专利名称：移动式焊接机机架的制作方法
技术领域：
移动式焊接机机架 技术领域[0001]本实用新型涉及一种机架，具体的说是一种用于放置焊接设备的移动式焊接机机 架。
背景技术：
[0002]传统焊接机使用焊接机架在安放焊接机后，由于重量加重，所以移动比较困难，而 且焊接所需的气瓶及焊机配套工具需份做几次搬运和组装才能完成，给焊接工作带来了较 大的不便。发明内容[0003]本实用新型主要是提供一种移动式焊接机机架，能方便焊机设备移动，并能节约 场地空间，大大提高了焊接工作效率。[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的它包括主体和 设置在所述主体上用于带动主体移动的轮体，所述主体包括焊接机支撑底座和瓶支架，所 述焊接机支撑底座上设有可抽出的抽屉以及放置零部件的零部件盒，所述瓶支架包括支撑 瓶底的瓶底支撑底座、设置在所述瓶底支撑底座上的竖支架以及一设置在所述竖支架上并 与气瓶瓶身相配的抱箍，所述竖支架上设有推手。[0005]作为优选,所述轮体包括后轮和前轮，所述前轮为万向轮。[0006]作为优选，所述抽屉与所述焊接机支撑底座通过滑轨连接在一起。[0007]作为优选，所述抽屉设置在所述焊接机支撑底座前端面上，所述零部件盒设置在 焊接机支撑底座侧面上，所述零部件盒内设有小方格。[0008]作为优选，所述焊接机支撑底座包括一支撑板面，所述支撑板面后部通过螺栓固 定有压板，支撑板面板面两侧平行设置有高出板面的限位条。[0009]作为优选，所述压板包括第一压板面和固定面，所述固定面高出所述第一压板面， 且固定面中心点至支撑板面后边缘的距离短于第一压板面中心点至支撑板面后边缘的距离。[0010]作为优选，所述竖支架上设有台板，所述台板位于所述焊接机支撑底座正上方，所 述台板前端设有一对限位柱。[0011]作为优选，所述竖支架上制有圆弧凹槽，抱箍呈半圆弯杆状，圆弧凹槽和抱箍形成 一可卡套气瓶的圆形套孔。[0012]本实用新型带来的有益效果是，，本实用新型方便用户减轻人工移动搬运负担，还 可以放置焊机配套各种工具，并可减少不可移动的焊接专用工具柜。
[0013]附图1是本实用新型的一种结构示意图；[0014]附图2是本实用新型的一种结构轴测示意图；[0015]附图3是本实用新型的使用时的一种结构示意图。标号说明1-1.焊接机支撑底座；1-2.瓶底支撑底座；1-3.竖支架；2.后轮；3.万向轮；4.抽屉；5.压板；5-1.固定面；5-2.第一压板面；6.抱箍；7.台板；7-1.限位柱；8.零部件盒；9.推手；10.限位条。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本实施例的移动式焊接机机架如图1、2所示，包括主体和连接在主体上用于带动主体移动的轮体，主体包括焊接机支撑底座1-1和瓶支架，主体用冷轧钢板经过钣金特殊工艺分解拼接组焊成型，表面经过高温烤漆等防腐处理，轮体包括后轮2和作为前轮的万向轮3,后轮2在机架钣金上共安装有2个,起到承重作用，每个轮能承重200kg,万向轮3起到移动时控制移动方向的作用，每个轮能承重100kg。焊接机支撑底座1-1上安装有可抽出的抽屉4以及放置零部件的零部件盒8，抽屉4用冷轧钢板经过钣金特殊工艺拼接折弯成型，表面经过高温烤漆等防腐处理，抽屉4通过滑轨连接在焊接机支撑底座1-1前端面上，零部件盒8安装在焊接机支撑底座1-1两侧的侧面上，零部件盒8内制有放置物品的小方格，小方格是用来给客户提供焊接机配件分类放置空间，焊接机支撑底座1-1包括一支撑板面，支撑板面靠近后边缘端的板面上通过螺栓固定有压板5，压板5用于焊接机快速固定，压板5用冷轧钢板经过钣金专用折弯模具成型，表面经过高温烤漆等防腐处理，支撑板面板面两侧平行安装有高出板面的长条状限位条10，压板5包括相互平行的第一压板面5-2和固定面5-1，固定面5-1高出第一压板面5-2，且固定面5-1中心点至支撑板面后边缘的距离短于第一压板面5-2中心点至支撑板面后边缘的距离。瓶支架包括支撑瓶底的瓶底支撑底座1-2、固定在瓶底支撑底座1-2上的竖支架1-3以及一安装在竖支架1-3上并用于套住气瓶瓶身的抱箍6，竖支架1-3是用来固定焊接机的气瓶的，根据圆柱形气瓶外形为了防止气瓶滚动，竖支架1-3上制有圆弧凹槽，抱箍6呈半圆弯杆状，抱箍6与主体螺纹连接，抱箍6用直径IOmm的不锈钢成型，圆弧凹槽和抱箍6形成一可卡套气瓶的圆形套孔，竖支架1-3正面安装有台板7,台板7由国标方管、圆管和成型后的钣金组焊成型，表面经过高温烤漆等防腐处理，台板7位于焊接机支撑底座1-1的支撑板面的正上方，台板7前端斜设安装有一对限位柱7-1，台板7—端与主体用螺栓连接，背面可与焊接机连接，竖支架1-3背面安装有一对推手9。使用时，将机架与设备安装连接成一体，如图3所示，在占地空间上可以大大节约，在设备与设备配件摆放可以依照机架设计的专用处井井有条的摆放不会像传统的焊接摆放零碎，在移动焊接机时可以整套以套装形式移动，在机架承重方面，机架设计有载重的后轮2可单个承重200kg，按照理论承重350kg，设计的后轮2两个已超出理论值，机架还设有2个能承重IOOkg的万向轮3，在轮子受力情况一般依照3个轮子理论受力总合为标准，实际轮子承重共500kg大于350kg，主体用钣金烧焊而成，总体机架承重能达到焊接机行业标准。
权利要求1.一种移动式焊接机机架，其特征在于，包括主体和设置在所述主体上用于带动主体移动的轮体，所述主体包括焊接机支撑底座和瓶支架，所述焊接机支撑底座上设有可抽出的抽屉以及放置零部件的零部件盒，所述瓶支架包括支撑瓶底的瓶底支撑底座、设置在所述瓶底支撑底座上的竖支架以及一设置在所述竖支架上并与气瓶瓶身相配的抱箍，所述竖支架上设有推手。
2.根据权利要求1所述的移动式焊接机机架，其特征在于，所述轮体包括后轮和前轮，所述前轮为万向轮。
3.根据权利要求1所述的移动式焊接机机架，其特征在于，所述抽屉与所述焊接机支撑底座通过滑轨连接在一起。
4.根据权利要求1所述的移动式焊接机机架，其特征在于，所述抽屉设置在所述焊接机支撑底座前端面上，所述零部件盒设置在焊接机支撑底座侧面上，所述零部件盒内设有小方格。
5.根据权利要求1所述的移动式焊接机机架，其特征在于，所述焊接机支撑底座包括一支撑板面，所述支撑板面后部通过螺栓固定有压板，支撑板面板面两侧平行设置有高出板面的限位条。
6.根据权利要求5所述的移动式焊接机机架，其特征在于，所述压板包括第一压板面和固定面，所述固定面高出所述第一压板面，且固定面中心点至支撑板面后边缘的距离短于第一压板面中心点至支撑板面后边缘的距离。
7.根据权利要求1所述的移动式焊接机机架，其特征在于，所述竖支架上设有台板，所述台板位于所述焊接机支撑底座正上方，所述台板前端设有一对限位柱。
8.根据权利要求1所述的移动式焊接机机架，其特征在于，所述竖支架上制有圆弧凹槽，抱箍呈半圆弯杆状，圆弧凹槽和抱箍形成一可卡套气瓶的圆形套孔。
专利摘要本实用新型公开了一种移动式焊接机机架。它包括主体和设置在所述主体上用于带动主体移动的轮体，所述主体包括焊接机支撑底座和瓶支架，所述焊接机支撑底座上设有可抽出的抽屉以及放置零部件的零部件盒放置区，所述瓶支架包括支撑瓶底的瓶底支撑底座、设置在所述瓶底支撑底座上的竖支架以及一设置在所述竖支架上并与气瓶瓶身相配的抱箍，所述竖支架上设有推手。本实用新型能方便焊机设备移动，并能节约场地空间，大大提高了焊接工作效率。
文档编号B23K37/00GK202825021SQ20122018906
公开日2013年3月27日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者胡厚元 申请人:宁波万金现代钣金有限公司