专利名称：焊接定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接领域，更具体地，涉及一种焊接定位装置。
背景技术：
现有技术中，一些焊接组件的对各零部件的位置精度和对焊接变形的要求非常高，典型的如起重机械中作为核心构件的臂架。如图I至图2所示，在制作臂架时，需将多个(例如26个)断面为钩形的杆状结构的焊件20焊接于臂架盖板10上，其中每两个焊件20的钩形部分相对且相互平行地设置，以通过各焊件20将一个例如14米长的零件装配到臂架盖板10上。为了保证每两个焊件20之间的相对位置，目前采用的定位方式是划线定位，然后根据划线将焊件20组焊到臂架盖板10上。 以上现有技术具有如下缺点通过划线定位的方式对焊件定位时容易造成焊件的偏离或偏斜，难以保证两个以上焊件之间的相对位置关系，例如前述示例中每两个焊件20之间的距离和平行关系；另外，焊件的焊接变形也难以控制。因此，由于定位误差和焊接变形导致的累计误差难以保证焊件之间相对位置的误差处于要求的范围之内。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种比划线定位的精度更高，可以满足焊件之间的定位要求的焊接定位装置。本实用新型提供了一种焊接定位装置，用于对两个以上焊件之间的相对位置进行定位，包括第一夹持件；第二夹持件，与第一夹持件相对布置；连接装置，连接第一夹持件和第二夹持件，其中，第一夹持件和第二夹持件之间形成分别对应于各焊件的各夹紧位置，每个夹紧位置具有限定各焊件位置的定位部。进一步地，定位部设置于焊接定位装置的边缘。进一步地，第一夹持件为第一定位夹板，第一定位夹板包括与第二夹持件相对的第一内表面和设置于第一内表面侧面的侧表面，定位部包括第一内表面，第一内表面用于支撑焊件。进一步地，定位部包括侧定位面，由部分侧表面形成，侧定位面用于限定各焊件之间的位置。进一步地，焊接定位装置包括两个定位部，每个定位部的侧定位面为平面，且两个定位部的侧定位面相互平行。进一步地，侧定位面的厚度小于第一定位夹板的板体厚度。进一步地，第一定位夹板的第一内表面与侧定位面邻接处包括斜切面或阶梯面。进一步地，第二夹持件为第二定位夹板，第二定位夹板包括与第一夹持件相对的第二内表面，定位部包括第二内表面，第二内表面用于支撑焊件。进一步地，定位部包括设置在第二定位夹板的边缘朝向第一夹持件突出的凸起，凸起用于防止焊件脱离夹持位置。进一步地，连接装置包括螺钉；第二夹持件上设置供螺钉穿过的通孔；第一夹持件上设置与螺钉相配合的螺孔。进一步地，第一夹持件、第二夹持件和连接装置一体设置。根据本实用新型的焊接定位装置，由于在对焊件进行焊接时已经对各焊件之间的相对位置事先进行定位，因此比划线定位的精度更高，可以满足焊件之间的定位要求。由于焊接定位装置的夹持作用，还可以有效地减少焊件的焊接变形，满足焊接变形的控制需求，从而将焊件定位和焊件焊接变形的控制有机的结合在一起。可以根据焊件的数量、形状和各焊件之间的位置关系，合理设置焊接定位装置的各定位部的结构形式，从而能快速实现各焊件之间的准确定位、便捷使用。
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I是一个实施例中焊件与臂架盖板组焊后的结构示意图；图2是图I的A-A向放大结构示意图；图3是以上实施例的焊件的结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是根据本实用新型第一实施例的焊接定位装置与焊件组成的焊接定位组件的结构不意图；图6是根据本实用新型第二实施例的焊接定位装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型的焊接定位装置用于对两个以上焊件之间的相对位置进行定位，包括第一夹持件、第二夹持件和连接装置。第二夹持件与第一夹持件相对布置。连接装置连接第一夹持件和第二夹持件。其中，第一夹持件和第二夹持件之间形成分别对应于各焊件的各夹紧位置，每个夹紧位置具有限定各焊件位置的定位部。为了不妨碍焊件的焊接，优选地定位部设置于焊接定位装置的边缘。由于在对焊件进行焊接时已经对各焊件之间的相对位置事先进行定位，因此比划线定位的精度更高，可以满足焊件之间的定位要求。由于焊接定位装置的夹持作用，可以有效地减少焊件的焊接变形，满足焊接变形的控制需求，从而将焊件定位和焊件焊接变形的控制有机的结合在一起。可以根据焊件的数量、形状和各焊件之间的位置关系，合理设置焊接定位装置的各定位部的结构形式，从而能快速实现各焊件之间的准确定位、便捷使用。第一实施例图I和图2为本实用新型一个实施例中焊件20与臂架盖板10组焊好后的结构示意图。其中，每两个焊件20平行且相对地焊接于臂架盖板10的底面。焊件20的结构如图3和图4所示，为断面为钩形的杆体结构。第一实施例和第二实施例中即以该断面为钩形的杆体结构的焊件20为例具体说明本实用新型的焊接定位装置。需要说明的是，如前所述，具体焊接定位装置的结构形式应与相应的各焊件结构、数量、位置关系等条件相适应，并不受限于本具体实施例。如图3和图4所示，焊件20包括相互平行的长板部和短板部以及连接长板部和短板部并分别垂直于长板部和短板部的连接板部。参考图I和图2，长板部上远离连接板部的连接表面25与臂架盖板10连接。焊件20中参与定位的部分分别为短板部上远离连接板部的第一表面21、长板部内侧的第二表面22、长板部外侧的第三表面23和连接板部外侧的第四表面24。焊件20以上各表面与焊接定位装置30的具体配合关系在以下部分具体描述。 如图5所示，在第一实施例中，第一夹持件为第一定位夹 板34，第一定位夹板34包括相对设置的第一内表面和第一外表面、以及设置于第一内表面和第一外表面侧面的侧表面，其中第一内表面与第二夹持件相对。其中，定位部包括第一定位夹板34的第一内表面，第一内表面与焊件20的第一表面21抵接配合，用于在连接装置夹紧连接第一夹持件和第二夹持件时支撑焊件20。定位部还包括侧定位面，由第一定位夹板34的部分侧表面形成，侧定位面用于与焊件20的第二表面22抵接配合，以限定各焊件20之间的位置。由于在第一实施例中焊接定位装置30用于对平行设置的两个焊件20的相对位置进行定位，在第一实施例的焊接定位装置30包括两个定位部，每个定位部的侧定位面为平面，且两个定位部的侧定位面相互平行。每个平面侧定位面与一个焊件20的第一表面21抵接配合，因而，能够保证两个焊件20的第一表面平行，从而较好地保证两个焊件之间的距离和平行度。第一实施例的焊接定位装置30采用焊件20内侧的第二表面22作为定位基准，同时可以确保焊件20外侧的位置。第一实施例优选地是，侧定位面的厚度小于第一定位夹板34的板体厚度。侧定位面这样设置可以减小两个焊件20与臂架盖板10的底面焊接后侧定位面与第二表面22之间的摩擦力，目的是为了在两个焊件20与臂架盖板10焊接后能更加顺利地抽出第一定位夹板34。另外，出于同样的目的，可以使第一定位夹板34的第一内表面与焊件20的第一表面21部分地抵接，以减小焊件20的第一表面21与第一定位夹板34的第一内表面之间的摩擦力。第一实施例中，如图5所示，第一定位夹板34与侧定位面邻接处包括斜切面341。在另一个未图示的实施例中，第一定位夹板34与侧定位面邻接处包括阶梯面。如图5所示，在第一实施例中，第二夹持件为第二定位夹板33，第二定位夹板33包括相对设置的第二内表面和第二外表面，其中第二内表面与第一夹持件相对设置。具体地，定位部包括了第二定位夹板33的第二内表面，第二内表面与焊件20的第四表面24抵接配合，以在连接装置夹紧连接第一夹持件和第二夹持件时支撑焊件20。定位部还包括了设置在第二定位夹板33的边缘并朝向第一夹持件突出的凸起331。其中凸起331的内侧表面与焊件20的第三表面23抵接配合，用以防止焊件20脱离夹持位置。设置凸起331还可以更快速准确地对各焊件20定位，但是，即使不设置凸起331，焊接定位装置30也可以实现其基本定位功能。[0040]如图5所示，第一实施例中连接装置包括螺钉31，第二夹持件上设置供螺钉31穿过的通孔，第一夹持件上设置与螺钉31相配合的螺孔。另外，连接装置还可以包括设置在螺钉31和第二夹持件之间的垫片32。第一实施例的焊接定位装置30使用过程如下第一步将需定位的焊件20放置在第一定位夹板34和第二定位夹板33之间相应的夹持位置，再用螺钉31和相应的垫片32将各焊件20固定、压紧，形成如图5所示的焊接定位组件。在第一实施例中，考虑到焊件20与臂架盖板10之间的位置关系，第一定位夹板34的第一外表面与焊件20的与臂架盖板10连接的连接表面25平齐。第二步将组装好的焊接定位组件定位焊在臂架盖板10上的指定位置。第三步将各焊件20分别与臂架盖板10焊接好、冷却。 第四步拧松螺钉31，松开第二定位夹板33。第五步将第一定位夹板34和第二定位夹板33与焊件20分离。第二实施例图6示出了本实用新型第二实施例的焊接定位装置30A的结构示意图。在第二实施例中，作为第一夹持件的第一定位夹板34A和作为第二夹持件的第二定位夹板33A与作为连接装置的中间连接部31A —体设置，形成了焊接定位装置30A。除连接装置及连接装置与第一夹持件和第二夹持件之间的连接方式与第一实施例不同外，第一定位夹板34A和第二定位夹板33A的其它结构和作用均与第一实施例相同。例如，尽管在图6中未示出，但本领域技术人员可以想到，在第二实施例的第一定位夹板34A上也可以设置与第一实施例的第一定位夹板34上的斜切面341类似的斜切面。第二实施例的焊接定位装置30A在使用时，可将两个焊件20分别从图6所示方向的前侧或后侧插入相应的夹紧位置，则两个焊件20的长板部内侧的第二表面22之间的距离即被确定为第一定位夹板34A的宽度C。而各焊件20的短板部的端面与连接板部的外侧端面之间的距离与第一定位夹板34A和第二定位夹板33A之间的距离B应一致。将各焊件20分别与臂架盖板10焊接好、冷却后，则可以按相反的方向将焊接定位装置30A从焊件20和臂架盖板10之间抽出。从以上的描述中可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果满足焊件之间的定位要求，并且能有效地减少焊件的焊接变形，满足焊接变形的控制需求。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种焊接定位装置，用于对两个以上焊件(20)之间的相对位置进行定位，其特征在于，包括 第一夹持件； 第二夹持件，与所述第一夹持件相对布置； 连接装置，连接所述第一夹持件和所述第二夹持件，其中，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间形成分别对应于各所述焊件(20)的各夹紧位置，每个夹紧位置具有限定各所述焊件(20)位置的定位部。
2.根据权利要求I所述的焊接定位装置，其特征在于，所述定位部设置于所述焊接定位装置的边缘。
3.根据权利要求I所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一夹持件为第一定位夹板(34、34ム),所述第一定位夹板(34、34A)包括与所述第二夹持件相对的第一内表面和设置于所述第一内表面侧面的侧表面，所述定位部包括所述第一内表面，所述第一内表面用于支撑所述焊件(20)。
4.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述定位部包括侧定位面，由部分所述侧表面形成，所述侧定位面用于限定各所述焊件之间的位置。
5.根据权利要求4所述的焊接定位装置，其特征在干，所述焊接定位装置包括两个所述定位部，每个所述定位部的所述侧定位面为平面，且两个所述定位部的侧定位面相互平行。
6.根据权利要求5所述的焊接定位装置，其特征在于，所述侧定位面的厚度小于所述第一定位夹板(34)的板体厚度。
7.根据权利要求6所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位夹板(34)的第一内表面与所述侧定位面邻接处包括斜切面(341)或阶梯面。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第二夹持件为第二定位夹板(33、33A)，所述第二定位夹板(33、33A)包括与所述第一夹持件相対的第二内表面，所述定位部包括所述第二内表面，所述第二内表面用于支撑所述焊件(20 )。
9.根据权利要求8所述的焊接定位装置，其特征在干，所述定位部包括设置在所述第ニ定位夹板(33)的边缘朝向所述第一夹持件突出的凸起(331)，所述凸起(331)用于防止所述焊件(20)脱离所述夹持位置。
10.根据权利要求I至7中任一项所述的焊接定位装置，其特征在干， 所述连接装置包括螺钉(31); 所述第二夹持件上设置供所述螺钉(31)穿过的通孔； 所述第一夹持件上设置与所述螺钉(31)相配合的螺孔。
11.根据权利要求I至7中任一项所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一夹持件、所述第二夹持件和所述连接装置一体设置。
专利摘要本实用新型提供了一种焊接定位装置，用于对两个以上焊件(20)之间的相对位置进行定位，包括第一夹持件；第二夹持件，与第一夹持件相对布置；连接装置，连接第一夹持件和第二夹持件，其中，第一夹持件和第二夹持件之间形成分别对应于各焊件(20)的各夹紧位置，每个夹紧位置具有限定各焊件(20)位置的定位部。根据本实用新型的焊接定位装置，由于在对焊件进行焊接时已经对各焊件之间的相对位置事先进行定位，因此比划线定位的精度更高，可以满足焊件之间的定位要求。
文档编号B23K37/04GK202607163SQ201220299248
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日
发明者周鲜平, 杨志, 熊先政 申请人:中联重科股份有限公司