专利名称：一种极柱加工装置的制作方法
技术领域：
—种极柱加工装置技术领域[0001]本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种极柱加工装置。
背景技术：
[0002]传统类似“极柱”零件在端面的加工工艺中，对零件平面的加工工艺采用铣削加工工艺完成，该工艺方法生产零件装夹慢、效率低、表面质量差；而且铣削时较常用的装夹方式是利用虎钳装夹产品，一次装夹只能加工一件或两件。倘若是采用专用工装，对工装精度要求精确，工装制造成本高，装夹效率低；而且铣削时，零件表面毛刺很大，形成飞边，给后续工序带来了很大的麻烦；同时，多件加工时零件表面极易夹伤，表面质量及形位公差不易保证。实用新型内容[0003]为克服上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工方便且产品合格率高的极柱加工装置。[0004]一种极柱加工装置，该加工装置包括三爪卡盘、定位底板、中心定位板、内六角螺钉、三爪；定位底板通过螺钉固定在三爪卡盘上，中心定位板再通过内六角螺钉固定在定位底板上，中心定位板上设有与三爪相对应的定位块；待加工极柱的一端与定位块相配合,另一端与三爪相配合。[0005]采用本实用新型加工装置，不仅提高了产品质量和生产效率，而且设计简单，易于实施，效果显著，可在机械制造领域广泛推广。
[0006]图I为本实用新型加工装置的结构示意图；[0007]图2为本实用新型加工时的刀具结构示意图。
具体实施方式
[0008]本实用新型的加工特点是将传统意义上的铣削平面改为车削平面的加工工艺方法。在车床上，根据三爪卡盘自动定心的特点，在三爪卡盘上装夹三个零件，进行零件的两端面加工。同时，为了能提高零件的表面质量及加工效率，针对车床的装夹结构及加工性能和刀具的特点，设计了一种能在车床上加工极柱的加工装置。[0009]如图I所示，一种极柱加工装置，该加工装置包括三爪卡盘I、定位底板2、中心定位板3、内六角螺钉4、三爪6。定位底板2通过螺钉固定在三爪卡盘I上，中心定位板3再通过内六角螺钉4固定在定位底板2上，中心定位板3上设有与三爪6相对应的定位块7 ； 待加工极柱5的一端与定位块7相配合，另一端与三爪6相配合，装配好后夹紧三爪卡盘I 即可实现对待加工极柱5的夹紧并加工。本加工装置一次可加工三个待加工极柱5。[0010]本加工装置以极柱零件的内槽在三处卡爪的对应位置装夹定位，以定位底板2作为零件端面定位基准，三处卡爪夹紧，进行加工。为了能减小产品加工时产生的毛刺，将刀具做成如图2所示形状，能一次完成零件端面的粗、精加工，加工出的零件几乎没有毛刺； 同时，加工完成一面后，翻面后即可加工另一个端面，节约了加工时间，提高了加工效率。若是按铣削加工平面的加工工艺，就必须在加工一个平面后，增加去毛刺工序，然后才能加工零件的另一侧，这样的加工工艺不但延长了加工周期，而且多次加工及周转，零件的表面质量得不到有效的保护，很容易出现周转中的碰伤。从图2可以看出，加工时，一次装夹进刀即可完成零件的粗、精加工，效率高、表面质量好。[0011]本实用新型加工装置加工完成的零件表面质量较好、尺寸稳定，形位公差容易保证，加工效率高，装夹可靠、稳定；而且本加工装置结构简单，制造精度高，加工成本低，容易实现。
权利要求1.一种极柱加工装置，其特征在于所述加工装置包括三爪卡盘(I)、定位底板(2)、中心定位板(3)、内六角螺钉(4)、三爪(6);所述定位底板(2)通过螺钉固定在三爪卡盘(I)上，中心定位板(3)再通过内六角螺钉(4)固定在定位底板(2)上，中心定位板(3)上设有与三爪(6)相对应的定位块(7);待加工极柱(5)的一端与定位块(7)相配合，另一端与三爪(6)相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种极柱加工装置，该加工装置包括三爪卡盘、定位底板、中心定位板、内六角螺钉、三爪；定位底板通过螺钉固定在三爪卡盘上，中心定位板再通过内六角螺钉固定在定位底板上，中心定位板上设有与三爪相对应的定位块；待加工极柱的一端与定位块相配合，另一端与三爪相配合。采用本实用新型加工装置，不仅提高了产品质量和生产效率，而且设计简单，易于实施，效果显著，可在机械制造领域广泛推广。
文档编号B23B31/10GK202804220SQ20122047261
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者黄仕卫 申请人:贵州航锐航空精密零部件制造有限公司