专利名称：一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，具体地说涉及一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具。
背景技术：
在铝质瓶盖的生产中，瓶盖的成型一般要经过两到三次拉深来实现，在普通冲床上一般每次只进行一次拉深，最多为两个冲头，速度每分钟200只/分钟，生产效率低，费用高，且是弹簧压料，成型后期压边力变为最大，使得拉伸成型困难，工作稳定性差，上模和下模没有止口定位，安装使用只能通过研配来组装并且冲裁精度差。
发明内容本实用新型提供了一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具，解决了背景技术中的瓶盖成型模具冲头少而导致生产效率低的缺点。本实用新型的技术方案是这样实现的一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具，包括上模座、下模座，上模座上固定安有垫块，垫块上安有调整垫，上模座内设有多个打料杆，打料杆上部安有挡圈，打料杆上设有打料杆导套和打料杆弹簧，下模座上固定安有多个与打料杆数量相对应的凸模座，上模座下部与凸凹模固定连接，凸凹模上设有退料环，退料环上设有退料环固定圈，退料环与凸凹模之间设有压料弹簧，凸凹模与凸模座之间设有凸模，凸凹模下部设有压料套,下模座上设有气缸,气缸内设有活塞，气缸上部固定安有环刀，下模座上设有前托料板支撑柱和后托料板支撑柱，前托料板支撑柱上固定安有前托料板，后托料板支撑柱上固定安有后托料板，后托料板与退料板相连接；上模座和下模座上分别设有止口 ；打料杆和凸模座的数量分别彡8。本实用新型的有益效果是本实用新型模具最少可设置8个冲头，如果按8头计算，速度可达800只/分钟，且气缸位于模板之间，减小体积方便安装，可实现快速换模；上模、下模带有止口可精确定位，减少加工难度并方便更换零件，大大提高了生产效率。
图I为本实用新型的剖面示意图。
零件说明1、调整垫，2、挡圈，3、打料杆，4、垫块，5、打料杆导套，6、打料杆弹簧，7、上模座，8、压料弹簧，9、退料环，10、退料环固定圈，11、凸模，12、环刀，13、凸凹模，14、前托料板，15、气缸，16、压料套，17、前托料板支撑柱，18、活塞，19、下模座，20、凸模座，21、后托料板，22、后托料板支撑座，23、退料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具，包括上模座7、下模座19，上模座7和下模座19上分别设有止口，上模座7上固定安有垫块4，垫块4上安有调整垫1，上模座7内设有8个打料杆3，打料杆3上部安有挡圈2，打料杆3上设有打料杆导套5和打料杆弹簧6，下模座19上固定安有8个凸模座20，上模座7下部与凸凹模13固定连接，凸凹模13上设有退料环9，退料环9上设有退料环固定圈10，退料环9与凸凹模13之间设有压料弹簧8，凸凹模13与凸模座20之间设有凸模11，凸凹模13下部设有压料套16，下模座19上设有气缸15，气缸15内设有活塞18，气缸15上部固定安有环刀12，下模座19上设有前托料板支撑柱17和后托料板支撑柱22，前托料板支撑柱17上固定安有前托料板14，后托料板支撑柱22上固定安有后托料板21，后托料板21与退料板23相连接。压力机顶部的滑块体带动复合模上模座7等上部模具部分同步下行，凸凹模13在下行过程中压紧环刀12冲裁铝板，同时凸凹模13推动压料套16及活塞18带着压力下行，因为活塞底部的气缸体15与高压气源相通，始终向上推紧压料套防止铝筒边缘起皱，首先完成了铝板的落料；同时凸凹模13又与固定的凸模11将裁下的圆形铝板逐渐拉深成筒状，凸凹模将继续下行至一定位置(压力机下死点)才能完成拉深动作，要达到拉伸规定的瓶盖高度，可通过调整垫I的厚度来保证，至此冲压过程实现了从落料到拉深动作的一次连续·完成。冲压过程动作完成之后，紧接着机床滑块体带动复合模上部上行，在气压的作用下，活塞18推动压料套16上行，通过拉伸出的铝筒顶端环状边缘将其推出模具，两排顶出的铝筒通过吹气管将其吹离模具；若有留存于凸凹模13腔内的铝筒要通过打料杆弹簧6向下推动打料杆5也能可靠地将其推离出来，完成柔性卸料动作后复位；吹气管可将推下的铝筒迅速吹走，保证每一冲次动作在模具上表面没有遗留下来的铝筒，至此整个冲压动作完成，成品盖通过输送传送带进入提升分选滑道，与二、三次拉伸模连线继续下一道工序的操作。
权利要求1.一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具，包括上模座(7)、下模座(19)，上模座(7)上固定安有垫块(4)，垫块(4)上安有调整垫(1)，上模座(7)内设有多个打料杆(3)，打料杆(3)上部安有挡圈(2)，打料杆(3)上设有打料杆导套(5)和打料杆弹簧(6)，下模座(19)上固定安有多个与打料杆(3)数量相对应的凸模座(20)，其特征是上模座(7)下部与凸凹模(13 )固定连接，凸凹模(13 )上设有退料环(9 )，退料环(9 )上设有退料环固定圈(IO )，退料环(9 )与凸凹模(13 )之间设有压料弹簧(8 )，凸凹模(13 )与凸模座(20 )之间设有凸模(11)，凸凹模(13)下部设有压料套(16)，下模座(19)上设有气缸(15)，气缸(15)内设有活塞(18)，气缸(15)上部固定安有环刀(12)，下模座(19)上设有前托料板支撑柱(17)和后托料板支撑柱(22)，前托料板支撑柱(17)上固定安有前托料板(14)，后托料板支撑柱(22 )上固定安有后托料板(21)，后托料板(21)与退料板(23 )相连接。
2.根据权利要求I所述的一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具，其特征是上模座(7)和下模座(19)上分别设有止口。
3.根据权利要求I所述的一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具，其特征是打料杆(3)和凸模座(20)的数量分别> 8。
专利摘要本实用新型提供了一种高效瓶盖落料拉深气压边多头复合模具，包括上模座、下模座，上模座上固定安有垫块，垫块上安有调整垫，上模座内设有多个打料杆，打料杆上部安有挡圈，打料杆上设有打料杆导套和打料杆弹簧，下模座上固定安有多个与打料杆数量相对应的凸模座，上模座下部与凸凹模固定连接，凸凹模上设有退料环，退料环上设有退料环固定圈，退料环与凸凹模之间设有压料弹簧，凸凹模与凸模座之间设有凸模，凸凹模下部设有压料套，下模座上设有气缸，气缸内设有活塞，气缸上部固定安有环刀。本实用新型模具最少可设置8个冲头，大大提高了生产效率。
文档编号B21D37/10GK202701123SQ20122022068
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者刁维祥, 王德泰, 刘久平 申请人:山东丽鹏股份有限公司