拉深切边复合模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉深切边复合模，包括上模座、下模座、模柄、拉深凹模、拉深凸模，拉深凹模固定连接于下模座上，所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，还包括切边凸模，切边凸模固定连接于上模座下表面，拉深凸模设置于切边凸模下表面，切边凸模工作部分的直径大于拉深凸模的直径，所述切边凸模上套接有压料板，压料板采用45钢制成，压料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉上端滑动连接于上模座内，压料螺钉上套接有压料弹簧。本实用新型可以在一套模具中实现产品的拉深成形和切边处理，提高了工作效率，只需要一套模具，降低了模具成本，并且不需要对产品重复定位，提高了产品的精度。
【专利说明】拉深切边复合模
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种拉深切边复合模。
【背景技术】
[0002]拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的突耳，需要进行切边处理，现有的拉深件切边一般是选用切边模，而现有的切边模只能进行切边的加工，在拉深件经过拉深模拉深加工后，需要将其从拉深模中取出，再放入切边模中切边，这样操作很不方便，降低了工作效率，增加了模具成本，并且需要重复定位，影响了广品的精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种拉深切边复合模，可以在一套模具中实现产品的拉深成形和切边处理，提高了工作效率，只需要一套模具，降低了模具成本，并且不需要对产品重复定位，提高了产品的精度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种拉深切边复合模，包括上模座、下模座、模柄、拉深凹模、拉深凸模，拉深凹模固定连接于下模座上，所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，还包括切边凸模，所述切边凸模固定连接于上模座下表面，拉深凸模设置于切边凸模下表面，切边凸模工作部分的直径大于拉深凸模的直径，所述切边凸模上套接有压料板，压料板采用45钢制成，所述压料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉上端滑动连接于上模座内，压料螺钉上套接有压料弹簧。
[0005]作为优选，拉深凹模与切边凸模之间的间隙为0.02-0.04mm，拉深凸模采用硬质合金制成，切边凸模采用GCrl5制成，拉深凸模下表面开有出气通孔。
[0006]作为优选，所述拉深凹模的凹模孔为上小下大的台阶孔，凹模孔上端边缘倒有圆角，下模座与凹模孔对应的位置开有漏料通孔。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型可以先后完成产品的拉深和切边加工，当压力机下移时，拉深凹模先与拉深凸模接触，完成产品的拉深成形，压力机继续下移时，拉深凹模与切边凸模接触，完成产品的切边加工，不需要使用两套模具，降低了模具成本，拉深后的工件不需要取出即可完成切边，提高了加工效率，节约了时间和成本，拉深后的工件不需要重复定位，提高了产品的精度。上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，提高了本实用新型的防腐性能，延长了本实用新型的使用寿命。压料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，提高了压料板的强度和刚度，提高了拉深的精度，具有很好的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。[0009]图中:1、下I旲座；2、拉深凹I旲；3、压料板；4、压料弹黃；5、压料螺钉；6、|旲柄；7、上模座；8、切边凸模；9、拉深凸模；10、工件。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]如图1所示，一种拉深切边复合模，包括上模座7、下模座1、模柄6、拉深凹模2、拉深凸模9,在本实施例中，作为优选,上模座7与模柄6 —体成型,上模座7、模柄6和下模座I采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。上模座7和下模座I表面分别设置有玻璃钢防腐层，提高了本实用新型的防腐性能，延长了本实用新型的使用寿命。拉深凹模2固定连接于下模座I上，还包括切边凸模8，所述切边凸模8固定连接于上模座7下表面，在本实施例中，作为优选，拉深凹模2与切边凸模8之间的间隙为0.02-0.04mm，保证了产品的切边精度。拉深凸模9设置于切边凸模8下表面，切边凸模8工作部分的直径大于拉深凸模9的直径，保证压力机继续下行时，工件10的边缘能被切掉。所述切边凸模8上套接有压料板3，压料板3采用45钢制成，所述压料板3侧壁间隔设置有若干条形凸起，提高了压料板3的强度和刚度，提高了拉深的精度。压料板3上设置有压料螺钉5，压料螺钉5上端滑动连接于上模座7内，压料螺钉5上套接有压料弹簧4。当压力机下行时，压料弹簧4为压料板3提供压力。在本实施例中，切边凸模8靠近上模座7的一端设置有凸台，压料螺钉5穿过凸台与压料板3连接。在拉深成型时，压料板3可以压紧料带，保证料带的定位精度，避免料带起皱。
[0012]作为优选，拉深凸模9采用硬质合金制成，切边凸模8采用GCrl5制成，硬度高，使用寿命长。拉深凸模9下表面开有出气通孔。在冲压时，在出气通孔内通入压缩空气，可以使工件10与拉深凸模9分离，有效防止工件10粘附在拉深凸模9表面。
[0013]在本实施例中，作为优选，所述拉深凹模2的凹模孔为上小下大的台阶孔，当拉深完成后，拉深凸模9将工件10推入台阶孔下部，依靠工件10的口部回弹即可卸下工件10，凹模孔上端边缘倒有圆角，使工件10的表面质量好。下模座I与凹模孔对应的位置开有漏料通孔，拉深及切边成型完成后，工件10与拉深凸模9分离，通过漏料通孔落入事先放置好的容器内存放。
[0014]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种拉深切边复合模，包括上模座、下模座、模柄、拉深凹模、拉深凸模，拉深凹模固定连接于下模座上，其特征在于:所述上模座和下模座表面分别设置有玻璃钢防腐层，还包括切边凸模，所述切边凸模固定连接于上模座下表面，拉深凸模设置于切边凸模下表面，切边凸模工作部分的直径大于拉深凸模的直径，所述切边凸模上套接有压料板，压料板采用45钢制成，所述压料板侧壁间隔设置有若干条形凸起，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉上端滑动连接于上模座内，压料螺钉上套接有压料弹簧。
2.根据权利要求1所述的拉深切边复合模，其特征在于:拉深凹模与切边凸模之间的间隙为0.02-0.04mm,拉深凸模采用硬质合金制成,切边凸模采用GCrl5制成,拉深凸模下表面开有出气通孔。
3.根据权利要求1或2所述的拉深切边复合模，其特征在于:所述拉深凹模的凹模孔为上小下大的台阶孔，凹模孔上端边缘倒有圆角，下模座与凹模孔对应的位置开有漏料通孔。
【文档编号】B21D37/10GK203426277SQ201320490856
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】刘峥霞 申请人:刘峥霞