专利名称：加工长斜孔零件的工装的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种加工长斜孔零件的工装，用于在钻床中，对长斜孔零件的装夹定位。
背景技术：
长斜孔零件一直是机械加工过程中的难点，因长斜孔的加工对操作者的技巧要求较高，同时斜孔的角度在加工过程中不稳定，故较易造成零件尺寸超差，一次交检合格率较低。尤其是在精密零件的加工过程中，尺寸公差范围较小，形位公差较严格，这些需要工装夹具保证，所以工装夹具的定位极其重要。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工长斜孔零件的工装，该工装使用唯 一的定位基准，相对于多次装夹减少了公差累计，保证了图纸要求，同时使用方式较为容易，方便零件的批量生产，降低了零件的加工难度，大大提高了加工者的工作效率，提高了零件的交检合格率，缩短了加工周期。为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下一种加工长斜孔零件的工装，夹具底座的上表面活动连接定位心轴和钻模立板；其中夹具底座与定位心轴通过孔轴配合进行定位，并在夹具底座上设有光孔，在定位心轴台阶面上设有圆周均布的销钉孔，每个销钉孔旋转后与光孔的位置对应，在定位心轴台阶面上设有定位销，定位销插入与光孔对应的销钉孔中；钻模立板的立柱上设有三层水平布置的限位板，每层限位板上设有小孔，三个小孔同轴，并且其轴线与垂直面成一定角度。所述的夹具底座的底面设有凹槽。该加工长斜孔零件的工装采用夹具底座与定位心轴和钻模立板组装，使被加工零件定位在定位心轴上，并通过钻模立板上的小孔进行斜孔的加工。夹具底座的底面设有凹槽，目的是防止在加工过程中产生金属屑垫在夹具底座下，造成角度偏差。
图I为加工长斜孔零件的工装的结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。
具体实施方式
如图I和图2所示，一种加工长斜孔零件的工装，夹具底座I的上表面活动连接定位心轴2和钻模立板3 ;其中夹具底座I与定位心轴2通过孔轴配合进行定位，并在夹具底座I上设有光孔7，在定位心轴2台阶面上设有圆周均布的销钉孔10，每个销钉孔10旋转后与光孔7的位置对应，在定位心轴2台阶面上设有定位销11，定位销11插入与光孔7对应的销钉孔10中；钻模立板3的立柱上设有三层水平布置的限位板12，每层限位板12上设有小孔13，三个小孔同轴，并且其轴线与垂直面成一定角度。所述的夹具底座I的底面设有凹槽4。其动态的工作过程为首先将夹具底座I中通孔和定位心轴2底部圆柱装配起来，保证夹具底座I和定位心轴2的装配精度，无误后将钻模立板3装配到夹具底座上，使夹具底座I和钻模立板3固定；然后安装待加工零件，将待加工零件的内孔装入定位心轴的上 方圆柱中，同时旋转零件使得零件底部卡在定位心轴大直径圆柱上的定位销11上，进行上述操作后，即可进行待加工零件的长斜孔加工，之后每通过旋转夹具体90°，即可实现四个90°角均布的长斜孔加工。
权利要求1.一种加工长斜孔零件的工装，其特征在于夹具底座(I)的上表面活动连接定位心轴(2)和钻模立板(3);其中夹具底座(I)与定位心轴(2)通过孔轴配合进行定位，并在夹具底座(I)上设有光孔(7)，在定位心轴(2)台阶面上设有圆周均布的销钉孔(10)，每个销钉孔(10)旋转后与光孔(7)的位置对应，在定位心轴(2)台阶面上设有定位销(11)，定位销(11)插入与光孔(7 )对应的销钉孔(10 )中；钻模立板(3 )的立柱上设有三层水平布置的限位板(12)，每层限位板(12)上设有小孔(13)，三个小孔同轴，并且其轴线与垂直面成一定角度。
2.如权利要求I所述的加工长斜孔零件的工装，其特征在于所述的夹具底座(I)的底面设有凹槽(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种加工长斜孔零件的工装，夹具底座的上表面活动连接定位心轴和钻模立板；其中夹具底座与定位心轴通过孔轴配合进行定位，并在夹具底座上设有光孔，在定位心轴台阶面上设有圆周均布的销钉孔，每个销钉孔旋转后与光孔的位置对应，在定位心轴台阶面上设有定位销，定位销插入与光孔对应的销钉孔中；钻模立板的立柱上设有三层水平布置的限位板，每层限位板上设有小孔，三个小孔同轴，并且其轴线与垂直面成一定角度。该工装使用唯一的定位基准，相对于多次装夹减少了公差累计，保证了图纸要求，同时使用方式较为容易，方便零件的批量生产，降低了零件的加工难度，大大提高了加工者的工作效率，提高了零件的交检合格率，缩短了加工周期。
文档编号B23Q3/06GK202462050SQ20122006245
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者任桂柏, 娄术军, 宋永新, 王忠扬 申请人:沈阳航天新乐有限责任公司