专利名称：铸轧机轧辊表面润滑机的制作方法
技术领域：
铸轧机轧辊表面润滑机技术领域:本实用新型涉及铸轧机技术领域，更具体地是涉及铸轧机轧辊表面润滑机
技术背景:目前铝铸轧机轧辊表面润滑有两种方法。第一种方法是水基石墨喷涂，就是将石墨乳喷在两个轧辊上，这种方法会使石墨污染铝板，石墨颗粒压入铝板中，使铝板表面容易产生黑点和黑条，因此这种方法生产的铝板表面光洁度差，产品质量较低。第二种方法是专利号0023675.5铝板铸轧机公开的采用天然气，石油液化气，矿物油等气体或液体作为燃料，使其通过喷烟器不完全燃烧，将烟雾喷在轧辊上润滑脱辊。它的特点是在轧制过程中黑色烟灰经高温高压作用变为白色烟灰，轧制的铝板表面无黑点和黑条，表面光洁度高。现在大部分的铸轧机采用此种方法燃烧石油液化气进行润滑脱辊，但是在使用过程中，大部分液化气被燃烧掉，利用率很低。
发明内容有鉴于此，本实用新型的目的是提供了一种原料利用率高，使用简单方便、可靠，节约成本，铝板质量高的铸轧机轧辊表面润滑机。本实用新型提供了如下实施方案:—种铸轧机轧辊表面润滑机，它包括二位四通电磁阀(16)、管式加热炉(14)、炉管A(6)、炉管B(15)、 角座阀A(7)、角座阀B(13)、混合室(8)、火焰喷枪A(9)、火焰喷枪B(10)。其特征在于:二位四通电磁阀(16)的进口分别连接着原料罐(I)和高压空气泵
(4)，二位四通电磁阀(16)的出口分别连接管式加热炉(14)中的炉管A (6)、炉管B (15)，炉管A(6)、炉管B(15)另一端连接角座阀A(7)、角座阀B(13)，角座阀A(7)、角座阀B(13)又连接在混合室的碳黑气体入口 A(19)、碳黑气体入口 B(20)上，混合室(8)的混合气体出口 A (21)、混合气体出口 B (22)与火焰喷枪A (9)、火焰喷枪B(IO)连接；其中混合室(8)上设计有碳黑混合气体入口 A(19)、碳黑混合气体入口 B(20)、与原料罐(I)相连的原料入口
(24)、混合气体出口 A (21)、混合气体出口 B (22)、碳黑沉淀出口(23);火焰喷枪A(9)、火焰喷枪B (10)由火焰喷枪气体入口(25)、喷杆(26)、焦油收集室(28)、喷头(27)组成。本实用新型的优点是原料利用率高，使用简单方便、可靠，节约成本，铝板质量高。
图1.本实用新型原理图图2.本实用新型混合室的结构示意图图3.本实用新型火焰喷枪的结构示意图附图中各序号名称I原料iig2原料iip减压阀3闻压空气减压阀 4闻压空气栗[0014]5流量开关A 6炉管A7角座阀A8混合室9流量开关B 10火焰喷枪A、11火焰喷枪B 12流量开关C13气动角座阀B 14管式加热炉15炉管B16 二位四通阀17流量开关D 18流量开关E 19碳黑气体入口 A、20碳黑气体入口 B21混合气体出口 A、22混合气体出口 B 23碳黑沉淀出口24气体原料入口25火焰喷枪气体入口26喷杆 27喷嘴28焦油收集室
具体实施方式
下面以裂解石油液化气为例对铸轧机轧辊表面润滑机原理、工作过程进行系统的说明:如图1、2、3所示，一种铸轧机轧辊表面润滑机，它包括二位四通电磁阀16、管式加热炉14、炉管A6、炉管B15、角座阀A7、角座阀B13、混合室8、火焰喷枪A9、火焰喷枪B10。其特征在于:二位四通电磁阀16的进口分别连接着原料罐I和高压空气泵4，二位四通电磁阀16的出口分别连接管式加热炉14中的炉管A6、炉管B15，炉管A6、炉管B15另一端连接角座阀A7、角座阀B13，角座阀A7、角座阀B13又连接在混合室的碳黑气体入口 A19、碳黑气体入口 B20上，混合室8的混合气体出口 A21、混合气体出口 B22与火焰喷枪A9、火焰喷枪BlO连接；其中混合室8上设计有碳黑混合气体入口 A19、碳黑混合气体入口 B20、与原料罐I相连的原料入口 24、混合气体出口 A21、混合气体出口 B22、碳黑沉淀出口 23 ;火焰喷枪A9、火焰喷枪BlO由火焰喷枪气体入口 25、喷杆26、焦油收集室28、喷头27组成。本实用新型工作 时，如图1、2、3所示在设定的时间内石油液化气从原料罐I经原料减压阀2进行减压，通过可调节气体流量的流量开关E18进入二位四通阀16，达到炉管B15进行裂解，此时气动角座阀B13出口关闭，裂解形成的含有碳黑和氢气等混合物气体全部进入混合室8的碳黑气体入口 A19 ;高压空气泵4出来的高压空气进入高压空气减压阀3进行减压，通过可调节气体流量的流量开关A5进入二位四通阀16，达到炉管A6使沉积在管壁内的碳黑进行燃烧，燃烧后形成的废气一部分通过管道进入混合室8的碳黑气体入口B20，此时气动角座阀A7出口打开，另一部分废气通过打开的角座阀A7排出。达到设定的时间二位四通阀16动作，石油液化气从原料罐I经原料减压阀2进行减压，通过可调节气体流量的流量开关E18进入二位四通阀16，达到炉管A6进行裂解，此时气动角座阀B7出口关闭，裂解形成的含有碳黑和氢气等混合物气体全部进入混合室8的碳黑气体入口 B20。高压空气泵4出来的高压空气进高压空气减压阀3进行减压，通过可调节气体流量的流量开关A5进入二位四通阀16，达到炉管B15使沉积在管壁内的碳黑进行燃烧，燃烧后形成的废气一部分通过管道进入混合室8的气体入口 A19，此时气动角座阀B13出口打开，另一部分废气通过角座阀B13排出。在混合室8，把从碳黑气体入口 A19、碳黑气体入口 B20进来的气体与通过原料入口 24从流量开关D17的石油液化气在混合室8进行均匀混合，然后混合后的气体通过混合气体出口 A21、混合气体出口 B22经管道输送到火焰喷枪Bll和火焰喷枪A10，点燃混合气体，把碳黑均匀喷涂在上下轧辊表面上，并通过流量开关B9、流量开关C12调节火焰喷枪A10、火焰喷枪Bll火焰的大小，焦油收集室28对混合气体中的焦油进行收集。其他如密封、温度控制、压力测试、电气控制技术属于公共技术，在这里不再陈述。[0026]本铸轧机轧辊表面润滑机不仅适用于铝铸轧工艺，同样也适用于需要润滑脱辊的其他材料的铸轧工艺中，如铜板，锌板等。同样也适用于铝箔、铜箔的覆碳工艺中。
权利要求1.一种铸轧机轧辊表面润滑机，它包括二位四通电磁阀(16)、管式加热炉(14)、炉管A (6)、炉管B (15)、角座阀A (7)、角座阀B (13)、混合室(8)、火焰喷枪A (9)、火焰喷枪B (10)。其特征在于:二位四通电磁阀(16)的进口分别连接着原料罐(I)和高压空气泵(4)，二位四通电磁阀(16)的出口分别连接管式加热炉(14)中的炉管A (6)、炉管B (15)，炉管A (6)、炉管B (15)另一端连接角座阀A (7)、角座阀B (13)，角座阀A (7)、角座阀B (13)又连接在混合室的碳黑气体入口 A (19)、碳黑气体入口 B (20)上，混合室(8)的混合气体出口 A (21)、混合气体出口 B (22)与火焰喷枪A(9)、火焰喷枪B(IO)连接；其中混合室(8)上设计有碳黑混合气体入口 A(19)、碳黑混合气体入口 B(20)、与原料罐(I)相连的原料入口(24)、混合气体出口 A (21)、混合气体出口 B (22)、碳黑沉淀出口(23);火焰喷枪A (9)、火焰喷枪B (10)由火焰喷枪气体入口(25)、喷杆(26)、焦油收集室(28)、喷头(27)组成。
专利摘要一种铸轧机轧辊表面润滑机，包括二位四通电磁阀，管式加热炉，炉管A，炉管B，角座阀A，角座阀B，混合室，火焰喷枪A，火焰喷枪B；二位四通电磁阀的进口分别连接着原料罐和高压空气泵，二位四通电磁阀的出口分别连接管式加热炉中的两个炉管A、炉管B，炉管A、炉管B的另一端分别连接角座阀A、角座阀B，角座阀A、角座阀B又分别连接在混合室的气体入口A、气体入口B上，混合室的混合气体出口A、混合气体出口B与火焰喷枪A、火焰喷枪B连接；其中混合室上设计有碳黑混合气体入口A、碳黑混合气体入口B、与原料罐相连的原料入口(24)、混合气体出口A、混合气体出口B、碳黑沉淀出口(23)组成；火焰喷枪A、火焰喷枪B由火焰喷枪气体入口、喷杆、焦油收集室、喷头组成。本实用新型原料利用率高，使用简单方便、可靠，节约成本，铝板质量高。
文档编号B21B27/10GK203044497SQ20122048256
公开日2013年7月10日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者曾周亮, 曾令中, 曾晶 申请人:曾周亮