专利名称：一种金属型材挤压机用保温筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属型材挤压机配套设备技术领域，具体地，涉及一种金属型材挤压机用保温筒。
背景技术：
挤压机，分为金属挤压机和塑料挤压机(又称塑料挤出机、挤出机、挤塑机)两种不同类型，应用在不同的工业领域。其中，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。一般地，在金属型材(如铝型材)挤压机的出口处，没有设置保温装置；而热挤压的金属型材从模具出来后，温度大约为500-520°C。由于从金属型材挤压机出口到风(或水或雾)冷却开始处还有一段距离，在没有保温装置的情况下，热的金属型材在这段距离内将有很大的热量损失，使温度下降几度到几十度，有的可能会降到500°C以下，造成金属型材淬火不足，使硬度等力学性能指标偏低，严重者可能会产生无法挽救的废品。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在能量损失大、产品力学性能差和成品率低等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种金属型材挤压机用保温筒，以实现保温效果好、能量损失小、产品力学性能好和成品率高的优点。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种金属型材挤压机用保温筒，包括筒形金属外壳，贴覆式设置在所述筒形金属外壳的内壁、且一体成型的保温砖；在所述保温砖的内壁，径向间隔开设有多个凹槽，在所述多个凹槽中嵌入有断续设置的金属加热丝；与所述断续设置的金属加热丝相匹配，还设有能够根据需要选择性地将相应的金属加热丝接入市电进行加热的多个安全插头。进一步地，以上所述的一种金属型材挤压机用保温筒，还包括轴向对称式或不对称式固定设置在所述保温砖内壁、且用于将所述筒形金属外壳安装在金属型材加压机出口处与型材冷却处之间的一对金属内板。进一步地，所述一对金属内板，包括远离所述保温砖的一侧具有弧形凸面的第一金属内板，以及远离所述保温砖的一侧具有弧形凹面的第二金属内板。进一步地，所述金属加热丝为呈锯齿状弯折的金属丝。本发明各实施例的一种金属型材挤压机用保温筒，由于包括筒形金属外壳，贴覆式设置在筒形金属外壳的内壁、且一体成型的保温砖；在保温砖的内壁，径向间隔开设有多个凹槽，在多个凹槽中嵌入有断续设置的金属加热丝；与断续设置的金属加热丝相匹配，还设有能够根据需要选择性地将相应的金属加热丝接入市电进行加热的多个安全插头；可以设置在金属型材加压机出口处与型材冷却处之间，在从金属型材挤压机出口到风(或水或雾)冷却开始处之间的一段距离中，对热金属型材进行保温，使热的金属型材在这段距离内不会有很大的热量损失；从而可以克服现有技术中能量损失大、产品力学性能差和成品率低的缺陷，以实现保温效果好、能量损失小、产品力学性能好和成品率高的优点。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中
图1为本发明一种金属型材挤压机用保温筒的结构示意图。结合附图，本发明实施例中附图标记如下1-筒形金属外壳；2-保温砖；3_凹槽；4_金属加热丝；51_第一金属内板；52_第二金属内板。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。根据本发明实施例，提供了一种金属型材挤压机用保温筒。如图1所示，本实施例包括筒形金属外壳(如筒形金属外壳1)，贴覆式设置在筒形金属外壳的内壁、且一体成型的保温砖(如保温砖2);在保温砖的内壁，径向间隔开设有多个凹槽(如一个凹槽3)，在多个凹槽中嵌入有断续设置的金属加热丝(如金属加热丝4);与断续设置的金属加热丝相匹配，还设有能够根据需要选择性地将相应的金属加热丝接入市电进行加热的多个安全插头；还包括轴向对称式或不对称式固定设置在保温砖内壁、且用于将筒形金属外壳安装在金属型材加压机出口处与型材冷却处之间的一对金属内板。该金属加热丝，具体可以为呈锯齿状弯折的金属丝，有利于加大散热面积，提高加热效率。上述一对金属内板，包括远离保温砖的一侧具有弧形凸面的第一金属内板(如第一金属内板51)，以及远离保温砖的一侧具有弧形凹面的第二金属内板(如第二金属内板52);第一金属内板和第二金属内板的这种设置，有利于提高保温效果，减少热量散失率。上述实施例的一种金属型材挤压机用保温筒，适用于建筑及民用金属型材热挤压机，可以安装在金属型材挤压机的出口与风(或水或雾)冷却开始处之间，通电升温到设定温度，高温金属型材从金属型材挤压机出口出来后，直接进入该一种金属型材挤压机用保温筒中第一金属内板和第二金属内板所围成的高温空腔中，通过该一种金属型材挤压机用保温筒的保温后，再进入风(或水或雾)冷的冷却阶段，这样不但能够保持高温金属型材的高温状态，而且可以根据高温金属型材的淬火需求，适当提高该一种金属型材挤压机用保温筒的设定温度，还可以使高温金属型材本身的温度进行适当升高，从而为高温金属型材的淬火需求提供进一步的保证。最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种金属型材挤压机用保温筒，其特征在于，包括筒形金属外壳，贴覆式设置在所述筒形金属外壳的内壁、且一体成型的保温砖；在所述保温砖的内壁，径向间隔开设有多个凹槽，在所述多个凹槽中嵌入有断续设置的金属加热丝；与所述断续设置的金属加热丝相匹配，还设有能够根据需要选择性地将相应的金属加热丝接入市电进行加热的多个安全插头。
2.根据权利要求1所述的一种金属型材挤压机用保温筒，其特征在于，还包括轴向对称式或不对称式固定设置在所述保温砖内壁、且用于将所述筒形金属外壳安装在金属型材加压机出口处与型材冷却处之间的一对金属内板。
3.根据权利要求2所述的一种金属型材挤压机用保温筒，其特征在于，所述一对金属内板，包括远离所述保温砖的一侧具有弧形凸面的第一金属内板，以及远离所述保温砖的一侧具有弧形凹面的第二金属内板。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种金属型材挤压机用保温筒，其特征在于，所述金属加热丝为呈锯齿状弯折的金属丝。
全文摘要
本发明公开了一种金属型材挤压机用保温筒，包括筒形金属外壳，贴覆式设置在所述筒形金属外壳的内壁、且一体成型的保温砖；在所述保温砖的内壁，径向间隔开设有多个凹槽，在所述多个凹槽中嵌入有断续设置的金属加热丝；与所述断续设置的金属加热丝相匹配，还设有能够根据需要选择性地将相应的金属加热丝接入市电进行加热的多个安全插头。本发明所述一种金属型材挤压机用保温筒，可以克服现有技术中能量损失大、产品力学性能差和成品率低等缺陷，以实现保温效果好、能量损失小、产品力学性能好和成品率高的优点。
文档编号B21C29/00GK102989816SQ20121042054
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者王洪初 申请人:无锡鸿声铝业有限公司