专利名称：冲压模具的压入螺母装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具领域，尤其是涉及一种冲压模具的压入螺母装置。
背景技术：
现有汽车制件上装焊用螺母目前较常用的两种方法；一种为将所需螺母直接焊接固定于制件之上；此种方法效率低，且容易产生局部应力集中现象降低连接处强度；另一种为通过专用机构冲孔的同时将制件压入螺母内，此种方式固定连接强度较好，效率较高；但是目前已开发使用的各种专用机构价格昂贵，一套机构动辄十几万元，一个制件往往需要用到很多套机构，成本算下来太高。 发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种冲压模具的压入螺母装置，尤其适合于生产批量不大，要求成本相对较低的制件。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种冲压模具的压入螺母装置，包括冲头座组件、凹模4、固定座，其特征在于所述冲头座组件包括冲头座I、磁铁2及螺母3，所述冲头座I主体呈圆柱形，底端为冲头座安装头，顶端制有符合螺母3形状的凹槽，在凹槽上制有磁铁安装孔10，所述磁铁2安装在磁铁安装孔10内，所述螺母3安装在所述凹槽内，所述磁铁2将螺母3吸附在冲头座I上；所述凹模4主体呈圆柱形,顶端制有凸台及刃口 7 ；所述固定座包括固定板5及垫板6 ;所述冲头座I装于固定板5孔内，冲头座I底端的冲头座安装头及固定板5底部设置垫板6。进一步，所述螺母3形状不为圆形或所述冲压模具的刃口形状不为圆形；所述冲头座安装头为台肩型，且制有防转边；所述凹模4圆柱形主体上制有防转部件。进一步，所述防转部件为凹模4圆柱形主体外侧上沿轴向一体制成的防转销孔。进一步，还包括另一个固定座，所述固定座包括固定板5及垫板6 ;所述防转部件为凹模4圆柱形主体底部一体制成的防转边；所述凹模4装于固定板5孔内，所述凹模4及固定板5底部设置垫板6。进一步，所述螺母3形状为圆形，所述冲压模具的刃口形状为圆形；所述冲头座安装头为台肩型，可以不设置防转部件。进一步，所述螺母3形状为圆形，所述冲压模具的刃口形状为圆形；所述凹模可以不设置防转部件。进一步，所述磁铁安装孔10设置在所述凹槽的侧壁上，或设置在所述凹槽的底部。本实用新型具有的优点和积极效果是I、结构简单、易操作，能对制件进行冲孔的同时实现螺母与制件的紧密固接；2、对于一些小批量生产的制件来说，本实用新型效率相对较高、强度与专用机构产生效果相同但成本很低。
图I是冲头座I及螺母3的装配立体图图2是台肩型凹模立体图图3是防转销型凹模立体图图4是螺母3立体图图5是冲头座I局部放大图 图6是冲头座I、凹模4及固定座的装配立体图其中I、冲头座 2、磁铁3、螺母4、凹模5、固定板 6、垫板7、凸台及刃口 8、窄缝 10、磁铁安装孔
具体实施方式
一种压入螺母装置，主要包括冲头座组件、凹模及固定座。如图I、图5所示，冲头座组件主要包括冲头座I、磁铁2及螺母3 ；所述冲头座I 一端为台肩型，且带有防转边，另一端顶部为符合螺母3形状的凹槽，螺母3即装于此凹槽内。且在凹槽端的两侧打有磁铁安装孔10，用于安装磁铁2，根据需要，在凹槽底部打孔安装磁铁2也可。若螺母3及刃口形状为圆形，则冲头座I台肩无需带有防转边。将磁铁2装于冲头座I两端磁铁安装孔10内，靠近冲头座I凹槽的内侧壁。为了防止磁铁2掉出，可以用胶水将磁铁2紧紧粘于磁铁安装孔内，也可将磁铁置于螺栓形状柱体内，在磁铁安装孔内设置相互配合的内螺纹，将磁铁安装在磁铁安装孔内。将螺母3安装在冲头座I内，冲头座I凹槽的内侧壁处安装好的磁铁2将螺母3紧紧吸附在冲头座I上。如图2所示，凹模4主体呈圆柱形，顶端制有凸台及刃口 7。所述凹模4有防转销型、台肩带防转边型。图3所示，防转销型凹模可不用专门的固定座，直接装在模具本体上即可，只需在需要安装模具本体上加工出安装孔、防转销孔及流料孔即可。如图2所示，台肩带防转边型则需要使用单独的固定座，将凹模4装于固定座上，固定座再装于模具上。若螺母3及刃口为圆形，则凹模4可不设置防转销，或者台肩型不用设置防转边。如图4所示，螺母3中心制有螺母孔，边上制有与制件相配合的窄缝8，螺母形状与冲头座I的凹槽相匹配。如图6所示，将冲头座I装于固定板5孔内，底部放上垫板6，螺母3放于冲头座I顶部凹槽内。固定板底部有躲开冲头座安装头的空，即冲头座装入固定座后，冲头座安装头与固定板底部持平，然后将垫板至于固定板底部，用螺钉销顶同时穿过固定板及垫板，再凿于模具本体上。整体装于上模，冲头座组件及匹配的固定座安装完毕。冲头座I内部安装的磁铁2将螺母3紧紧吸附在冲头座I上。将台肩型凹模4及其匹配的固定座装于同套模具中的下模。或者是将防转销型凹模4直接打孔安装于同套模具中的下模。本实例的工作过程为，将制件放于下模凹模上，随着机床向下冲压的过程中螺母3与凹模4的刃口配合，对制件进行冲孔的同时制件被紧紧压入螺母3的窄缝8之中，上模带着冲头座组件回去的同时螺母3被留在了制件上且与制件紧紧固接在一起。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作 的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种冲压模具的压入螺母装置，包括冲头座组件、凹模(4)、固定座，其特征在于所述冲头座组件包括冲头座(I )、磁铁(2)及螺母(3)，所述冲头座(I)主体呈圆柱形，底端为冲头座安装头，顶端制有符合螺母(3)形状的凹槽，在凹槽上制有磁铁安装孔(10)，所述磁铁(2)安装在磁铁安装孔(10)内，所述螺母(3)安装在所述凹槽内，所述磁铁(2)将螺母(3)吸附在冲头座(I)上； 所述凹模(4)主体呈圆柱形，顶端制有凸台及刃口(7)； 所述固定座包括固定板(5)及垫板(6);所述冲头座(I)装于固定板(5)孔内，冲头座(I)底端的冲头座安装头及固定板(5)底部设置垫板(6)。
2.根据权利要求I所述的冲压模具的压入螺母装置，其特征在于所述螺母(3)形状不为圆形或所述冲压模具的刃口形状不为圆形；所述冲头座安装头为台肩型，且制有防转边；所述凹模(4)圆柱形主体上制有防转部件。
3.根据权利要求2所述的压入螺母装置，其特征在于所述防转部件为凹模(4)圆柱形主体外侧上沿轴向一体制成的防转销孔。
4.根据权利要求2所述的压入螺母装置，其特征在于还包括另一个固定座，所述固定座包括固定板(5)及垫板(6);所述防转部件为凹模(4)圆柱形主体底部一体制成的防转边；所述凹模(4)装于固定板(5)孔内，所述凹模(4)及固定板(5)底部设置垫板(6)。
5.根据权利要求I所述的冲压模具的压入螺母装置，其特征在于所述螺母(3)形状为圆形，所述冲压模具的刃口形状为圆形；所述冲头座安装头为台肩型。
6.根据权利要求I至5任意一项所述的冲压模具的压入螺母装置，其特征在于所述磁铁安装孔(10)设置在所述凹槽的侧壁上，或设置在所述凹槽的底部。
专利摘要本实用新型提供一种冲压模具的压入螺母装置，包括冲头座组件、凹模、固定座，所述冲头座组件包括冲头座、磁铁及螺母，所述冲头座靠固定座联合装于同套模具的上模，凹模自装或靠固定座联合装于同套模具的下模；螺母放于冲头座的凹槽内，冲头座凹槽两侧或底部装有磁铁，吸住螺母。将制件放于下模，随上模向下冲压的过程中，螺母与凹模进行冲孔的同时也将制件紧紧的嵌入螺母窄缝里。本实用新型的有益效果是结构简单、易操作，能对制件进行冲孔的同时实现螺母与制件的紧密固接；效率相对较高、强度与专用机构产生效果相同但成本很低。
文档编号B21D37/00GK202667399SQ20122031452
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者梅文清, 李兰兰, 韩延明, 田苗 申请人:天津汽车模具股份有限公司