锥形工件落料模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打孔、冲孔、切下、冲裁、除切割外的切断或挤压所使用的模具，具体涉及一种锥形工件落料模。
【背景技术】
[0002]冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模(板厚< 1.5mm)和厚板冲裁模(板厚
>1.5mm)两种。对于薄板冲模，要求模具用钢具有高的耐磨性；对于厚板冲裁模，除要求高的耐磨性、抗压屈服点外，还应具有高的强韧性，以防止模具崩刃断裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种锥形工件落料模，改变现有的锥形工件的加工方式，采用冲裁落料的方式进行加工，提高加工效率和加工质量。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是:锥形工件落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，所述下模座上设有凹模板，所述凹模板的模口向上设置，所述凹模板的中心开设有工件槽，所述下模座上贯穿设有落料道；所述上模座上设有上固定板，所述上固定板上设有上凸模，所述上凸模上设有竖向的模柄，所述模柄的端部伸出上模座，所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块，所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应；所述上固定板的下方通过导向柱固定有一个卸料板，所述卸料板上开设有上凸模孔，所述上凸模穿过上凸模孔；所述导向柱上设有压簧，所述压簧位于上固定板与卸料板之间。
[0005]采用上述技术方案时，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄上的上凸模向下运动，对板材进行剪裁，剪裁后，上凸模继续向下运动，将依照工件槽和工件凸块剪裁的锥形工件向下顶出工件槽，使其通过落料道掉落到料框中。如果出现剪裁的锥形工件和工件凸块粘连的情况，在导向柱上的卸料板的作用也可以从工件凸块上顶落下来，将其落入落料道中。本发明改变了传统的锥形工件的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。
[0006]进一步，所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。
[0007]进一步，所述凹模板上的工件槽包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响锥形工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便锥形工件的落料。
[0008]进一步，所述凹模板通过沉头螺钉固定在下模板上。
[0009]进一步，所述工件凸块的宽度为10mm，长度为30mmo
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明锥形工件落料模实施例的结构示意图；
图2是本发明加工的锥形工件的示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明锥形工件落料模，所加工的工件凸块的宽度为10mm，长度为30mm。包括下模座I和上模座2，上模座2和下模座I之间固定有两个竖向的导模杆3，下模座I上设有凹模板4，凹模板4通过沉头螺钉固定在下模板I上。凹模板4的模口向上设置，凹模板4的中心开设有工件槽41，下模座I上贯穿设有落料道42。凹模板4上的工件槽41包括上下两个水平槽面，上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。该设置能够在不影响锥形工件的加工精度的前提下完成加工，并且方便锥形工件的落料。上模座2上设有上固定板5，上固定板5与上模座2之间还设有一个上垫板8，上垫板8和上固定板5通过沉头螺钉固定在上模座2上。上固定板5上设有上凸模6，上凸模6上设有竖向的模柄7，模柄7的端部伸出上模座2，上凸模6的中心设有向下设置的工件凸块，工件凸块的位置与工件槽41的位置对应；上固定板5的下方通过导向柱51固定有一个卸料板7，卸料板7上开设有上凸模孔，上凸模6穿过上凸模孔。导向柱51上设有压簧，压簧位于上固定板5与卸料板7之间。
[0012]本发明中，通过驱动装置带动模柄7向下运动，模柄7上的上凸模6向下运动，对板材进行剪裁，剪裁后，上凸模6继续向下运动，将依照工件槽41和工件凸块剪裁的锥形工件向下顶出工件槽41，使其通过落料道42掉落到料框中。如果出现剪裁的锥形工件和工件凸块粘连的情况，在导向柱51上的卸料板7的作用也可以从工件凸块上顶落下来，将其落入落料道42中。本发明改变了传统的锥形工件的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。
[0013]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.锥形工件落料模，包括下模座和上模座，所述上模座和下模座之间固定有两个竖向的导模杆，其特征是，所述下模座上设有凹模板，所述凹模板的模口向上设置，所述凹模板的中心开设有工件槽，所述下模座上贯穿设有落料道；所述上模座上设有上固定板，所述上固定板上设有上凸模，所述上凸模上设有竖向的模柄，所述模柄的端部伸出上模座，所述上凸模的中心设有向下设置的工件凸块，所述工件凸块的位置与工件槽的位置对应；所述上固定板的下方通过导向柱固定有一个卸料板，所述卸料板上开设有上凸模孔，所述上凸模穿过上凸模孔；所述导向柱上设有压簧，所述压簧位于上固定板与卸料板之间。
2.根据权利要求1所述的锥形工件落料模，其特征是，所述上固定板与上模座之间还设有一个上垫板，所述上垫板和上固定板通过沉头螺钉固定在上模座上。
3.根据权利要求1所述的锥形工件落料模，其特征是，所述凹模板上的工件槽包括上下两个水平槽面，所述上水平槽面的面积小于下方水平槽面的面积。
4.根据权利要求1所述的锥形工件落料模，其特征是，所述凹模板通过沉头螺钉固定在下模板上。
5.根据权利要求1所述的锥形工件落料模，其特征是，所述工件凸块的宽度为10mm，长度为30mm。
【专利摘要】本发明锥形工件落料模，通过驱动装置带动模柄向下运动，模柄上的上凸模向下运动，对板材进行剪裁，剪裁后，上凸模继续向下运动，将依照工件槽和工件凸块剪裁的锥形工件向下顶出工件槽，使其通过落料道掉落到料框中。如果出现剪裁的锥形工件和工件凸块粘连的情况，在导向柱上的卸料板的作用也可以从工件凸块上顶落下来，将其落入落料道中。本发明改变了传统的锥形工件的加工方式，采用冲裁的方式进行加工，效率较高，而且加工的产品质量较高，只需简单加工和打磨就可达到加工要求。
【IPC分类】B21D28-34, B21D28-14, B21D45-04
【公开号】CN104525685
【申请号】CN201410761573
【发明人】罗伟岑
【申请人】重庆天业模具冲压制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月13日