专利名称：热轧产品表面吹扫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种表面吹扫装置，尤其是涉及一种热轧产品表面吹扫装置，属于冶金生产设备制造技术领域。
背景技术：
热连轧通常是指用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、切尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过计算机控制冷却速率的层流冷却和卷取机卷取成为直发钢卷。热连轧主要生产热轧带钢，其产品按用途一般分为热轧商品材和热轧原料两类，其用途一般为重大工程或汽车、家电等表面质量要求非常高的领域，因此对热轧产品表面质量控制的要求极高，表面控制越来越精细化。在热连轧生产过程中，精轧是产品表面质量控制的关键工序之一。在轧制过程中，带钢在精轧处于较高的轧制速度、较高变形温度和较大变形的多机架连轧状态，通常会 因氧化粉尘、大颗粒氧化物或其它异物等带入轧机辊缝而压入带钢表面，主要是上表面，而产生相当数量的降级品和废品。同时，随着工业钛产品需求的急剧增加和生产技术的进步，采用生产热轧带钢的热连轧生产线轧制钛带等贵重有色金属，也是目前高效生产大卷重钛带的生产方式，而且已成为一种发展趋势。热轧钛带对表面质量要求更为严格，而由于钛的特异性及在热连轧精轧段轧制特点，在此阶段钛带极易产生“飞溅物”，飞溅物带入轧辊辊缝而压入钛带的上表面，产生缺陷产品甚至废品，对于贵重金属的钛产品而言，损失是非常大的。无论是钢带还是钛带等贵重金属产品，精轧过程中下表面一般都是不易带入异物而压入的。针对上述问题，生产中也有采用吹扫措施，对轧制过程中的钢带或钢板上表面时行吹扫，以清除带入被轧制产品表面的飞溅物。但由于这些吹扫措施通常使用的吹扫介质一般都为压缩空气、吹扫装置为便于使用高压空气的装置，这样在吹扫过程中，经常会出现吹扫不彻底，或者出现二次飞溅等影响产品质量的现象，再加上吹扫装的安装位置以及吹扫方式不恰当等问题，进一步的降低了吹扫的效果。而且采用压缩空气作为吹扫介质，吹扫噪音大，成本高，同时，还存在大量的吹扫盲区。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吹扫噪音小、成本低，吹扫过程中不会产生二飞溅的热轧产品表面吹扫装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是热轧产品表面吹扫装置，包括安装有多个吹扫水喷嘴的水梁上吹扫装置集管、吹扫水输送管路和沿轧辊轴向设置有多个喷孔的轧机卫板，设置在轧机卫板上的喷孔的数量与水梁上吹扫装置集管上安装的吹扫水喷嘴的数量相当，吹扫水输送管路的输出端与水梁上吹扫装置集管的输入端连通，水梁上吹扫装置集管上的吹扫水喷嘴位于轧机卫板的喷孔内，所述吹扫水喷嘴的喷出轴线与被轧制产品的移动方向呈40° 60°的夹角。[0006]进一步的是，吹扫水喷嘴的吹扫水喷出口为扁平扇形结构。进一步的是，吹扫水输送管路输送的吹扫水为压力为O. 3^1. 2MPa的热连轧线上的常用水源。进一步的是，还包括沿轧辊轴向设置有至少一个喷孔的侧导板盖板和安装有至少一个吹扫水喷嘴的侧导板盖板上吹扫装置集管，侧导板盖板上吹扫装置集管的吹扫水输入端与吹扫水输送管路的输出端连通，侧导板盖板上吹扫装置集管上的吹扫水喷嘴位于侧导板盖板上的喷孔内，所述吹扫水喷嘴的输出轴线与被轧制产品的移动方向呈40° 60°的夹角。进一步的是，吹扫水输送管路的吹扫水输入端上安装有电磁控制阀。进一步的是，在电磁控制阀输出端的吹扫水输送管路上还安装有流量控制阀。 本实用新型的有益效果是采用本实用新型所述结构的表面吹扫装置，由于将安装有多个吹扫水喷嘴的水梁上吹扫装置集管安装到轧机卫板上，并且采用水作为该表面吹扫装置的吹扫介质，这样，便有效的消除吹扫噪音，吹扫前不像采用空气作为吹扫介质一样需要事先对空气进行压缩，从而有效的降低了吹扫成本，吹扫过程中的飞溅随吹扫水一起流走，避免了二次飞溅现象的产生。同时，将表面吹扫装置的水梁上吹扫装置集管安装到轧机卫板上，简化了吹扫装置的安装结构，便于维护、操作都变得十分简单、方便。
图I为本实用新型热轧产品表面吹扫装置的结构示意图；图2为图I的A-A剖视图。图中标记为吹扫水喷嘴I、水梁上吹扫装置集管2、吹扫水输送管路3、喷孔4、轧机卫板5、被轧制产品6、吹扫水喷出口 7、侧导板盖板8、侧导板盖板上吹扫装置集管9、电磁控制阀10、流量控制阀11。
具体实施方式
如图I、图2所示是本实用新型提供的一种吹扫噪音小、成本低，吹扫过程中不会产生二飞溅的热轧产品表面吹扫装置。所述表面吹扫装置包括安装有多个吹扫水喷嘴I的水梁上吹扫装置集管2、吹扫水输送管路3和沿轧辊轴向设置有多个喷孔4的轧机卫板5，设置在轧机卫板5上的喷孔4的数量与水梁上吹扫装置集管2上安装的吹扫水喷嘴I的数量相当，吹扫水输送管路3的输出端与水梁上吹扫装置集管2的输入端连通，水梁上吹扫装置集管2上的吹扫水喷嘴I位于轧机卫板5的喷孔4内，所述吹扫水喷嘴I的喷出轴线与被轧制产品6的移动方向呈40° 60°的夹角。采用所述结构的表面吹扫装置，由于将安装有多个吹扫水喷嘴I的水梁上吹扫装置集管2安装到轧机卫板5上，并且采用水作为该表面吹扫装置的吹扫介质，这样，便有效的消除了吹扫噪音，吹扫前不再像采用空气作为吹扫介质一样需要事先对空气进行压缩，从而有效的降低了吹扫成本。由于吹扫水喷嘴I的喷出轴线与被轧制产品6的移动方向呈40° 60°的夹角，这样，吹扫过程中的飞溅便可以有效的随吹扫水一起流走，不会进入轧辊辊缝，避免了二次飞溅现象的产生。同时，将表面吹扫装置的水梁上吹扫装置集管2安装到轧机卫板5上，简化了吹扫装置的安装结构，使维护、操作都变得十分简单、方便。同时，采用水作为吹扫介质，还可以避免“异物”在高温、高速下产生“烧结”而附着于被轧产品或轧机导位装置上，进一步提高吹扫效果。上述实施方式中，为了使作为吹扫介质的吹扫水在喷出时就能覆盖被吹扫的产品的整个宽度方向，同时又能最大限度的减少吹扫水喷嘴I沿被轧制产品6宽度方向的布置数量，吹扫水喷嘴I的吹扫水喷出口 7为扁平扇形结构。这样，每一个吹扫水喷嘴I喷出的吹扫水的吹扫宽度便可以比采用圆形结构的吹扫水喷嘴时要大得多，既保证了吹扫水在喷出时能覆盖被轧制产品6的整个宽度方向，同时又能最大限度的减少吹扫水喷嘴I沿被轧制产品6宽度方向的布置数量.。为了提高吹扫效果，但又不会过大的增加吹扫成本，吹扫水输送管路3输送的吹扫水为压力为O. 3^1. 2MPa的热连轧线上的常用水源；吹扫水输送管路3的吹扫水输入端上安装有电磁控制阀10 ;在电磁控制阀10输出端的吹扫水输送管路3上还安装有流量控制阀11。同时，在吹扫水输送管路3上安装所述的电磁控制阀10和流量控制阀11，还可以起到头部延时控制和流量可调作用，从而有效的控制轧制穿带过程的“翘头”等问题，保证轧制及质量稳定。为了避免出现吹扫死角，结合轧机上还具侧导板盖板8的结构特点，本实用新型 的表面吹扫装置还包括沿轧辊轴向设置有至少一个喷孔4的侧导板盖板8和安装有至少一个吹扫水喷嘴I的侧导板盖板上吹扫装置集管9，侧导板盖板上吹扫装置集管9的吹扫水输入端与吹扫水输送管路3的输出端连通，侧导板盖板上吹扫装置集管9上的吹扫水喷嘴I位于侧导板盖板8上的喷孔4内，所述吹扫水喷嘴I的输出轴线与被轧制产品6的移动方向呈40° 60°的夹角。
权利要求1.热轧产品表面吹扫装置，其特征在于包括安装有多个吹扫水喷嘴(I)的水梁上吹扫装置集管(2)、吹扫水输送管路(3)和沿轧辊轴向设置有多个喷孔(4)的轧机卫板(5)，设置在轧机卫板(5 )上的喷孔(4)的数量与水梁上吹扫装置集管(2 )上安装的吹扫水喷嘴(I)的数量相当，吹扫水输送管路(3)的输出端与水梁上吹扫装置集管(2)的输入端连通，水梁上吹扫装置集管(2)上的吹扫水喷嘴(I)位于轧机卫板(5)的喷孔(4)内，所述吹扫水喷嘴(I)的喷出轴线与被轧制产品(6)的移动方向呈40° 60°的夹角。
2.根据权利要求I所述的热轧产品表面吹扫装置，其特征在于吹扫水喷嘴(I)的吹扫水喷出口(7)为扁平扇形结构。
3.根据权利要求I或2所述的热轧产品表面吹扫装置，其特征在于吹扫水输送管路(3)输送的吹扫水为压力为O. 3^1. 2MPa的热连轧线上的常用水源。
4.根据权利要求I或2所述的热轧产品表面吹扫装置，其特征在于还包括沿轧辊轴向设置有至少一个喷孔(4)的侧导板盖板(8)和安装有至少一个吹扫水喷嘴(I)的侧导板盖板上吹扫装置集管(9)，侧导板盖板上吹扫装置集管(9)的吹扫水输入端与吹扫水输送管路(3)的输出端连通，侧导板盖板上吹扫装置集管(9)上的吹扫水喷嘴(I)位于侧导板盖板(8)上的喷孔(4)内，所述吹扫水喷嘴(I)的输出轴线与被轧制产品(6)的移动方向呈40° 60°的夹角。
5.根据权利要求I所述的热轧产品表面吹扫装置，其特征在于吹扫水输送管路(3)的吹扫水输入端上安装有电磁控制阀(10)。
6.根据权利要求5所述的热轧产品表面吹扫装置，其特征在于在电磁控制阀(10)输出端的吹扫水输送管路(3 )上还安装有流量控制阀(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种表面吹扫装置，尤其是涉及一种热轧产品表面吹扫装置，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种吹扫噪音小、成本低，吹扫过程中不会产生二飞溅的热轧产品表面吹扫装置。所述表面吹扫装置包括安装有多个吹扫水喷嘴的水梁上吹扫装置集管、吹扫水输送管路和沿轧辊轴向设置有多个喷孔的轧机卫板，设置在轧机卫板上的喷孔的数量与水梁上吹扫装置集管上安装的吹扫水喷嘴的数量相当，吹扫水输送管路的输出端与水梁上吹扫装置集管的输入端连通，水梁上吹扫装置集管上的吹扫水喷嘴位于轧机卫板的喷孔内，所述吹扫水喷嘴的喷出轴线与被轧制产品的移动方向呈40°～60°的夹角。
文档编号B21B45/02GK202638906SQ20122029468
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者刘勇, 李卫平, 杨智杰, 朱自军, 孙仕先, 方淑芳, 孟瑜, 胡学忠, 廖运均 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司