。在S I 0 3中，需要将金属粉末加热到850°C 900°C。S I 0 6具体为采用激光在模芯内形成拉丝孔。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果本发明提出的一种拉丝模制造工艺，可以做到耗能更少，并生产出使用寿命更高且精确度更高的拉丝模。
图I是本发明实施例I加工的拉丝模的其中一种状态示意图图2是本发明实施例I加工的拉丝模的另一种状态示意图
其中I、模套；2、金属粉末；3、模芯；4、孔隙；5、端盖；6、拉丝孔；7、通孔；8、金属
粉末层。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案 实施例I提出一种拉丝模制造工艺，包括如下步骤SlOl、将模芯3放入模套I通孔7内中心位置。模套I采用铬镍不锈钢材料制成，模芯3采用金刚石或刚玉制成，首先，在模套I上加工出与模套I的中心轴同轴的通孔7，然后将模芯3置于通孔7的中心位置，在模芯3与通孔7之间留下间隙，模芯3的轴向长度比模套I短，且模芯3两端均未从通孔7内冒出。S I 0 2、在模芯3与模套I之间填充金属粉末2，并采用端盖5压紧金属粉末2。在模芯3与通孔7之间留下的间隙内以及模芯3的两端填充金属粉末2，为固定通孔7内金属粉末2，采用端盖5从两端压紧金属粉末2。S I 0 3、高压状态下将金属粉末2加热到850°C 900°C，形成熔融状态的金属粉末2，保温保压，使金属粉末2在3 5分钟内保持熔融状态。由于金属粉末2具有一定熔点，将金属粉末2加热到850°C 900°C使金属粉末2融化，将融化的金属粉末2保温保压，使金属粉末2在3 5分钟内一直保持熔融状态，保温保压3 5分钟可以使熔融状态下的金属粉末2的内部状态更加均匀、稳定，并且更加均匀地分布在端盖5、模芯3、模套I之间。S I 0 4、保压降温处理熔融状态的金属粉末2以生成金属粉末层8，并取下端盖5。通过降低温度，使得熔融状态下的金属粉末2逐渐冷却，逐渐形成坚硬的金属粉末层8，金属粉末层8将会紧紧地将模芯3固定在模套I的通孔7内，取下端盖5。S I 0 5、加工金属粉末层8，在两端分别形成两组轴向直达模芯3的孔隙4。通过机械加工或者其他手段，在处于模芯3两端的金属粉末层8上加工出一个直达模芯3的孔隙4，由外到内，该孔隙4的半径逐渐减小。S I 0 6、在模芯3内形成拉丝孔6。可采用比如激光等手段，在模芯3上形成拉丝孔6，拉丝孔6与模芯3同轴。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种拉丝模制造エ艺，其特征在于，包括如下步骤 SlOl、将模芯(3 )放入模套(I )通孔(7 )内； S I O 2、在所述模芯(3 )与所述模套(I )之间以及两端填充金属粉末(2 )； S I O 3、高温高压形成熔融状态的所述金属粉末(2 )； S I O 4、保压降温处理熔融状态的所述金属粉末(2 )以生成金属粉末层(8 )； S I O 5、加工所述金属粉末层(8)，在两端分别形成两组轴向直达所述模芯(3)的孔隙(4); S I O 6、在所述模芯(3 )内形成拉丝孔(6 )。
2.如权利要求I所述的拉丝模制造エ艺，其特征在于，在所述SI O 3与所述S10 4之间还包括 保温保压，使所述金属粉末(2 )在3 5分钟内保持熔融状态。
3.如权利要求I所述的拉丝模制造エ艺，其特征在于，在所述SI O 2与所述SI O 3之间还包括采用端盖(5 )压紧所述金属粉末(2 )； 在所述S I O 4与所述S I O 5之间还包括取下所述端盖(5)。
4.如权利要求I所述的拉丝模制造エ艺，其特征在于，所述SI O I具体为将所述模芯(3 )放入所述模套(I )通孔(7 )内中心位置。
5.如权利要求I所述的拉丝模制造エ艺，其特征在于，所述模芯(3)采用金刚石或刚玉制成。
6.如权利要求I所述的拉丝模制造エ艺，其特征在于，在所述SI O 3中，需要将所述金属粉末(2 )加热到850°C 900°C。
7.如权利要求I所述的拉丝模制造エ艺，其特征在于，所述SI O 6具体为采用激光在所述模芯(3 )内形成拉丝孔(6 )。
全文摘要
本发明公开了一种拉丝模制造工艺，包括如下步骤S101、将模芯放入模套通孔内；S102、在模芯与模套之间以及两端填充金属粉末；S103、高温高压形成熔融状态的金属粉末；S104、保压降温处理熔融状态的金属粉末以生成金属粉末层；S105、加工金属粉末层，在两端分别形成两组轴向直达模芯的孔隙；S106、在模芯内形成拉丝孔。本发明提出的一种拉丝模制造工艺，可以做到耗能更少，并生产出使用寿命更高且精确度更高的拉丝模。
文档编号B21C3/18GK102671986SQ20121015130
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者朱宝银, 朱家德, 王子尊 申请人:天长市天屹模具科技发展有限公司