专利名称：一种铝合金挤压分段成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属加工领域，具体涉及一种铝合金挤压分段成型模具。
背景技术：
为了建设低碳汽车行业，全世界汽车的轻量化正在加速进行，尽量以轻质合金代替钢、铸铁、铜等制造零部件，是目前及今后一段时间内实现汽车轻量化最可取与最现实的措施。而铝合金有着优良的力学性能、高的抗腐蚀性能、优秀的表面状态、合适的可切削性能，同时对环境友好，相对比重轻，所以汽车工业可以广泛使用。目前的高强度铝合金挤压过成形过程中，易出现存在粗晶环、毛颗粒、尺寸精度差等问题，普通的挤压技术和挤压模具无法满足生产要求，产品的合格率无法得到保障。
实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝合金挤压分段成型模具。技术方案一种招合金挤压分段成型模具，所述的模具为一体成型，所述的模具由成廓区、成形区和定尺区构成，成廓区和成形区之间的过渡角为5-10°，成形区和定尺区之间的过渡角为5-10°。所述的成廓区长度为30_70mm。所述的成形区长度为30_50mm。所述的定尺区长度为10_20mm。所述的模具直径为185mm,长度为80_150mm。有益效果本实用新型采用了这样的结构之后，制出的产品无粗晶环、毛颗粒，尺寸精度高，能够满足客户需求。
附图I为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型成廓区截面图；附图3为本实用新型成形区截面图；附图4为本实用新型定尺区截面图。
具体实施方式
实施例I一种铝合金挤压分段成型模具，模具为一体成型，直径为185mm，长度为80臟，由成廓区I、成形区2和定尺区3构成,成廓区I长度为30mm,成形区2长度为30mm,定尺区3长度为10mm，在成廓区中，产品形成初步的轮廓，面积为最终产品面积的110%，成廓区I和成形区2之间的过渡角为5°，在成形区2中确定产品的形状，其面积为最终产品面积的105%，成形区与定尺区衔接过渡角为7° ;定尺区工作带有效长度为10mm，产品被加工成符合尺寸要求的形状，由此方法制备得到铝合金挤压型材尺寸精度较高，适合复杂形状材料的成形加工。实施例2:一种铝合金挤压分段成型模具，模具为一体成型，直径为185mm，长度为150mm，由成廓区I、成形区2和定尺区3构成,成廓区I长度为70mm,成形区2长度为50mm,定尺区3长度为20mm。在成廓区中，产品形成初步的轮廓，面积为最终产品面积的120%，成廓区I和成形区2之间的过渡角为10°，在成形区2中确定产品的形状，其面积为最终产品面积的110%，成形区2和定尺区3之间的衔接过渡角为10° ;定尺区工作带有效长度为20mm，产品被加工成符合尺寸要求的形状，由此方法制备得到铝合金挤压型材尺寸精度较高，适合复杂形状材料的成形加工。实施例3:—种招合金挤压分段成型模具，模具为一体成型，直径为185mm,长度为IlOmm,由成廓区I、成形区2和定尺区3构成,成廓区I长度为60mm,成形区2长度为40mm,定尺区3长度为15mm。在成廓区中，产品形成初步的轮廓，面积为最终产品面积的115%，成廓区I和成形区2之间的过渡角为8°，在成形区2中确定产品的形状，其面积为最终产品面积的118%，成形区2和定尺区3之间的衔接过渡角为7° ;定尺区工作带有效长度为15mm，产品被加工成符合尺寸要求的形状，由此方法制备得到铝合金挤压型材尺寸精度较高，适合复杂形状材料的成形加工。
权利要求1.一种铝合金挤压分段成型模具，所述的模具为一体成型，其特征在于所述的模具由成廓区(I)、成形区(2)和定尺区(3)构成，成廓区(I)和成形区(2)之间的过渡角为5-10°，成形区(2)和定尺区(3)之间的过渡角为5-10°。
2.如权利要求I所述的铝合金挤压分段成型模具，其特征在于所述的成廓区(I)长度为 30_70mm。
3.如权利要求I所述的铝合金挤压分段成型模具，其特征在于所述的成形区(2)长度为 30_50mm。
4.如权利要求I所述的铝合金挤压分段成型模具，其特征在于所述的定尺区(3)长度为 10_20mm。
5.如权利要求1-4中任一项所述的铝合金挤压分段成型模具，其特征在于所述的模具直径为185mm，长度为80_150mm。
专利摘要本实用新型公开了一种铝合金挤压分段成型模具，所述的模具为一体成型，所述的模具由成廓区、成形区和定尺区构成，成廓区和成形区之间的过渡角为5-10°，成形区和定尺区之间的过渡角为5-10°，本实用新型制出的产品无粗晶环、毛颗粒，尺寸精度高，能够满足客户需求。
文档编号B21C25/02GK202725661SQ20122037096
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者王振邦, 吴海兵 申请人:亚太轻合金(南通)科技有限公司