专利名称：钻孔设备上的位置检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备中钻孔用的钻孔设备，尤其涉及钻孔设备上的位置检测装置。
背景技术：
现有的钻孔设备，在钻孔时只能手动控制钻孔的深度和精度，需要靠人工来计算钻孔的深度，其准确率很难保证。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种在钻孔时能够自动检测钻孔的深度、精度，而不需要人工检测的这样一种设备。实现上述目的的技术方案如下钻孔设备进给系统中的齿轮轴上设置有凸台，光电传感器连接在钻孔设备骨架上，位于齿轮轴的附近，凸台运行轨迹上。凸台随齿轮轴转动，光电传感器用以采集凸台的运行位置，传感器获得的数据进入控制器，由控制器控制机床的运行。进一步的，还包括一控制器，控制器通过导线和光电传感器连接。进一步的，还包括减速器与电机，电机与减速器连接，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器，齿轮轴连接蜗轮，蜗轮与蜗杆适配连接，蜗杆的轴向一端连接有封盖，凸台与减速器的位置相对应。通过增加减速器、电机，使现有的手工钻孔设备实现自动化钻孔，提高了生产效率。
图1为本实用新型的主视图图2为本实用新型的后视图图3为本实用新型减速器的剖视图1-钻孔设备，1-1-骨架，2-减速器，3-电机，4-麻花钻，5-光电传感器，6-凸台，7-齿轮轴，8-主轴,9-虫呙轮,10-虫呙杆,11-箱体，12-封盖
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中，钻孔设备的齿轮轴7上设置有凸台6，在凸台的运行轨迹位置上设置有光电传感器5，光电传感器连接在钻孔设备骨架1-1上，光电传感器5的位置和凸台6的位置相匹配，控制器通过导线和光电传感器5相连接，凸台6随齿轮轴7转动，光电传感器5用来采集凸台的运行位置，并把获得的信号、数据传递给控制器，由控制器控制机床的运行。钻孔设备的工作过程实现闭环控制，对钻孔的深度、精度具有良好的技术保障。减速器2与钻孔设备I的进给系统连接，减速器2上设置有转轴，所述转轴为蜗轮9，蜗轮9与进给系统上的齿轮轴7连接，电机3连接于减速器的一端，电机3驱动减速器2转动，蜗轮9的转动带动齿轮轴7转动，齿轮轴7带动所述钻孔设备的主轴8上下运动，实现对工件的钻削加工；通过增加减速器2、电机3，实现手工钻孔设备的自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，具有良好的技术附加值和经济附加值。图3，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器，齿轮轴7连接蜗轮9，蜗轮9与蜗杆10适配连接，蜗轮蜗杆放置在箱体11内，封盖12连接在蜗杆10的轴向一端。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型实施例。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护。
权利要求1.钻孔设备上的位置检测装置，其特征在于钻孔设备进给系统中的齿轮轴上设置有凸台，光电传感器连接在钻孔设备骨架上，位于齿轮轴的附近，凸台运行轨迹上。
2.根据权利要求1所述的钻孔设备上的位置检测装置，其特征在于还包括一控制器，控制器通过导线和光电传感器连接。
3.根据权利要求1所述的钻孔设备上的位置检测装置，其特征在于还包括减速器与电机，电机与减速器连接，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器，齿轮轴连接蜗轮，蜗轮与蜗杆适配连接，蜗杆的轴向一端连接有封盖，凸台与减速器的位置相对应。
专利摘要本实用新型涉及一种钻孔设备上的位置检测装置，钻孔设备进给系统中的齿轮轴上设置有凸台，凸台随齿轮轴转动，光电传感器连接在钻孔设备骨架上，位于齿轮轴的附近，凸台运行轨迹上，控制器通过导线和光电传感器连接。光电传感器用以采集凸台的运行位置，传感器获得的数据进入控制器，由控制器控制机床的运行，自动化程度高，钻孔设备的工作过程实现闭环控制，对钻孔的深度、精度提供了良好的技术保障。
文档编号B23Q17/20GK202861893SQ201220574790
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者余胜东, 汪晟涛 申请人:浙江工贸职业技术学院