一种新型落料拉深挤边复合装置制造方法
一种新型落料拉深挤边复合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及拉深挤边模具【技术领域】，尤其是指一种新型落料拉深挤边复合装置，凸凹模底部设置有拉深凸模，拉深凸模与挤边凸模连接，拉深凸模和挤边凸模两侧设置有压边件，挤边凸模底部设置有落料凹模，凸凹模上端与上模板连接，凸凹模两侧连接有退料件，退料件与上模板中间设置有弹簧，上模板通过螺钉与模柄连接，模柄上端通过螺母固定有打杆，落料凹模底部连接有下模板，下模板通过顶柱与托板连接，托板底部设置橡胶，橡胶底部设置有螺杆，顶柱穿过下模板一端与压边件连接，落料凹模嵌入到下模板内，本实用新型的复合装置能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本。
【专利说明】 一种新型落料拉深挤边复合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉深挤边模具【技术领域】，尤其是指一种新型落料拉深挤边复合装置。
【背景技术】
[0002]球形响壶的壶盖材料为不锈钢，材料厚度t = 0.7mm,冲制的基本工序为落料、拉深、挤边、胀形镦压、冲孔、打凸点，随着冲压技术的发展和满足生产进度的需要，复合模和连续模的应用越来越广，对球形响壶的壶盖来说，生产批量较大，材料价格高，可优先选用复合模具，实际生产中采用以下三套模具来完成:一是落料、拉深、挤边复合模；二是胀形镦压、冲孔复合模；三为打凸点模。完成落料、拉深和挤边要分别在不同的工位上实现，生产效率比较低，材料的利用率低，增加了企业的生产成本。
[0003]因此，为克服上述技术的不足而设计出能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本的一种新型落料拉深挤边复合装置，正是发明人所要解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型落料拉深挤边复合装置，其能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本，有非常好的实用价值。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:装置包含凸凹模、拉深凸模、挤边凸模、落料凹模、压边件，凸凹模底部设置有拉深凸模，拉深凸模与挤边凸模连接，拉深凸模和挤边凸模两侧设置有压边件，挤边凸模底部设置有落料凹模。
[0006]进一步，所述凸凹模上端与上模板连接，凸凹模两侧连接有退料件，退料件与上模板中间设置有弹簧，上模板通过螺钉与模柄连接，模柄上端通过螺母固定有打杆。
[0007]进一步，所述落料凹模底部连接有下模板，下模板通过顶柱与托板连接，托板底部设置橡胶，橡胶底部设置有螺杆。
[0008]进一步,所述顶柱穿过下模板一端与压边件连接。
[0009]进一步，所述落料凹模嵌入到下模板内。
[0010]本实用新型于现有技术相此具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0011]1、本实用新型的复合装置能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:1_打杆；2_螺母；3_模柄；4_螺钉；5_上模板；6_弹簧；7_凸凹模；8-退料件；9_拉深凸模；10_挤边凸模；11_压边件；12_落料凹模；13_下模板；14_顶柱；15-托板；16_橡胶；17_螺杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]图1为本实用新型一种新型落料拉深挤边复合装置结构示意图，装置的主要部分为凸凹模7、拉深凸模9、挤边凸模10、落料凹模12、压边件11、凸凹模7底部设置有拉深凸模9，拉深凸模9与挤边凸模10连接，拉深凸模9和挤边凸模10两侧设置有压边件11，挤边凸模10底部设置有落料凹模12 ;凸凹模7上端与上模板5连接，凸凹模7两侧连接有退料件8，退料件8与上模板5中间设置有弹簧6，上模板5通过螺钉4与模柄3连接，模柄3上端通过螺母2固定有打杆I ;落料凹模12底部连接有下模板13，下模板13通过顶柱14与托板15连接，托板15底部设置橡胶16，橡胶16底部设置有螺杆17 ;顶柱14穿过下模板13 一端与压边件11连接；落料凹模12嵌入到下模板13内。
[0016]本实用新型中，凸凹模7和落料凹模12完成落料；凸凹模7和拉深凸模9完成拉深；凸凹模7和挤边凸模10完成挤边，另外本套装置中还包括退料件8来完成废料，成品的退出。
[0017]本复合模的基本工作原理是:条料放在落料凹模12上，上模板5下行，退料件8靠弹簧6力压紧条料，凸凹模7进入落料凹模12内完成落料；凸凹模7与压边件11在橡胶力的作用下压紧坯料继续下行，拉深凸模9进入凸凹模7内腔完成拉深；凸凹模7继续下行，挤边凸模10进入其内完成挤边；上模板5上行，挤边废料由压边件11通过橡胶力顶出，条料由退料件8退下，成品由打料件通过打料横梁打下，完成整个冲压过程，本实用新型的复合装置能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本。
【权利要求】
1.一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:装置包含凸凹模、拉深凸模、挤边凸模、落料凹模、压边件、凸凹模底部设置有拉深凸模，拉深凸模与挤边凸模连接，拉深凸模和挤边凸模两侧设置有压边件，挤边凸模底部设置有落料凹模。
2.根据权利要求1所述的一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:所述凸凹模上端与上模板连接，凸凹模两侧连接有退料件，退料件与上模板中间设置有弹簧，上模板通过螺钉与模柄连接，模柄上端通过螺母固定有打杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:所述落料凹模底部连接有下模板，下模板通过顶柱与托板连接，托板底部设置橡胶，橡胶底部设置有螺杆。
4.根据权利要求3所述的一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:所述顶柱穿过下模板一端与压边件连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:所述落料凹模嵌入到下模板内。
【文档编号】B21D37/10GK203955871SQ201420232358
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】杨扬 申请人:浙江商业职业技术学院
【专利摘要】本实用新型涉及拉深挤边模具【技术领域】，尤其是指一种新型落料拉深挤边复合装置，凸凹模底部设置有拉深凸模，拉深凸模与挤边凸模连接，拉深凸模和挤边凸模两侧设置有压边件，挤边凸模底部设置有落料凹模，凸凹模上端与上模板连接，凸凹模两侧连接有退料件，退料件与上模板中间设置有弹簧，上模板通过螺钉与模柄连接，模柄上端通过螺母固定有打杆，落料凹模底部连接有下模板，下模板通过顶柱与托板连接，托板底部设置橡胶，橡胶底部设置有螺杆，顶柱穿过下模板一端与压边件连接，落料凹模嵌入到下模板内，本实用新型的复合装置能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本。
【专利说明】 一种新型落料拉深挤边复合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉深挤边模具【技术领域】，尤其是指一种新型落料拉深挤边复合装置。
【背景技术】
[0002]球形响壶的壶盖材料为不锈钢，材料厚度t = 0.7mm,冲制的基本工序为落料、拉深、挤边、胀形镦压、冲孔、打凸点，随着冲压技术的发展和满足生产进度的需要，复合模和连续模的应用越来越广，对球形响壶的壶盖来说，生产批量较大，材料价格高，可优先选用复合模具，实际生产中采用以下三套模具来完成:一是落料、拉深、挤边复合模；二是胀形镦压、冲孔复合模；三为打凸点模。完成落料、拉深和挤边要分别在不同的工位上实现，生产效率比较低，材料的利用率低，增加了企业的生产成本。
[0003]因此，为克服上述技术的不足而设计出能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本的一种新型落料拉深挤边复合装置，正是发明人所要解决的问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型落料拉深挤边复合装置，其能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本，有非常好的实用价值。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:装置包含凸凹模、拉深凸模、挤边凸模、落料凹模、压边件，凸凹模底部设置有拉深凸模，拉深凸模与挤边凸模连接，拉深凸模和挤边凸模两侧设置有压边件，挤边凸模底部设置有落料凹模。
[0006]进一步，所述凸凹模上端与上模板连接，凸凹模两侧连接有退料件，退料件与上模板中间设置有弹簧，上模板通过螺钉与模柄连接，模柄上端通过螺母固定有打杆。
[0007]进一步，所述落料凹模底部连接有下模板，下模板通过顶柱与托板连接，托板底部设置橡胶，橡胶底部设置有螺杆。
[0008]进一步,所述顶柱穿过下模板一端与压边件连接。
[0009]进一步，所述落料凹模嵌入到下模板内。
[0010]本实用新型于现有技术相此具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0011]1、本实用新型的复合装置能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]【专利附图】
【附图说明】:1_打杆；2_螺母；3_模柄；4_螺钉；5_上模板；6_弹簧；7_凸凹模；8-退料件；9_拉深凸模；10_挤边凸模；11_压边件；12_落料凹模；13_下模板；14_顶柱；15-托板；16_橡胶；17_螺杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0015]图1为本实用新型一种新型落料拉深挤边复合装置结构示意图，装置的主要部分为凸凹模7、拉深凸模9、挤边凸模10、落料凹模12、压边件11、凸凹模7底部设置有拉深凸模9，拉深凸模9与挤边凸模10连接，拉深凸模9和挤边凸模10两侧设置有压边件11，挤边凸模10底部设置有落料凹模12 ;凸凹模7上端与上模板5连接，凸凹模7两侧连接有退料件8，退料件8与上模板5中间设置有弹簧6，上模板5通过螺钉4与模柄3连接，模柄3上端通过螺母2固定有打杆I ;落料凹模12底部连接有下模板13，下模板13通过顶柱14与托板15连接，托板15底部设置橡胶16，橡胶16底部设置有螺杆17 ;顶柱14穿过下模板13 一端与压边件11连接；落料凹模12嵌入到下模板13内。
[0016]本实用新型中，凸凹模7和落料凹模12完成落料；凸凹模7和拉深凸模9完成拉深；凸凹模7和挤边凸模10完成挤边，另外本套装置中还包括退料件8来完成废料，成品的退出。
[0017]本复合模的基本工作原理是:条料放在落料凹模12上，上模板5下行，退料件8靠弹簧6力压紧条料，凸凹模7进入落料凹模12内完成落料；凸凹模7与压边件11在橡胶力的作用下压紧坯料继续下行，拉深凸模9进入凸凹模7内腔完成拉深；凸凹模7继续下行，挤边凸模10进入其内完成挤边；上模板5上行，挤边废料由压边件11通过橡胶力顶出，条料由退料件8退下，成品由打料件通过打料横梁打下，完成整个冲压过程，本实用新型的复合装置能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，降低了企业的生产成本。
【权利要求】
1.一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:装置包含凸凹模、拉深凸模、挤边凸模、落料凹模、压边件、凸凹模底部设置有拉深凸模，拉深凸模与挤边凸模连接，拉深凸模和挤边凸模两侧设置有压边件，挤边凸模底部设置有落料凹模。
2.根据权利要求1所述的一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:所述凸凹模上端与上模板连接，凸凹模两侧连接有退料件，退料件与上模板中间设置有弹簧，上模板通过螺钉与模柄连接，模柄上端通过螺母固定有打杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:所述落料凹模底部连接有下模板，下模板通过顶柱与托板连接，托板底部设置橡胶，橡胶底部设置有螺杆。
4.根据权利要求3所述的一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:所述顶柱穿过下模板一端与压边件连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型落料拉深挤边复合装置，其特征在于:所述落料凹模嵌入到下模板内。
【文档编号】B21D37/10GK203955871SQ201420232358
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】杨扬 申请人:浙江商业职业技术学院
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