专利名称：一种热管成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热管成型机。
背景技术：
为适应不同的使用需求，需要各种不同形状、不同规格的热管，有些特别订制的热管具有较复杂的形状，如将一根热管加工成几段不同形状，并且其端部的形状也有特殊需求。这种情况下，热管加工的需要多到工序，各个工序需要各种不同的加工工艺，现有技术中，每个工序分都到不同的机台进行加工,这样做效率低,成本高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供能一次完成复杂形状热管的管体及端部成型的一种热管成型机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种热管成型机，包括机架、顺次设在所述机架顶部的放料台、轧制成型装置、切断装置、传输装置及端部成型装置，所述轧制成型装置包括多对轧辊，所述轧辊用于轧制热管至特定形状，所述切断装置包括龙门支架，所述龙门支架上设有切刀，所述切刀能够上下运动切割热管，所述传输装置包括左支架、右支架，所述左支架及所述右支架上均设有齿条及齿轮，所述齿条上设有夹紧装置，所述齿轮套设在一连接棒的两端，所述连接棒用于使左右两个所述齿轮同步转动，从而带动左右两个所述齿条同步移动，所述端部成型装置包括成型支架，所述成型支架上成组设有成型模具，所述成型模具连接有液压缸，所述液压缸带动所述成型模具对热管端部进行成型。优选的，所述轧辊为硬质合金制成。优选的，所述夹紧装置为手指气缸。优选的，所述端部成型装置设有多组不同形状的所述成型模具，所述成型模具由伺服系统实现切换，用于分步成型热管端部。优选的，所述成型模具周围设有喷油雾装置，所述喷油雾装置用于在热管端部成型时进行润滑。优选的，所述成型支架通过导轨安装在所述机架上，所述成型支架能够在所述导轨上移动，调整同组的所述成型模具之间的距离，用于成型多种长度的热管。优选的，所述轧制成型装置与所述切断装置之间还顺次设有矫直装置、长度测量装置及抛光装置，所述矫直装置包括竖直矫直装置及水平矫直装置，所述竖直矫直装置包括多个设在热管顶面及底面的垂直矫直辊，所述水平矫直装置包括多个设在热管侧面的水平矫直辊，所述长度测量装置包括测量轮，所述测量轮能够沿着热管表面滚动，所述测量轮连接有编码器，用于测量热管长度，所述抛光装置包括抛光片，所述抛光片由电机驱动对热管进行抛光。优选的，所述轧制成型装置与所述切断装置周围均设有防护装置。[0012]本实用新型一种热管成型机一种热管成型机，通过所述轧制成型装置、矫直装置、长度测量装置、抛光装置、切断装置、传输装置及端部成型装置，能够一次完成形状复杂的热管的成型，大大提高了加工效率，降低了生产成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型一种热管成型机主视图；图2为
图1的俯视图；图3为
图1中的A-A向视具体实施方式
如
图1至图3所示，为本实用新型一种热管成型机，包括机架1、顺次设在所述机架I顶部的放料台2、轧制成型装置3、切断装置4、传输装置5及端部成型装置6，所述轧制成型装置包括多对轧辊31，所述轧辊31用于轧制热管至特定形状，所述切断装置4包括龙门支架41，所述龙门支架41上设有切刀42，所述切刀42能够上下运动切割热管，所述传输装置5包括左支架51、右支架52，所述左支架51及所述右支架52上均设有齿条53及齿轮54，所述齿条53上设有夹紧装置55，所述齿轮54套设在一连接棒56的两端，所述连接棒56用于使左右两个所述齿轮54同步转动，从而带动左右两个所述齿条53同步移动，所述端部成型装置6包括成型支架61，所述成型支架61上成组设有成型模具62，所述成型模具62连接有液压缸63，所述液压缸63带动所述成型模具62对热管100端部进行成型。本实施方式中，所述放料台2上设有放料盘21，所述放料盘21在热管夹送送至所述轧制成型装置3的所述轧辊31时，被动转动进行送料，所述放料盘21通过刹车来停止，能够有效防止承载在所述放料盘上的热管盘卷松散。所述轧制成型装置3，包括设在所述机架I上的安装座，所述安装座包括顶板32、底板33及设在所述顶板32及所述底板33之间的多个立柱34，所述顶板32上竖直穿设有多对转轴35，所述轧辊31设在所述转轴35的顶部，所述轧辊31为硬质合金制成，所述转轴35底部安装有链轮36，所述轧辊31之间的相互传动通过所述链轮36传递，所述链轮36通过电机提供动力。所述轧辊31为硬质合金制成，本实施方式中，设有5对所述轧辊31，每对所述轧辊31的轴心连线均垂直于热管的轴线方向，热管在经过每对所述轧辊31进行轧制时，受力平衡，轧制形成的形状对称，每对所述轧辊31之间的距离能够进行调整，所述轧辊31上设有辊槽311，所述辊槽311用于轧制热管形状，每对所述轧辊31的辊槽311形状各不相同，根据热管受力变形计算而成，最终经过5对所述轧辊31后轧制出的热管符合设计要求。所述夹紧装置55为手指气缸。所述端部成型装置6设有多组不同形状的所述成型模具62，所述成型模具由伺服系统实现切换，用于分步成型热管端部，本实施方式中，所述伺服系统为伺服电动机。所述成型模62具周围设有喷油雾装置，所述喷油雾装置用于在热管端部成型时进行润滑。所述成型支架61通过导轨64安装在所述机架上1，所述成型支架61能够在所述导轨64上移动，调整同组的所述成型模具62之间的距离，用于成型多种长度的热管。[0023]所述轧制成型装置3与所述切断装置4之间还顺次设有矫直装置、长度测量装置(图未示)及抛光装置(图未示)，所述矫直装置包括竖直矫直装置71及水平矫直装置72，所述竖直矫直装置71包括多个设在热管顶面及底面的垂直矫直辊711，所述水平矫直装置包括多个设在热管侧面的水平矫直辊721，所述长度测量装置包括测量轮，所述测量轮能够沿着热管表面滚动，所述测量轮连接有编码器，用于测量热管长度，所述抛光装置包括抛光片，所述抛光片由电机驱动对热管进行抛光。所述轧制成型装置与所述切断装置周围均设有防护装置(图未示)，所述防护装置为防护网或网格罩。本实用新型一种热管成型机的工作过程为:电机带动所述轧辊31转动，送进轧制热管，带动所述放料盘21转动进行放料，热管经过轧制后进入所述竖直矫直装置71及水平矫直装置72进行矫直，所述长度测量装置测量热管的长度，同时所述抛光装置对热管进行抛光，接着所热管进入所述切断装置4，所述切刀42运动切割热管，将切割下的热管夹紧在所述传输装置5的夹紧装置55上，所述传输装置带动热管移动至所述端部成型装置6的成型模具62之间，所述成型模具62连接有液压缸63，所述液压缸63带动所述成型模具62伸入热管端部对热管100端部进行成型，最后，所述成型模具62松开，热管在重力作用下自动落料。
权利要求1.一种热管成型机，包括机架、顺次设在所述机架顶部的放料台、轧制成型装置、切断装置、传输装置及端部成型装置，其特征在于:所述轧制成型装置包括多对轧辊，所述轧辊用于轧制热管至特定形状，所述切断装置包括龙门支架，所述龙门支架上设有切刀，所述切刀能够上下运动切割热管，所述传输装置包括左支架、右支架，所述左支架及所述右支架上均设有齿条及齿轮，所述齿条上设有夹紧装置，所述齿轮套设在一连接棒的两端，所述连接棒用于使左右两个所述齿轮同步转动，从而带动左右两个所述齿条同步移动，所述端部成型装置包括成型支架，所述成型支架上成组设有成型模具，所述成型模具连接有液压缸，所述液压缸带动所述成型模具对热管端部进行成型。
2.根据权利要求1所述的一种热管成型机，其特征在于:所述轧辊为硬质合金制成。
3.根据权利要求1所述的一种热管成型机，其特征在于:所述夹紧装置为手指气缸。
4.根据权利要求1所述的一种热管成型机，其特征在于:所述端部成型装置设有多组不同形状的所述成型模具，所述成型模具由伺服系统实现切换，用于分步成型热管端部。
5.根据权利要求1所述的一种热管成型机，其特征在于:所述成型模具周围设有喷油雾装置，所述喷油雾装置用于在热管端部成型时进行润滑。
6.根据权利要求1所述的一种热管成型机，其特征在于:所述成型支架通过导轨安装在所述机架上，所述成型支架能够在所述导轨上移动，调整同组的所述成型模具之间的距离，用于成型多种长度的热管。
7.根据权利要求1所述的一种热管成型机，其特征在于:所述轧制成型装置与所述切断装置之间还顺次设有矫直装置、长度测量装置及抛光装置，所述矫直装置包括竖直矫直装置及水平矫直装置，所述竖直矫直装置包括多个设在热管顶面及底面的垂直矫直辊，所述水平矫直装置包括多个设在热管侧面的水平矫直辊，所述长度测量装置包括测量轮，所述测量轮能够沿着热管表面滚动，所述测量轮连接有编码器，用于测量热管长度，所述抛光装置包括抛光片，所述抛光片由电机驱动对热管进行抛光。
8.根据权利要求1所述的一种热管成型机，其特征在于:所述轧制成型装置与所述切断装置周围均设有防护装置。
专利摘要本实用新型公开了一种热管成型机，包括机架、顺次设在机架顶部的放料台、轧制成型装置、切断装置、传输装置及端部成型装置，轧制成型装置包括多对轧辊，轧制热管至特定形状，切断装置包括龙门支架，龙门支架上设有切刀，传输装置包括左支架、右支架，左支架及右支架上均设有齿条及齿轮，齿条上设有夹紧装置，齿轮套设在一连接棒的两端，连接棒用于使左右两个齿轮同步转动，端部成型装置包括成型支架，成型支架上成组设有成型模具，成型模具压入热管端部进行成型。本实用新型一种热管成型机能够一次完成热管的管体及端部成型。
文档编号B23P23/00GK202943426SQ201220565948
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者冯建平, 李越, 阮哲峰, 周松涛, 魏连秋 申请人:绍兴金氏机械设备有限公司, 浙江海亮股份有限公司