专利名称：一种反拉伸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及零件加工领域，具体地说涉及一种反拉伸模具。
背景技术：
反拉伸在拉伸加工过程中属于比较有难度的加工工艺，容易在加工过程中出现工件的裂痕等缺陷，使得加工时废品率较高，一方面造成了成本增加，另一方面也降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种反拉伸模具，能够使得拉伸过程稳定，并且能偶提高加工零件的效率。本实用新型的目的可以采取以下方法来实现一种反拉伸模具，包括凸模、压料板、凹模、顶块以及顶杆，所述凹模设置在所述凸模的下方并且所述凹模设置有与所述凸模相对应的孔，所述顶块设置在所述孔内并且与所述凸模相对应地设置，所述顶杆设置在所述顶块的下方，所述压料板设置在所述凸模以及所述凹模之间。由于本实用新型采用了上述的技术措施，使其对比现有技术有如下优点由于本实用新型的反拉伸模具采用了上述设置，能够在拉伸操作时凸模与凹模内的顶块相配合，从而使得拉伸过程稳定，效率高，并且实现了正拉伸无法满足或者需要好多道工艺才能达到的要求。
图1是本实用新型反拉伸模具的整体结构示意图；图2是反拉伸加工前的毛坯的示意图；图3是经过反拉伸加工后的半成品的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例详细描述本实用新型的实现方案。参见图1，该反拉伸模具包括凸模1、压料板2、凹模3、顶块4以及顶杆5。凹模3设置在凸模I的下方并且凹模3设置有与凸模I相对应的孔，顶块4设置在孔内并且与凸模I相对应地设置，顶杆5设置在顶块4的下方，压料板2设置在凸模I以及凹模3之间。参见图2-3，该反拉伸模具例如可以用于制作加油管口，工作时，将该模具安装在200T液压机上，调整完毕，将毛坯6放进模具，开始反拉伸作业，凸模I下降，接触毛坯6后压料板压紧毛坯6的凸缘，继续下压，拉伸成型，顶杆下行，将毛坯轮廓拉出至要求尺寸，形成半成品7，凸模I上行，顶杆5上行，半成品7被顶出凹模3。另外，根据需要加工不同零件时只需将不同形状的顶块进行替换即可。
权利要求1. ー种反拉伸模具，包括凸模、压料板、凹摸、顶块以及顶杆，其特征在于所述凹模设置在所述凸模的下方并且所述凹模设置有与所述凸模相对应的孔，所述顶块设置在所述孔内并且与所述凸模相对应地设置，所述顶杆设置在所述顶块的下方，所述压料板设置在所述凸模以及所述凹模之间。
专利摘要一种反拉伸模具，包括凸模、压料板、凹模、顶块以及顶杆，所述凹模设置在所述凸模的下方并且所述凹模设置有与所述凸模相对应的孔，所述顶块设置在所述孔内并且与所述凸模相对应地设置，所述顶杆设置在所述顶块的下方，所述压料板设置在所述凸模以及所述凹模之间。由于该反拉伸模具在拉伸操作时凸模与凹模内的顶块相配合工作，从而使得拉伸过程稳定，效率高，并且实现了正拉伸无法满足或者需要好多道工艺才能达到的要求。
文档编号B21D37/10GK202861186SQ20122055969
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者姜志均, 魏永刚 申请人:宁波方圆汽摩发展有限公司