专利名称：一种具有新型平衡装置的动柱五轴加工中心的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种具有新型平衡装置的动柱五轴加工中心，属于机床制造领域。
背景技术：
图I为传统的机械链条式配重。配重块安装在动柱内部，通过链条与鞍座相联结，链条通过链轮及链轮支架固定在动柱上，配重块沿导向杆方向与鞍座同时反向移动。缺陷是由于机械链条式配重是靠重力起平衡作用的，鞍座重量越大，配重块的体积也随着增加，机床的外形尺寸会加大，成本会相应增加，并且机械链条式配重是靠链轮、 链条传递的，当机床鞍座高速上下移动时会因机械摩擦产生噪音，并会产生共震影响加工精度。
实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种具有新型平衡装置的动柱五轴加工中心。本实用新型是通过如下的技术方案来实现一种具有新型平衡装置的动柱五轴加工中心，包括床身、工作台、电主轴、动柱、鞍座、平衡装置；所述平衡装置包括平衡缸、旋转活动接口、气管、储气罐；所述旋转活动接口位于平衡缸的底部，所述平衡缸通过螺栓固定在动柱上，所述旋转活动接口与鞍座连接，所述气管连接在平衡缸的侧部，所述平衡缸通过气管连接储气罐。上述平衡装置还包括调节阀，所述调节阀位于储气罐上。本实用新型与现有技术相比有益的效果是本实用新型在动柱五轴加工中心上安装了新型平衡装置，安装简单方便，利用气压，直接固定在机床上，既减少了机床的运动噪音，提高了机床运动速度，同时也降低了机床的制造成本。
以下结合附图
和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图I为现有动柱五轴加工中心；图2为本实用新型的结构示意图；图3为图2中平衡装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。如图I所示，现有动柱五轴加工中心，包括床身I、工作台2、电主轴3、动柱4、鞍座
5、平衡装置，平衡装置包括旋转活动接口 6、链轮7、链条8、配重块9、导向杆10 ;链轮7固定在动柱4上，链条8固定在链轮7上，链条8的一端通过旋转活动接口 6与鞍座5连接，另一端通过配重块9与导向杆10连接，配重块9沿导向杆10方向与鞍座5同时反向移动。由于机械链条式配重是靠重力起平衡作用的，鞍座重量越大，配重块的体积也随着增加，机床的外形尺 寸会加大，成本会相应增加，并且机械链条式配重是靠链轮、链条传递的，当机床鞍座高速上下移动时会因机械摩擦产生噪音，并会产生共震影响加工精度。如图2、如图3所示，一种具有新型平衡装置的动柱五轴加工中心，包括床身11、工作台12、电主轴13、动柱14、鞍座15、平衡装置；平衡装置包括平衡缸17、旋转活动接口 16、气管18、储气罐19 ;旋转活动接口 16位于平衡缸17的底部，平衡缸17通过螺栓固定在动柱14上，旋转活动接口 16与鞍座15连接，气管18连接在平衡缸17的侧部，平衡缸17通过气管18连接储气罐19，平衡装置还包括调节阀20，调节阀20位于储气罐19上。本实用新型在动柱五轴加工中心上安装了新型平衡装置，安装简单方便，利用气压，直接固定在机床上，既减少了机床的运动噪音，提高了机床运动速度，同时也降低了机床的制造成本。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种具有新型平衡装置的动柱五轴加工中心，包括床身、工作台、电主轴、动柱、鞍座、平衡装置；其特征在于所述平衡装置包括平衡缸、旋转活动接口、气管、储气罐；所述旋转活动接口位于平衡缸的底部，所述平衡缸通过螺栓固定在动柱上，所述旋转活动接口与鞍座连接，所述气管连接在平衡缸的侧部，所述平衡缸通过气管连接储气罐。
2.根据权利要求I所述的一种具有新型平衡装置的动柱五轴加工中心，其特征在于所述平衡装置还包括调节阀，所述调节阀位于储气罐上。
专利摘要本实用新型涉及一种具有新型平衡装置的动柱五轴加工中心，属于机床制造技术领域，包括床身、工作台、电主轴、动柱、鞍座、平衡装置；所述平衡装置包括平衡缸、旋转活动接口、气管、储气罐；所述旋转活动接口位于平衡缸的底部，所述平衡缸通过螺栓固定在动柱上，所述旋转活动接口与鞍座连接，所述气管连接在平衡缸的侧部，所述平衡缸通过气管连接储气罐。本实用新型在动柱五轴加工中心上安装了新型平衡装置，安装简单方便，利用气压，直接固定在机床上，既减少了机床的运动噪音，提高了机床运动速度，同时也降低了机床的制造成本。
文档编号B23Q11/00GK202491129SQ20122000889
公开日2012年10月17日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者刘培善 申请人:南京嘉翼精密机器制造有限公司