专利名称：用于大型框架结构类产品的铆接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位、装夹的铆接装置。
背景技术：
一般的整体框架、框肋和深壁蒙皮的结构形式，其外框零件多为铝合金钣金件，通过连接件的螺接或铆接装配成型，这种结构具有重量轻、钢度和强度好的优点，所以被广泛应用于很多领域。目前，这种结构采用传统的钳工手工装配难以成型，况且时间长、任务重、工作量大，只能凭借工人的手感和经验操作，导致装配后的零件以及整体框架变形量不易控制、加工精度低以及手工装配的加工效率低
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决框架结构类产品的装配采用钳工手工装配，导致装配后的整体框架变形量不易控制、加工精度低以及手工装配的加工效率低的问题，而提供一种用于大型框架结构类产品的铆接装置。本实用新型包括第一框板、第二框板、第三框板、第四框板、第五框板、主体钢结构框架、主动轴、弹簧、定位销、主动轴侧板、被动轴、被动轴侧板、两个钢架侧板、两个斜形支架、数个加强筋、数个框体联接件、数个水平板、数个加强板和数个环氧树脂胶层，主体钢结构框架的横纵梁连接部位均固定连接有加强筋，第一框板、第二框板、第三框板、第四框板和第五框板依次由左至右沿主体钢结构框架的横向平行设置在主体钢结构框架内，所述第一框板、第二框板、第三框板、第四框板和第五框板的端面上均布设有6 10个通孔，每个框板的两端分别通过框体联接件与水平板连接，水平板通过连接元件与加强板和主体钢结构框架连接，加强板与水平板之间设置有环氧树脂胶层，两个钢架侧板分别安装在主体钢结构框架的纵向两端，两个钢架侧板分别通过连接元件与主动轴侧板和被动轴侧板连接，主动轴侧板与主动轴连接，被动轴侧板与被动轴连接，主动轴和被动轴分别安装在两个斜形支架上，主动轴与主动轴侧板相对的端面上设有定位销孔，弹簧和定位销由里至外依次设置在定位销孔中，主动轴侧板与主动轴相对的端面上沿同一圆周均布设有6 10个定位孔，定位销的外端插入其中一个定位孔中。本实用新型具有以下有益效果一、本实用新型采用框架式结构，将框架类结构21的主要部件采用装配孔定位法固定在第一框板I、第二框板2、第三框板3、第四框板4和第五框板5上，先对主要部件进行铆接，然后铆接蒙皮，本实用新型使得框架类结构21在装配时，不仅零件形状得到了控制，还防止了铆接变形，同时装配后框架类结构21的整体加工精度也得到了提高，因此，本实用新型解决了手工装配，导致装配后的整体框架变形量不易控制、加工精度低及手工装配的加工效率低的问题。二、本实用新型的第二框板2、第三框板3和第四框板4具有可拆卸、可移动的功能，便于装夹多种尺寸、形状的钣金零件。三、主体钢结构框架6可随主动轴7旋转360°，方便了钣金零件的装夹操作；主动轴侧板10上的定位孔10-1和定位销9为操作过程中的主体钢结构框架6和装夹的框架整体结构21的旋转起到了定位作用。
图I是本实用新型的整体结构主视图，图2是图I的俯视图，图3是图I的左视图，图4是图I的A向视图，图5是图I的I局部放大图，图6是图I的II局部放大图，图7是图4的III局部放大图，图8是图4的IV局部放大图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图I 图8说明本实施方式,本实施方式包括第一框板I、第二框板2、第三框板3、第四框板4、第五框板5、主体钢结构框架6、主动轴7、弹簧8、定位销9、主动轴侧板10、被动轴11、被动轴侧板12、两个钢架侧板13、两个斜形支架14、数个加强筋15、数个框体联接件16、数个水平板17、数个加强板18和数个环氧树脂胶层19，主体钢结构框架6的横纵梁连接部位均固定连接有加强筋15，加强筋15使得主体钢结构框架6具有足够的刚度和强度，第一框板I、第二框板2、第三框板3、第四框板4和第五框板5依 次由左至右沿主体钢结构框架6的横向平行设置在主体钢结构框架6内，第一框板I、第二框板2、第三框板3、第四框板4和第五框板5的端面上均布设有6 10个通孔20，这样设计为减轻整体框架重量，每个框板的两端分别通过框体联接件16与水平板17连接，水平板17通过连接元件与加强板18和主体钢结构框架6连接，加强板18与水平板17之间设置有环氧树脂胶层19，两个钢架侧板13分别安装在主体钢结构框架6的纵向两端，两个钢架侧板13分别通过连接元件与主动轴侧板10和被动轴侧板12连接，主动轴侧板12与主动轴7连接，被动轴侧板12与被动轴11连接，主动轴7和被动轴11分别通过轴承安装在两个斜形支架14上，主动轴7与主动轴侧板12相对的端面上设有定位销孔7-1，弹簧8和定位销9由里至外依次设置在定位销孔7-1中，主动轴侧板10与主动轴7相对的端面上沿同一圆周均布设有6 10个定位孔10-1,定位销9的外端插入其中一个定位孔10-1中。斜形支架14用于支撑整体铆接装置，同时保证整体旋转的平稳性。
具体实施方式
二 结合图4说明本实施方式，本实施方式的第二框板2、第三框板3和第四框板4均由上板和下板组成，上板与下板以该框板的水平中心轴线对称设置。这样设计以便装配过程中拆卸。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图4说明本实施方式，本实施方式的定位孔10-1的数量为8个。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图4说明本实施方式，本实施方式的通孔20的数量为8个。这样设计为减轻整体框架重量。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。本实用新型的工作原理参见图1，采用本实用新型对框架类结构21装配时，先将框架类结构21上的五个框体21-1分别用定位销固定在第一框板I、第二框板2、第三框板3、第四框板4和第五框板5上，框架类结构21上的四根梁21-2通过各个框板上的通孔20穿过，将四根梁21-2铆接在头尾框体21-1上，铆接后将第二框板2、第三框板3、第四框板4拆卸，旋转主体钢结构框架6，将四根梁21-2与中间三个框体21-1铆接，然后铆接蒙皮，铆接装配成型后，将第五框板5后移，框架整体结构从侧面取出。
权利要求1.一种用于大型框架结构类产品的铆接装置，其特征在于所述装置包括第一框板(I)、第二框板(2)、第三框板(3)、第四框板(4)、第五框板(5)、主体钢结构框架(6)、主动轴(7)、弹簧(8)、定位销(9)、主动轴侧板(10)、被动轴(11)、被动轴侧板(12)、两个钢架侧板(13)、两个斜形支架(14)、数个加强筋(15)、数个框体联接件(16)、数个水平板(17)、数个加强板(18)和数个环氧树脂胶层(19)，主体钢结构框架￠)的横纵梁连接部位均固定连接有加强筋(15)，第一框板(I)、第二框板(2)、第三框板(3)、第四框板(4)和第五框板(5)依次由左至右沿主体钢结构框架(6)的横向平行设置在主体钢结构框架(6)内，所述第一框板(I)、第二框板(2)、第三框板(3)、第四框板(4)和第五框板(5)的端面上均布设有6 10个通孔(20)，每个框板的两端分别通过框体联接件(16)与水平板(17)连接，水平板(17)通过连接元件与加强板(18)和主体钢结构框架(6)连接，加强板(18)与水平板(17)之间设置有环氧树脂胶层(19)，两个钢架侧板(13)分别安装在主体钢结构框架(6)的纵向两端，两个钢架侧板(13)分别通过连接元件与主动轴侧板(10)和被动轴侧板(12)连接，主动轴侧板(12)与主动轴(7)连接，被动轴侧板(12)与被动轴(11)连接，主动轴(7)和被动轴(11)分别安装在两个斜形支架(14)上，主动轴(7)与主动轴侧板(12)相对的端面上设有定位销孔(7-1)，弹簧(8)和定位销(9)由里至外依次设置在定位销孔(7-1)中，主动轴侧板(10)与主动轴(7)相对的端面上沿同一圆周均布设有6 10个定位孔(10-1)，定位销(9)的外端插入其中一个定位孔(10-1)中。
2.根据权利要求I所述用于大型框架结构类产品的铆接装置，其特征在于所述第二框板(2)、第三框板(3)和第四框板(4)均由上板和下板组成，上板与下板以该框板的水平中心轴线对称设置。
3.根据权利要求I或2所述用于大型框架结构类产品的铆接装置，其特征在于所述定位孔(10-1)的数量为8个。
4.根据权利要求3所述用于大型框架结构类产品的铆接装置，其特征在于所述通孔(20)的数量为8个。
专利摘要用于大型框架结构类产品的铆接装置，它涉及一种定位、装夹的铆接装置，以解决框架结构类产品的装配采用手工装配，变形量不易控制的问题。第一框板、第二框板、第三框板、第四框板和第五框板依次由左至右沿主体钢结构框架的横向平行设置在主体钢结构框架内，第一框板、第二框板、第三框板、第四框板和第五框板的端面上均布设有8个通孔，两个钢架侧板分别安装在主体钢结构框架的纵向两端，两个钢架侧板分别与主动轴侧板和被动轴侧板连接，主动轴侧板与主动轴连接，被动轴侧板与被动轴连接，主动轴和被动轴分别安装在两个斜形支架上，弹簧和定位销设置在定位销孔中，定位销的外端插入其中一个定位孔中。本实用新型用于框架结构类产品的铆接装配。
文档编号B21D43/00GK202571043SQ201220027479
公开日2012年12月5日 申请日期2012年1月20日 优先权日2012年1月20日
发明者李利华, 于晶, 刘忠柏 申请人:哈尔滨建成集团有限公司