专利名称：一种加工中心的鞍座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工中心的鞍座结构。
背景技术：
现有的加工中心包括底座、鞍座、工作台、立柱、主轴箱部件；底座是整个加工中心的底盘，位于最底部；立柱固定安装在底座的一侧，它和底座一起构成的纵截面成L形；底座上设置有导轨，鞍座装在该底座的导轨上。现有的鞍座呈矩形状，鞍座与底座导轨相接合的导轨面长度一样，当鞍座运动到端部时，鞍座的偏摆量较大，使安装在安装上面的工作台精度不高，进而影响产品加工时的稳定性和加工精度。 发明内容鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以保证自身运动稳定性、加工精度和运动速度的加工中心的鞍座结构。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种加工中心的鞍座结构，包括鞍座本体，所述鞍座本体的中部沿其两端各延伸出一段使得鞍座本体呈十字形，所述鞍座本体的底侧设置有四条分别与底座顶侧的四条导轨相接合的导轨面，其中中间两条导轨面位于鞍座本体中部的底侧。进一步的，所述鞍座本体的顶侧设置有两条分别与工作台底侧的两条导轨面相配合的导轨。进一步的，所述鞍座本体底侧的中部与底座顶侧中部的滚珠丝杠相连接。与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点(I)相对于其他加工中心而言，该加工中心的鞍座本体中部加长，其中间两条与底座相接合的导轨面也延长，加大了鞍座本体与底座的接触面积，提高了加工时的稳定性和加工精度；(2)当鞍座本体运动到端部时，鞍座本体的偏摆量更小，使安装在鞍座本体上面的工作台精度更高；(3)鞍座本体底侧的左右两条导轨面保持原有尺寸，又可以不过分增加摩擦面积，不影响运动速度。
图I为本实用新型实施例的主视示意图。图2为本实用新型实施例的仰视示意图。图3为本实用新型实施例的立体示意图。图中1-鞍座本体，11-中部，12-导轨面，121-中间两条导轨面，122-左右两条导轨面，13-导轨。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。参考图f 3，一种加工中心的鞍座结构，包括鞍座本体1，其特征在于所述鞍座本体I的中部11沿其两端各延伸出一段使得鞍座本体I呈十字形，所述鞍座本体I的底侧设置有四条分别与底座顶侧的四条导轨相接合的导轨面12，其中中间两条导轨面121位于鞍座本体I中部的底侧，即中间两条导轨面121的长度比左右两条导轨面122长,所述鞍座本体I可沿底座上的导轨左右滑行。在本实施例中，所述鞍座本体I的顶侧设置有两条分别与工作台底侧的两条导轨面相配合的导轨13，所述工作台可沿鞍座本体I上的导轨13前后滑行。在本实施例中，所述鞍座本体I底侧的中部11与底座顶侧中部的滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠的一端通过联轴器与伺服电机连接。本实用新型的工作原理该加工中心的鞍座结构通过延长鞍座本体I底侧的中间两条导轨面121以增大鞍座本体I与底座的接触面积，提高了加工时的稳定性和加工精度；当鞍座本体I运动到端部时，鞍座本体I的偏摆量更小，使安装在鞍座本体I上面的工作台精度更高；鞍座本体I底侧的左右两条导轨面122保持原有尺寸，又可以不过分增加摩擦面 积，不影响鞍座本体I的运动速度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
权利要求1.一种加工中心的鞍座结构，包括鞍座本体，其特征在于所述鞍座本体的中部沿其两端各延伸出一段使得鞍座本体呈十字形，所述鞍座本体的底侧设置有四条分别与底座顶侧的四条导轨相接合的导轨面，其中中间两条导轨面位于鞍座本体中部的底侧。
2.根据权利要求I所述的一种加工中心的鞍座结构，其特征在于所述鞍座本体的顶侧设置有两条分别与工作台底侧的两条导轨面相配合的导轨。
3.根据权利要求I所述的一种加工中心的鞍座结构，其特征在于所述鞍座本体底侧的中部与底座顶侧中部的滚珠丝杠相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种加工中心的鞍座结构，包括鞍座本体，其特征在于所述鞍座本体的中部沿其两端各延伸出一段使得鞍座本体呈十字形，所述鞍座本体的底侧设置有四条分别与底座顶侧的四条导轨相接合的导轨面，其中中间两条导轨面位于鞍座本体中部的底侧。本实用新型通过延长鞍座本体底侧中部的两条导轨面以增大鞍座本体与底座的接触面积，提高了加工时的稳定性和加工精度；当鞍座本体运动到端部时，鞍座本体的偏摆量更小，使安装在鞍座本体上面的工作台精度更高；且不影响鞍座本体的运动速度。
文档编号B23Q1/25GK202607247SQ20122015956
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者谢文典 申请人:福建常青精密机械有限公司