专利名称：一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机的制作方法
技术领域：
一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，更具体的说，本实用新型涉及一种用蜗杆与涡轮进行配合传动，从而控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机。
背景技术：
已有的攻牙机产品多利用牙杆来控制攻牙行程，行程的控制及调整较为繁琐。行程调节机构靠一对万向节连接来驱动三个齿轮并带动一支牙杆(行程牙杆)上下往复运动，通过调节装在盒子内的撞块来改变攻牙行程。此结构中万向接头容易损坏，万向接头损坏 后使攻牙行程失控，会直接导致所有攻牙牙杆折断，后果严重；另外行程牙杆需长期供油，不易维护保养，且攻牙行程调节极不方便。
实用新型内容本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种攻牙行程易于调节，并且可避免频繁加油的缺陷的用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机。本实用新型的技术方案是这样实现的它包括底座，底座上设有一支柱，该支柱上设置有动力单元与加工单元，所述动力单元包括马达与马达输出轴，所述加工单元包括主轴，所述主轴与马达输出轴上均连接有同步带轮，两同步带轮上套置有第一同步带，其改进之处在于于所述支柱上还设置有行程控制单元，该行程控制单元包括行程控制轴、蜗杆、蜗轮以及凸轮，所述行程控制轴一端设有同步带轮，该同步带轮与主轴上的同步带轮之间套置有第二同步带，行程控制轴与蜗杆连接，该蜗杆与所述蜗轮相匹配，蜗轮中部设有蜗轮输出轴，所述凸轮固定在蜗轮输出轴上，于所述凸轮的一侧设置有行程开关组，凸轮上还固定设有一刻度盘；上述结构中，所述凸轮设置有两个，分为第一凸轮与第二凸轮，第一凸轮与第二凸轮的侧边上均设置有两个撞块，所述第一凸轮与第二凸轮并排的安装在蜗轮输出轴上；上述结构中，所述行程开关组包括下止点开关、下限位开关以及上止点开关、上限位开关；所述第一凸轮的两个撞块对应于下止点开关与下限位开关设置，所述第二凸轮的两个撞块对应于上止点开关与上限位开关设置；上述结构中，所述第二同步带侧边安装有一张紧轮，该张紧轮紧贴在第二同步带的外侧；上述结构中，所述支柱上还设置有一控制单元，该控制单元主要包括操作面板、控制盒以及计数器，所述控制盒内设有电源总开关，所述操作面板上设有电源开关、紧急停止按钮、自动与单动切换按钮、攻牙前进与攻牙后退按钮；上述结构中，所述动力单元还包括一电磁离合器，该电磁离合器与马达连接，并通过控制系统进行控制；上述结构中，所述加工单元的主轴末端上连接着一多轴器；上述结构中，所述底座上设有一工作平台。[0012]本实用新型的有益效果在于本实用新型一改传统的攻牙机行程控制方式，采用蜗轮与蜗杆实现大传动比的特性，将主轴的较高速旋转转化为蜗轮上的低速小角度转动，蜗轮与两个凸轮相连，通过巧妙安装信号开关，使在两凸轮上可以采集到上止点、下止点、上极限位、下极限位四个信号，凸轮采用两段重叠式，通过调整两段凸轮间的相对夹角，即可简捷的调整攻牙行程。另外，为解决传统方式给行程牙杆频繁加油的缺陷，本实用新型采用封装的蜗轮蜗杆箱体，箱体内的润滑油终身免更换。
图I为本实用新型的侧视图；图2为本实用新型的正面视图；图3为本实用新型的行程控制单元内部的局部结构示意图；图4为本实用新型的行程控制单元立体示意图； 图5为本实用新型的行程开关将被触发时的位置关系示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参照图I所示，本实用新型揭示了一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机，它包括底座1，底座上固定有工作平台19，底座I上竖直方向上设置有一支柱2，该支柱2上设置有动力单元与加工单元，动力单元包括马达3、马达输出轴4以及电磁离合器17,电磁离合器17与马达3连接，加工单元包括主轴5，该主轴5末端固定连接着一多轴器18，主轴5与马达输出轴4上均连接着同步带轮，两个同步带轮间设有第一同步带6，在本实施例中，第一同步带6为V型皮带轮组合。参照图2，所述支柱2上还设置有一控制单元，该控制单元主要包括操作面板14、控制盒15以及计数器16，控制盒15内设有电源总开关，操作面板14上设有电源开关、紧急停止按钮、自动与单动切换按钮、攻牙前进按钮以及攻牙后退按钮，该控制单元与电机3以及电磁离合器17相连接。参照图3、图4所示，于所述支柱2上还设置有一行程控制单元，该行程控制单元设在主轴5与马达输出轴4之间，行程控制单元包括行程控制轴7、蜗杆8、蜗轮9以及凸轮10，行程控制轴7的一端设置有同步带轮，行程控制轴7的同步带轮与主轴5的同步带轮之间设置有第二同步带11，第二同步带11的侧边安装有一张紧轮13，该张紧轮13紧贴第二同步带11的外侧，对第二同步带11起到张紧作用；行程控制轴7下端连接着蜗杆8，该蜗杆8与蜗轮9相匹配，蜗轮9中部设有蜗轮输出轴(图中未标出)，上述凸轮10则固定安装在蜗轮输出轴上，因此，马达3的转动带动主轴5旋转，主轴5的旋转一方面带动多轴器18旋转，进行加工操作，另一方面通过第二同步带11带动行程控制轴7旋转，再通过蜗轮9与蜗杆8相配合，带动凸轮10转动。参照图4并结合图5，凸轮10设置有两个，分为第一凸轮101与第二凸轮102，第一凸轮101与第二凸轮102并排的安装在蜗轮输出轴上，第二凸轮102外侧上固定有一刻度盘20 ;第一凸轮101的侧边上设置有撞块103、撞块104，第二凸轮102的侧边上设置有撞块105、撞块106 ;第一凸轮101与第二凸轮102旁边设置有行程开关组12，该行程开关组12包括下止点开关120、下极限位开关121以及上止点开关122、上极限位开关123 ;如图5所示，进行加工时，行程控制轴7的旋转通过蜗轮9与蜗杆8的传动，带动第一凸轮101与第二凸轮102的转动，并且，当主轴5正转攻牙时，撞块104首先会触发下止点开关120，随后主轴5反转，若下止点开关120触发失效，则撞块103会触发下极限位开关121产生下极限位信号，马达3停止转动，以保证安全；主轴5反转到设定位置时，撞块105首先触发上止点开关122，随后马达3停止转动，若上止点开关122触发失效，撞块106就会触发上极限位开关123，产生上极限位信号，马达3停止转动，以保证安全。本实用新型一改传统的攻牙机行程控制方式，采用蜗轮9与蜗杆8实现大传动比的特性，将主轴5的较高速旋转转化为蜗轮9上的低速小角度转动，蜗轮9与两个凸轮101、102相连，通过巧妙安装信号开关，使在两凸轮101、102上可以采集到上止点开关122、下止点开关120、上极限位开关123、下极限位开关121的四个信号，凸轮采用两段重叠式，通过调整两段凸轮间的相对夹角，即可简捷的调整攻牙行程。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机，它包括底座，底座上设有一支柱，该支柱上设置有动力单元与加工单元，所述动力单元包括马达与马达输出轴，所述加工单元包括主轴，所述主轴与马达输出轴上均连接有同步带轮，两同步带轮上套置有第一同步带，其特征在于于所述支柱上还设置有行程控制单元，该行程控制单元包括行程控制轴、蜗杆、蜗轮以及凸轮，所述行程控制轴一端设有同步带轮，该同步带轮与主轴上的同步带轮之间套置有第二同步带，行程控制轴与蜗杆连接，该蜗杆与所述蜗轮相匹配，蜗轮中部设有蜗轮输出轴，所述凸轮固定在蜗轮输出轴上，于所述凸轮的一侧设置有行程开关组，凸轮上还固定设有一刻度盘。
2.根据权利要求I所述的一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机，其特征在于所述凸轮设置有两个，分为第一凸轮与第二凸轮，第一凸轮与第二凸轮的侧边上均设置有两个撞块，所述第一凸轮与第二凸轮并排的安装在蜗轮输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机，其特征在于所述行程开关组包括下止点开关、下限位开关以及上止点开关、上限位开关；所述第一凸轮的两个撞块对应于下止点开关与下限位开关设置，所述第二凸轮的两个撞块对应于上止点开关与上限位开关设置。
4.根据权利要求I所述的一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机，其特征在于所述第二同步带侧边安装有一张紧轮，该张紧轮紧贴在第二同步带的外侧。
5.根据权利要求I所述的一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机，其特征在于所述支柱上还设置有一控制单元，该控制单元主要包括操作面板、控制盒以及计数器，所述控制盒内设有电源总开关，所述操作面板上设有电源开关、紧急停止按钮、自动与单动切换按钮、攻牙前进与攻牙后退按钮。
6.根据权利要求I所述的一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机，其特征在于所述动力单元还包括一电磁离合器，该电磁离合器与马达连接，并通过控制系统进行控制。
7.根据权利要求I所述的一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机，其特征在于所述加工单元的主轴末端上连接着一多轴器。
8.根据权利要求I所述的一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机，其特征在于所述底座上设有一工作平台。
专利摘要本实用新型公开了一种用蜗轮与蜗杆控制攻牙行程的牙杆式自动攻牙机，涉及机械加工技术领域；它包括底座，底座上设有一支柱，支柱上设置有行程控制单元，该行程控制单元包括行程控制轴、蜗杆、蜗轮以及凸轮，所述行程控制轴一端设有同步带轮，该同步带轮与主轴上的同步带轮之间套置有第二同步带，行程控制轴与蜗杆连接，该蜗杆与所述蜗轮相匹配，蜗轮中部设有蜗轮输出轴，所述凸轮固定在蜗轮输出轴上，于所述凸轮的一侧设置有行程开关组，凸轮上还固定设有一刻度盘；本实用新型的有益效果是本实用新型采用凸轮与开关组进行攻牙行程的控制，其控制方式简单实用，蜗轮与蜗杆的负载很小，使得蜗轮与蜗杆的使用寿命增加，并且无需另外添加润滑油，使用方便快捷。
文档编号B23G1/44GK202684236SQ201220240979
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者刘志军 申请人:刘志军