专利名称:一种用于大型冲片制造的模具的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及用于大型冲片制造的模具。
背景技术:
当前国内生产电机定子、转子冲片用到两种模具,一种是复式冲模具,一种是边冲边切模具。复式冲模具是将冲片一次冲压成型,制造工艺相对简洁,冲片效率较高,但是模具的开发费用较高,冲压压力较高,在生产大型冲片,如直径大于30cm的冲片时,需要的压力在60MPa以上,小型的冲床无法满足压力的要求,需要大型冲床才能完成冲片的工作。而边冲边切的模具开发费用较小,冲压压力也不大,但是目前所用边冲边切的模具存在凸模和凹模方向不一致,导致冲片毛刺方向相反,影响定子与转子的叠压系数,对产品质量造成一定影响。·
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于大型冲片制造的模具,该模具能用小型冲床生产大型冲片,并能保证冲片毛刺方向一致的边冲边切模具。为达到上述目的,本实用新型的技术方案是一种用于大型冲片制造的模具,包括模柄,模柄固定在第一模架上,上垫板与第一模架相连并固定,凸模固定板固定在上垫板上,槽型凸模、切圆凸模固定在凸模固定板上,槽型凸模、切圆凸模与卸料板连接,凹模板固定在第二模架上,凹模板上有切圆凹模孔、槽型凹模孔,与切圆凸模、槽型凸模呈上下对应的位置关系,凹模板上有第一顶块、第二顶块,第二顶块下有弹簧与之相连。本实用新型的有益效果是该模具只有I个槽型凸模、切圆凸模,故所需的冲压压力较小,能实现大型冲片的制造,其中槽型凸模、切圆凸模均在第一模架上,切圆凹模孔、槽型凹模孔均在第二模架上,因而冲片时能保证冲片的毛刺方向的一致性。
图I为本实用新型结构图。
具体实施方式
如图I所示一种用于大型冲片制造的模具,包括模柄1,模柄I固定在第一模架2上,上垫板3与第一模架2相连并固定,凸模固定板4固定在上垫板3上,槽型凸模5、切圆凸模6固定在凸模固定板4上,槽型凸模5、切圆凸模6与卸料板7连接,凹模板8固定在第二模架14上,凹模板上有切圆凹模孔12、槽型凹模孔13,与切圆凸模6、槽型凸模5呈上下对应的位置关系,凹模板8上有第一顶块9、第二顶块10,第二顶块10下有弹簧11与之相连。本实用新型的工作原理为将模具安装到冲床上,上模的槽型凸模5、切圆凸模6分别进行一次冲槽和切圆动作,动作完成后,模具转动一定的的角度,进行二次冲槽和切圆动作,如此往复直至完成一个圆周的动作,完成一个冲片的生产。·
权利要求1.一种用于大型冲片制造的模具,其特征在于包括模柄(I),模柄(I)固定在第一模架(2)上,上垫板(3)与第一模架(2)相连并固定,凸模固定板(4)固定在上垫板(3)上,槽型凸模(5)、切圆凸模(6)固定在凸模固定板⑷上,槽型凸模(5)、切圆凸模(6)穿过卸料板(7),凹模板(8)固定在第二模架(14)上,凹模板上有切圆凹模孔(12)、槽型凹模孔(13),与切圆凸模¢)、槽型凸模(5)呈上下对应的位置关系,凹模板(8)上有第一顶块(9)、第二顶块(10),第二顶块(10)下有弹簧(11)。·
专利摘要本实用新型公开了一种用于大型冲片制造的模具,包括模柄,模柄固定在第一模架上,上垫板与第一模架相连并固定,凸模固定板固定在上垫板上,槽型凸模、切圆凸模固定在凸模固定板上,槽型凸模、切圆凸模穿过卸料板与之相连,凹模板固定在第二模架上,凹模板上有切圆凹模孔、槽型凹模孔,与切圆凸模、槽型凸模呈上下对应的位置关系,凹模板上有第一顶块、第二顶块,第二顶块下有弹簧与之相连。本实用新型能够生产大型的冲片,并能保证冲片的毛刺方向的一致性。
文档编号B21D28/14GK202701093SQ20122022077
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者李鹏, 操瑞银, 邢震 申请人:浙江西门冲片有限公司