专利名称：一种冲孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种冲孔机。
技术背景·对加工物进行打孔的设备一般分为两种，一种是钻孔机(被加工物的厚度较大的情况)，另一种是冲孔机(被加工物的厚度较薄)，而对于钢铁薄板的加工通常采用冲孔机进行。普通的冲孔机需要操作人员手动操作，将薄板放入冲头下再开动冲头，就完成了对薄板的一次冲压，在本实用新型之前，已经报道了一些关于如何提高冲孔质量的技术文件，但市场对定距孔距的薄板也有需求，由于操作人员是手动操作，因此，无法确保每两个孔之间的距离完全相等。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是目前冲孔机冲出的孔无法确保相邻两口过之间的孔距完全一致，并针对该问题提供一种冲孔机。本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题一种冲孔机，包括冲孔平台以及冲头，其特征在于所述冲孔机还包括定距夹取部件，所述定距夹取部件包括支撑座以及夹取器，所述支撑座一端设置抵挡夹取器的抵挡块，支撑座上设有连接抵挡块与冲孔平台的供夹取器滑动的滑动导轨，所述冲孔平台与滑动导轨连接一端设有抵挡夹取器的抵挡面。操作人员在冲孔机完成对薄板的一次冲孔后，需要将薄板拉出一定的距离(也就是孔距)，然后进行下一次冲孔，拉出的距离需要操作人员事先在薄板上标示，因此实际的冲孔操作应当包括在待冲孔的薄板上标明每个孔所在的位置，然后才能送入冲孔机进行手动冲孔。采用常规的长度测量工具对每个孔的位置进行标明，不但存在较大的误差，生产效率也受到极大的限制，本实用新型的思路对冲孔机进行改造，增设定距夹取部件，该部件中的夹取器(用于夹取待冲孔的薄板)在支撑座一端的抵挡块以及上述方案中所述的抵挡面之间运动，抵挡块与所述抵挡面之间的距离是固定的，是两个相邻孔之间的距离，这样打出来的孔距精准一致，并且也不需要事先用长度测量工具对每个孔的位置进行标明，要打不同的孔距，只需要调整抵挡块与抵挡面之间的距离即可。为解决其他技术问题，本实用新型还采用了以下技术方案所述夹取器包括夹取座以及固定在夹取座上夹持气缸，夹取座设有供滑动导轨滑过的滑槽，夹持气缸设有向夹取座方向夹的夹持端块，定距夹取部件还包括推动气缸，所述推动气缸的活塞与夹取座连接；所述冲孔机还包括协同部件，所述协同部件包括第一接近开关、与冲头连接的曲轴、第二接近开关、电磁牵引槽、推动气缸电磁阀以及夹持气缸电磁阀；[0012]第一接近开关的发射端设置在夹取器上，第一接近开关的接收端设置在抵挡块上，或者，第一接近开关的发射端设置在抵挡块上，第一接近开关的接收端设置在夹取器上；第二接近开关的发射端设置在曲轴一端，第二接近开关的接收端设置在支撑曲轴的曲轴架上，或者，第二接近开关的接收端设置在曲轴一端，第二接近开关的发射端设置在支撑曲轴的曲轴架上；曲轴另一端设有离合器，所述离合器设有插入电磁牵引槽的离合器操作杆，所述第一接近开关与电磁牵引槽串联电连接，所述推动气缸电磁阀及夹持气缸电磁阀均与第二接近开关串联电连接。
图I是实施例所述一种冲孔机的结构示意图。
具体实施方式
本部分是对实用新型内容部分的补充说明。一种冲孔机，包括冲孔平台以及冲头，所述冲孔机还包括定距夹取部件，所述定距夹取部件包括支撑座以及夹取器，所述支撑座一端设置抵挡夹取器的抵挡块，支撑座上设有连接抵挡块与冲孔平台的供夹取器滑动的滑动导轨，所述冲孔平台与滑动导轨连接一端设有抵挡夹取器的抵挡面。本实用新型进一步的改进主要集中在提高冲孔机的自动化，这方面的努力可以分为两个方面，第一方面是为夹取器在滑动导轨上的滑动以及夹取器的夹取提供动力，这是作为自动化的一个必要前提。本实用新型仅举例说明，其他能够为实现往复运动提供动力的动力装置均可以应用到本实用新型(例如弹簧、气缸或者液缸)夹取器包括夹取座以及固定在夹取座上的夹持气缸，夹取座设置了供滑动导轨滑过的滑槽，夹持气缸设有向夹取座方向夹的夹持端块，整个夹取器在滑动导轨上的滑动由推动气缸推动，将推动气缸的活塞与夹取座连接即可。另一方面是将完成对薄板冲压的各种设备的动作进行有效的协调，从而使冲孔工作能够自动进行，本实用新型通过协同部件实现这一功能，所述协同部件包括第一接近开关、第二接近开关、推动气缸电磁阀、夹持气缸电磁阀、电磁牵引槽以及与冲头连接的曲轴，曲轴一端设置离合器(本领域技术人员通常将离合器与由电机带动的飞轮连接)，曲轴另一端设置第二接近开关，离合器设有一端插入电磁牵引槽的离合器操作杆。所述第一接近开关与电磁牵引槽串联电连接，推动气缸电磁阀及夹持气缸电磁阀均与第二接近开关串联电连接。上述结构能够确保冲孔的全自动进行，为方便说明起见，第一接近开关的发射端设置在夹取器上，第一接近开关的接收端设置在抵挡块上，而第二接近开关的发射端设置在曲轴一端，第二接近开关的接收端设置在支撑曲轴的曲轴架上冲孔机的起始状态是冲头上位，夹持器位于抵挡块一端，而夹持气缸中的夹持端块向夹持座方向夹持，第一接近开关和第二接近开关都处于接通状态。[0025]第一步，将待冲压的薄板放入冲压平台，在冲孔机通电后，第一接近开关的发射端正对着接收端，第一接近开关处于接通状态，从而使电磁牵弓I槽通电，通电后的电磁牵弓I槽吸引离合器操作杆下拉，使离合器闭合，由电机带动的飞轮带动曲轴转动，从而冲头开始对薄板进行冲压；在冲头冲压时，曲轴一端的第二接近开关发射端正好与曲轴架上的第二接近开关接收端位置分开，第二接近开关处于断开状态，从而使夹持气缸电磁阀及推动气缸电磁阀断电，夹取气缸的夹取端块向夹取座反方向运动，同时推动气缸将整个夹取器向抵挡面方向滑动，而第一接近开关的发射端和接收端相互分离，使电磁牵引槽失电；第二步，冲头对薄板冲压完毕后，随着曲轴的转动向上运动，第二接近开关的发射端和接收端位置相对，使夹持气缸电磁阀及推动气缸电磁阀得电，从而夹取端块向夹取座方向运动，夹住薄板，推动气缸将整个夹取器向抵挡块方向推；第三步，当夹取器运动至被抵挡块抵住时，第一接近开关的发射端和接收端重新相对，而回到第一步。 如此反复操作，完成对薄板的自动冲压。
实施例见图1，一种冲孔机，正处于具体实施方式
所述的第一步状态，包括冲孔平台I、支撑冲孔平台的冲床3、冲头2、曲轴架16、定距夹取部件以及协同部件，所述定距夹取部件包括支撑座12、夹取器以及推动气缸15，所述支撑座12 —端设置抵挡夹取器的抵挡块17，支撑座12上设有连接抵挡块17与冲孔平台I的滑动导轨18，所述冲孔平台I与滑动导轨18连接一端设有抵挡夹取器的抵挡面。夹取器包括夹取座13以及固定在夹取座13上的夹持气缸10，夹取座13设有供滑动导轨18滑过的滑槽，夹持气缸10设有向夹取座13方向夹的夹持端块19，推动气缸15固定在抵挡块17上，推动气缸15活塞与夹取座13连接，使夹取座13随着推动气缸15的推动能够在滑动导轨18上来回滑动。所述协同部件包括第一接近开关、与冲头2连接的曲轴5、第二接近开关、电磁牵引槽11、推动气缸电磁阀以及夹持气缸电磁阀。第一接近开关的发射端9设置在夹取座13上，第一接近开关的接收端14设置在抵挡块17上，第二接近开关的发射端6设置在曲轴5 —端，第二接近开关的接收端4设置在支撑曲轴的曲轴架16上，曲轴5另一端设有离合器7，所述离合器7设有插入电磁牵引槽11的离合器操作杆8，所述第一接近开关与电磁牵引槽11串联电连接，所述推动气缸电磁阀及夹持气缸电磁阀均与第二接近开关串联电连接。本实施例所述冲孔机的运行方式可参见具体实施方式
对冲孔机全自动运行的介绍。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种冲孔机，包括冲孔平台以及冲头，其特征在于所述冲孔机还包括定距夹取部件，所述定距夹取部件包括支撑座以及夹取器，所述支撑座一端设置抵挡夹取器的抵挡块，支撑座上设有连接抵挡块与冲孔平台的供夹取器滑动的滑动导轨，所述冲孔平台与滑动导轨连接一端设有抵挡夹取器的抵挡面。
2.根据权利要求I所述的一种冲孔机，其特征在于所述夹取器包括夹取座以及固定在夹取座上夹持气缸，夹取座设有供滑动导轨滑过的滑槽，夹持气缸设有向夹取座方向夹的夹持端块，定距夹取部件还包括推动气缸，所述推动气缸的活塞与夹取座连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲孔机，其特征在于所述冲孔机还包括协同部件，所述协同部件包括第一接近开关、与冲头连接的曲轴、第二接近开关、电磁牵引槽、推动气缸电磁阀以及夹持气缸电磁阀； 第一接近开关的发射端设置在夹取器上，第一接近开关的接收端设置在抵挡块上，或者，第一接近开关的发射端设置在抵挡块上，第一接近开关的接收端设置在夹取器上； 第二接近开关的发射端设置在曲轴一端，第二接近开关的接收端设置在支撑曲轴的曲轴架上，或者，第二接近开关的接收端设置在曲轴一端，第二接近开关的发射端设置在支撑曲轴的曲轴架上； 曲轴另一端设有离合器，所述离合器设有插入电磁牵引槽的离合器操作杆，所述第一接近开关与电磁牵引槽串联电连接，所述推动气缸电磁阀及夹持气缸电磁阀均与第二接近开关串联电连接。
专利摘要本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种冲孔机，为了解决目前冲孔机冲出的孔无法确保相邻两口过之间的孔距完全一致的问题，本实用新型提供了一种冲孔机，包括冲孔平台以及冲头，所述冲孔机还包括定距夹取部件，所述定距夹取部件包括支撑座以及夹取器，所述支撑座一端设置抵挡夹取器的抵挡块，支撑座上设有连接抵挡块与冲孔平台的供夹取器滑动的滑动导轨，所述冲孔平台与滑动导轨连接一端设有抵挡夹取器的抵挡面，采用上述技术方案即可有效解决上述技术问题。
文档编号B21D28/26GK202762812SQ201220370138
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者汪少辉, 丁恒 申请人:浙江东南金属薄板有限公司