专利名称：超长管件机加工用自动夹紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴件机加工用夹紧装置，具体地讲，本发明涉及一种用于超长管件机加工用自动夹紧装置。
背景技术：
石油钻杆、钻铤、套管均为超长管件，需经机械切削加工成形。此类エ件材质为合金钢，自重大、长度长、难切削，机械切削加工时，管端要有足够大的夹持カ才能满足切削要求。现有技术中应用最多的管端夹紧装置是鸡心夹头，尽管此夹紧装置结构简单，夹紧可靠，但装卸时必须调节锁紧螺栓才能实现夹紧或松开管端。由于石油钻杆、钻铤、套管的管径较粗，鸡心夹头配备的锁紧螺栓相应也较粗，生产线操作工人频繁调节大尺寸锁紧螺栓需消耗相应的体力和エ时，如此エ况必然降低生产效率。
发明内容
本发明主要针对现有技术的不足，提出ー种连接结构简单、装卸快捷、夹紧可靠的超长管件机加工用自动夹紧装置，该装置利用杠杆偏心轮结构实现夹紧カ随切削力同比增长，确保可靠夹紫。卸下时因失去切削力作用而自动松开，可轻松取下备用。本发明通过下述技术方案实现技木目标。超长管件机加工用自动夹紧装置，它由环体、支承桩、摆杆和销组成。其改进之处在于所述环体为置有偏心内孔的圆环状构件，以环体两只圆心连线为纵向基准线，环体最薄边处在上位，最厚边处在下位，在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩，支承桩大端朝向环体外壁的圆心，环体最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽。所述摆杆为设有偏心凸轮结构的杆件，摆杆的偏心凸轮端插在夹层径向槽中，两者通过销定位连接构成外置カ臂的杠杆式夹紧结构。上述结构中，斜置的支承桩位于环体纵向基准线两侧45° 60°径向线上。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果
1、环体上配装径向可调节位置的支承桩，在一定尺寸范围内任意装夹，安装容易；
2、设有偏心凸轮结构的摆杆与环体配合构成杠杆式夹紧结构，夹紧カ随切削力増加，
夹紧可靠；
3、摆杆为偏心凸轮结构，失去外力约束可轻松退出，装卸省力、快捷。
图I是本发明结构示意图。
具体实施例方式下面根据附图并结合实施例，对本发明作进ー步说明。图I所示的超长管件机加工用自动夹紧装置，它由环体I、支承桩2、摆杆3和销4组成。所述环体I为置有偏心内孔的圆环状构件，以环体I两只圆心连线为纵向基准线，环体I最薄边处在上位，最厚边处在下位，在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩2，本实施例中支承桩2位于环体I纵向基准线两侧60°连线上，支承桩2大端朝向环体I外壁的圆心，环体I最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽。所述摆杆3为设有偏心凸轮结构的杆件，摆杆3的偏心凸轮端插在夹层径向槽中，两者通过销4定位连接构成外置カ臂的杠杆式夹紧结构。本发明实际应用时，先根据待加工管件外径调节定位桩2径向位置，然后套装到 待加工管件端部上，在车床上顶住待加工管件两端，当待加工管件旋转时，摆杆3外端碰及机床主轴端的定位桩便形成夹紧力，切削产生的切削力进ー步増加夹紧力，确保夹紧可靠。机加工结束后去掉一端支承，便可从管端取下本发明备用。
权利要求
1.一种超长管件机加工用自动夹紧装置，它由环体(I)、支承桩(2)、摆杆(3)和销(4)组成，其特征在于所述环体(I)为置有偏心内孔的圆环状构件，以环体(I)两只圆心连线为纵向基准线，环体(I)最薄边处在上位，最厚边处在下位，在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩(2)，支承桩(2)大端朝向环体(I)外壁的圆心，环体(I)最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽；所述摆杆(3)为设有偏心凸轮结构的杆件，摆杆(3)的偏心凸轮端插在夹层径向槽中，两者通过销(4)定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。
2.根据权利要求I所述的超长管件机加工用自动夹紧装置，其特征在于所述斜置的支承桩(2)位于环体(I)纵向基准线两侧45° 60°径向线上。
全文摘要
本发明公开了一种超长管件机加工用自动夹紧装置，它由环体、支承桩、摆杆和销组成。所述环体为置有偏心内孔的圆环状构件，以环体两只圆心连线为纵向基准线，环体最薄边处在上位，最厚边处在下位，在最薄边两侧分别斜置一只径向螺旋连接的支承桩,支承桩大端朝向环体外壁的圆心，环体最厚边居中设有轴向销孔和沟通内外壁的夹层径向槽。所述摆杆为设有偏心凸轮结构的杆件，摆杆的偏心凸轮端插在夹层径向槽中，两者通过销定位连接构成外置力臂的杠杆式夹紧结构。本发明结构简单、夹紧可靠、装卸容易，特别适合大批量机加工超长管件夹紧使用。
文档编号B23Q3/00GK102672493SQ20121016541
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者姜永荣, 蒋存民, 蒋家华, 钱善龙, 黄海春 申请人:江苏曙光华阳钻具有限公司