专利名称：一种多孔零件的镗孔方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及多孔零件镗削加工技术领域，特别涉及一种镗杆定位准确，旋转导向套可对镗杆在镗孔过程中实施旋转导向，防止镗杆摩擦升温的多孔零件的镗孔方法及其设备。
背景技术：
缝纫机底板是一种多孔零件，该零件的结构特点是在底板的平面上分布有纵向成排的凸台，每个凸台上均设有孔，孔的中心线与底板的平面平行，各凸台上的孔同心，该零件要求技工精度高。现有技术中，加工这种缝纫机底机的工艺方法是先用钻床钻孔、再扩、铰成型。该工艺方法有如下不足1，扩孔工艺，必须从孔的两面对头加工，由于被加工的孔径较小，且每一排凸台之间的孔中心距较近，在为钻杆配中间导向套时，钻杆的导向套径向 间隙太小无法保证加工精度。2，扩孔刀是成形刀，刀具磨损后无法修复，只能使用一次之后报废；因为所加工的孔之间轴向距离较长，所需刀具长度必须满足使用要求，这就增大了镗孔加工成本。将上述工艺方法改成卧式镗孔工艺，从被加工件的一侧开始加工，直到完成另一侧的加工，一次定位一次对刀完成对各孔的加工，有效地保证了各孔系的同轴度；采用镗削工艺加工，镗杆两端部位于镗模板内，镗模板上的导向孔用座标镗加工，位置公差是±O. 01mm。在精确调整机床后，所有的键I旲板，导向板均能保证加工孔系的位直精度。米用整体硬质合金镗刀加工，刀具磨损后可以进行修磨再用，然后调整刀具在镗杆中的安装位置，可以继续使用，大大降低了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保证加工精度，操作方便快捷的镗孔方法和设备。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方法是一种多孔零件的镗孔方法，该方法包括用卧式镗床对多孔零件进行镗孔的步骤；位于镗杆两端部的镗模板对镗杆定位，镗杆在切削过程中带动镗模板内部轴承的旋转导向套旋转，同时在旋转导向套内水平移动。对本发明的技术方法所做的进一步改进是在工作台固定多孔零件的毛坯，所述镗杆在镗床的主轴内移出，所述镗杆的一端与镗床的主轴夹具连接，所述镗杆两端部位于镗模板内部轴承的旋转导向套内，镗杆穿过多孔零件的毛坯孔。通过对刀仪调整镗杆上的微调镗刀，微调镗刀位于多孔零件的毛坯孔内。所述镗杆带动镗刀从多孔零件的左侧开始加工，一次定位一次对刀，一次进刀直至多孔零件的左侧，完成对所有孔的加工，镗杆从专用多轴镗床的主轴内退出，卸下成型的多孔零件。本发明所采取的技术方案是一种用于多孔零件的镗孔设备，包括卧式专用多轴镗床、镗杆、镗模板；所述镗模板内设有轴承，在所述轴承内圈的内孔嵌装旋转导向套，镗杆外圆与旋转导向套内径间过渡配合。对本发明技术方案所做的进一步改进是所述卧式专用多轴镗床的主轴内设有使镗杆横向移动的内腔。该设备还包括设在镗杆的上的微调镗刀，在镗杆上设置容刀槽，硬质合金刀块位于容刀槽内部的前端，在容刀槽的尾部设有与硬质合金刀块接触的微调螺钉，在容刀槽上方的镗杆上设有压紧硬质合金刀块的螺钉。该设备还包括设在镗杆左端的托架和位于Il杆中部的导向块。采用上述技术方案所产生的有益效果在于镗杆定位准确，旋转导向套可对镗杆在镗孔过程中实施旋转导向，防止镗杆摩擦升温，提高加工精度，提高生产效率。
图I是本发明的镗孔设备示意图。图2是图I中的A部放大图。 如图所示I托架、2镗模板、3镗杆、4多孔零件、5工作台、6导向块、7轴承、8旋转
导向套。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。对照图I和图2对本发明的操作使用步骤作进一步说明一种多孔零件的镗孔方法，该方法包括用卧式镗床对多孔零件4进行镗孔的步骤；位于镗杆3两端部的镗模板2对镗杆3定位，镗杆2在切削过程中带动镗模板2内部轴承7的旋转导向套8旋转，同时在旋转导向套8内水平移动。在工作台5固定多孔零件4的毛坯，所述镗杆3在镗床的主轴内移出，所述镗杆3的一端与镗床的主轴夹具连接，所述镗杆3两端部位于镗模板2内部轴承7的旋转导向套8内，镗杆3穿过多孔零件4的毛坯孔。通过对刀仪调整镗杆3上的微调镗刀，微调镗刀位于多孔零件4的毛坯孔内。所述镗杆3带动镗刀从多孔零件4的左侧开始加工，一次定位一次对刀，一次进刀直至多孔零件4的左侧，完成对所有孔的加工，镗杆从专用多轴镗床的主轴内退出，卸下成型的多孔零件4。一种用于多孔零件的镗孔设备，包括卧式专用多轴镗床、镗杆3、镗模板2 ;所述镗模板2内设有轴承7，在所述轴承7内圈的内孔嵌装旋转导向套8，镗杆3外圆与旋转导向套8内径间过渡配合。所述卧式专用多轴镗床的主轴内设有使镗杆3横向移动的内腔。该设备还包括设在镗杆3的上的微调镗刀，在镗杆3上设置容刀槽，硬质合金刀块位于容刀槽内部的前端，在容刀槽的尾部设有与硬质合金刀块接触的微调螺钉，在容刀槽上方的镗杆3上设有压紧硬质合金刀块的螺钉。该设备还包括设在镗杆3左端的托架I和位于镗杆3中部的导向块6。镗模板2固定在工作台的两端，在固定多孔零件4时，使其底面基准与镗模板2底面一致。将工作台5中间部位的导向快6设计成可拆卸式，使导向块6的导向孔中心与镗杆3的轴中心保持一致，镗杆3从卧式专用多轴镗床的主轴内推出，依次穿过各镗模2的旋转导向套8、导向块6的导向孔和多孔零件4的毛坯孔，开始镗 孔。
权利要求
1.一种多孔零件的镗孔方法，该方法包括用卧式镗床对多孔零件(4)进行镗孔的步骤；其特征在于位于镗杆(3 )两端部的镗模板(2 )对镗杆(3 )定位，镗杆(2 )在切削过程中带动镗模板(2)内部轴承(7)的旋转导向套(8)旋转，同时在旋转导向套(8)内水平移动。
2.根据权利要求I所述的一种多孔零件的镗孔方法，其特征在于在工作台(5)固定多孔零件(4)的毛坯，所述镗杆(3)在镗床的主轴内移出，所述镗杆(3)的一端与镗床的主轴夹具连接，所述镗杆(3)两端部位于镗模板(2)内部轴承的旋转导向套(8)内，镗杆(3)穿过多孔零件(4)的毛坯孔。
3.根据权利要求2所述的一种多孔零件的镗孔方法，其特征在于通过对刀仪调整镗杆(3)上的微调镗刀，微调镗刀位于多孔零件(4)的毛坯孔内。
4.根据权利要求3所述的一种多孔零件的镗孔方法，其特征在于所述镗杆(3)带动镗刀从多孔零件(4)的左侧开始加工，一次定位一次对刀，一次进刀直至多孔零件(4)的左侦牝完成对所有孔的加工，镗杆从专用多轴镗床的主轴内退出，卸下成型的多孔零件(4)。
5.一种用于多孔零件的镗孔设备，包括卧式专用多轴镗床、镗杆(3)、镗模板(2);其特征在于所述镗模板(2)内设有轴承(7)，在所述轴承(7)内圈的内孔嵌装旋转导向套(8)，镗杆(3)外圆与旋转导向套(8)内径间过渡配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于多孔零件的镗孔设备，其特征在于所述卧式专用多轴镗床的主轴内设有使镗杆(3)横向移动的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种用于多孔零件的镗孔设备，其特征在于该设备还包括设在镗杆(3)的上的微调镗刀，在镗杆(3)上设置容刀槽，硬质合金刀块位于容刀槽内部的前端，在容刀槽的尾部设有与硬质合金刀块接触的微调螺钉，在容刀槽上方的镗杆(3)上设有压紧硬质合金刀块的螺钉。
8.根据权利要求7所述的一种用于多孔零件的镗孔设备，其特征在于该设备还包括设在镗杆(3 )左端的托架(I)和位于镗杆(3 )中部的导向块(6 )。
全文摘要
本发明公开了一种多孔零件的镗孔方法及其设备；该方法包括用卧式镗床对多孔零件进行镗孔的步骤；其特征在于位于镗杆两端部的镗模板对镗杆定位，镗杆在切削过程中带动镗模板内部轴承的导向套旋转，同时在导向套内水平移动。一种用于多孔零件的镗孔设备，包括卧式专用多轴镗床、镗杆、镗模板；其特征在于所述镗模板内设有轴承，在所述轴承内圈的内孔嵌装旋转导向套，镗杆外圆与旋转导向套内径间过渡配合。本发明可使镗杆定位准确，旋转导向套可对镗杆在镗孔过程中实施旋转导向，防止镗杆摩擦升温，提高加工精度，提高生产效率。
文档编号B23B39/02GK102825283SQ20121036252
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者甄秀仙, 陈庆雪, 唐志学 申请人:保定标正机床有限责任公司