专利名称：用于钢丝熔断机的筒料送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及送料装置技术领域，具体是指一种用于钢丝熔断机的筒料送料装置。
背景技术：
钢丝熔断机，顾名思义是用来熔断钢丝的，现有技术中，钢丝一般采用筒料与捆料两种方式来进行运输与管理，所谓的筒料就是将钢丝一圈圈缠绕在一个卷料筒上所形成的筒状料卷。这种结构的筒料在使用时需要一圈圈将缠绕的钢丝从卷料筒上反向转出来。现有技术中，当铜丝熔断机加工筒料式的钢丝时，普遍是采用人工来送料，虽然熔断机上设有牵引装置，但是筒料式的钢丝需要不停的旋转才能将料取出，牵引装置无法自动完成取料，只能通过人工来送料，显然这种人工送料的方式，生产效率低、成本高而且钢丝还容易对工人造成伤害，存在一定的安全影响。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种安全性更好、生产效率更高且生产成本低的用于钢丝熔断机的筒料送料装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种用于钢丝熔断机的筒料送料装置，它包括支撑部件、连接套、轴套、转轴、主撑线杆、第一副撑线杆、旋转台、旋转座、导向轮和支架，连接套安装在支撑部件上的上端，连接套上安装有轴套、轴套内套有转轴，转轴上设有第一穿线孔，转轴的上端连接有旋转台，旋转台上安装有旋转座，旋转座上转动连接有导向轮，导向轮的外圆周面上设有用于容纳钢丝的环形槽，旋转台上还设有支架，支架的末端设有第二穿线孔，旋转台的平台面上设有第六穿线孔，第六穿线孔和第一穿线孔通过转轴内的穿线通道相连通，主撑线杆的一端与转轴固定连接，主撑线杆的另一端为自由端，所述的自由端上设有第三穿线孔，第一副撑线杆与主撑线杆成夹角并固定在主撑线杆上，第一副撑线杆上设有第五穿线孔。采用以上结构后，本实用新型具有如下优点通过上述结构，筒料式的钢丝，线头可以依次穿过第三穿线孔、第五穿线孔、第一穿线孔、第六穿线孔、导向轮上的环形槽和第二穿线孔后接入到熔断机的牵引装置上，这样牵引装置进行牵引时，钢丝可以以转轴为中心一圈圈自动旋转，将钢丝从卷料筒中十分顺利的抽出来，第一副撑线杆就可以通过第五穿线孔将钢丝支撑到一个输送阻力更小的位置。这样可以省去工人的手工操作，降低了生产成本，提高了生产效率，同时也避免了工人在操作过程中受到钢丝的伤害，降低了生产的安全隐患。作为改进，所述的支撑部件为插杆，插杆的一端与连接套相连，插杆的另一端为自由端。插杆结构简单方便，使用时直接插入卷料筒中间的插孔内即可。作为改进，它还包括第二副撑线杆，第二副撑线杆与主撑线杆成夹角并固定在主撑线杆上，第二副撑线杆与第一副撑线杆分别位于主撑线杆的左右两侧，第二副撑线杆上设有第四穿线孔。增设第二副撑线杆结构后，不管钢丝是正向缠绕的还是反向缠绕的，都可以十分方便的从卷料筒上转出来。
图1是本实用新型用于钢丝熔断机的筒料送料装置的结构示意图。图2是本实用新型用于钢丝熔断机的筒料送料装置的俯视结构示意图。图3是本实用新型用于钢丝熔断机的筒料送料装置使用状态下的结构示意图。如图所示1、插杆，2、连接套,3、轴套,4、转轴,5、第一穿线孔,6、旋转台,7、旋转座，8、导向轮，9、支架，10、第二穿线孔，11、第三穿线孔，12、第四穿线孔，13、第五穿线孔，15、主撑线杆，16、第一副撑线杆，17、第二副撑线杆，18、环形槽，19、第六穿线孔，20、卷料筒，21、插孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。结合附图1和附图2，一种用于钢丝熔断机的筒料送料装置，它包括支撑部件、连接套2、轴套3、转轴4、主撑线杆15、第一副撑线杆16、旋转台6、旋转座7、导向轮8和支架9，连接套2安装在支撑部件上的上端，连接套2上安装有轴套3、轴套3内套有转轴4，转轴4上设有第一穿线孔5，转轴4的上端连接有旋转台6，旋转台6上安装有旋转座7，旋转座7上转动连接有导向轮8，导向轮8的外圆周面上设有用于容纳钢丝的环形槽18，旋转台6上还设有支架9，支架9的末端设有第二穿线孔10，旋转台6的平台面上设有第六穿线孔19，第六穿线孔19和第一穿线孔5通过转轴4内的穿线通道相连通，主撑线杆15的一端与转轴4固定连接，主撑线杆15的另一端为自由端，所述的自由端上设有第三穿线孔11，第一副撑线杆16与主撑线杆15成夹角并固定在主撑线杆15上，第一副撑线杆16上设有第五穿线孔13。所述的支撑部件为插杆1，插杆I的一端与连接套2相连，插杆I的另一端为自由端。它还包括第二副撑线杆17，第二副撑线杆17与主撑线杆15成夹角并固定在主撑线杆15上，第二副撑线杆17与第一副撑线杆16分别位于主撑线杆15的左右两侧，第二副撑线杆17上设有第四穿线孔12。所述的第六穿线孔19和第一穿线孔5通过转轴4内的穿线通道相连通中所述的穿线通道，实用实施时，即沿第六穿线孔19的深度方向向下将转轴4的中心打个沉孔直到与第一穿线孔5连通。本实用新型在具体实施时，第二副撑线杆17与第一副撑线杆16可以是做成位于同一直线上的两根杆也可以做成错位的两根杆，所述的错位是指两者的中心线并不在同一直线上，支撑部件并不局限于上述实施方式中采用的插杆，还可以是其它结构，例如直接在连接套2的下端安装一个底盘或是一个底座，使用时直接将底盘或底座放在卷料筒的侧壁上即可，当然还有如三脚架等支撑部件都是可行的。还有就是为了进一步提高钢丝从穿线孔中过时的平滑度，第二穿线孔10、第三穿线孔11、第四穿线孔12和第五穿线孔13的孔内腔室都可以设计成球型，且在球型内腔中嵌入有可以万向转动球关节，所述的每个球关节上设有一个用于钢丝绳穿过的通孔。本实用新型的工作原理进一步结合附图3，本实用新型在具体使用时，将筒料的卷料筒20放倒，使一个侧壁与地面相抵，另一个侧壁朝上，这样插孔21就朝上的，直接将所述的用于钢丝熔断机的筒料送料装置的插杆I插入到插孔21内即可，然后将钢丝的线头，依次从第三穿线孔11、第五穿线孔13或第四穿线孔12 (如果钢丝是逆时针缠绕的刚从第五穿线孔13中穿过；反过来，如果钢丝是顺时针缠绕的则从第四穿线孔12中穿过)、第一穿线孔5、第六穿线孔19穿过后，再沿导向轮8的外圆周面上的环形槽18穿过第二穿线孔10后引向钢丝熔断机的牵引装置即可，当牵引装置施加牵引力时转轴I会自动旋转，从而将钢丝一圈圈从卷料筒20上撤出，直到整卷钢丝用完，实现了自动送料。以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于钢丝熔断机的筒料送料装置，其特征在于它包括支撑部件、连接套(2)、 轴套(3)、转轴(4)、主撑线杆(15)、第一副撑线杆(16)、旋转台(6)、旋转座(7)、导向轮(8) 和支架(9)，连接套(2)安装在支撑部件上的上端，连接套(2)上安装有轴套(3)、轴套(3) 内套有转轴(4)，转轴(4)上设有第一穿线孔(5)，转轴(4)的上端连接有旋转台(6)，旋转台(6)上安装有旋转座(7)，旋转座(7)上转动连接有导向轮(8)，导向轮(8)的外圆周面上设有用于容纳钢丝的环形槽(18)，旋转台(6)上还设有支架(9)，支架(9)的末端设有第二穿线孔(10)，旋转台(6)的平台面上设有第六穿线孔(19)，第六穿线孔(19)和第一穿线孔(5) 通过转轴(4)内的穿线通道相连通，主撑线杆(15)的一端与转轴(4)固定连接，主撑线杆 (15)的另一端为自由端，所述的自由端上设有第三穿线孔(11)，第一副撑线杆(16)与主撑线杆(15)成夹角并固定在主撑线杆(15)上，第一副撑线杆(16)上设有第五穿线孔(13)。
2.根据权利要求1所述的用于钢丝熔断机的筒料送料装置，其特征在于所述的支撑部件为插杆(I)，插杆(I)的一端与连接套(2)相连,插杆(I)的另一端为自由端。
3.根据权利要求1所述的用于钢丝熔断机的筒料送料装置，其特征在于它还包括第二副撑线杆(17)，第二副撑线杆(17)与主撑线杆(15)成夹角并固定在主撑线杆(15)上，第二副撑线杆(17)与第一副撑线杆(16)分别位于主撑线杆(15)的左右两侧，第二副撑线杆 (17)上设有第四穿线孔(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于钢丝熔断机的筒料送料装置，它包括支撑部件、连接套、轴套、转轴、主撑线杆、第一副撑线杆、旋转台、旋转座、导向轮和支架，连接套安装在支撑部件上的上端，旋转台上设有支架，支架的末端设有第二穿线孔，旋转台的平台面上设有第六穿线孔，第六穿线孔和第一穿线孔通过转轴内的穿线通道相连通，主撑线杆的一端与转轴固定连接，所述的自由端上设有第三穿线孔，第一副撑线杆与主撑线杆成夹角并固定在主撑线杆上，第一副撑线杆上设有第五穿线孔。本实用新型提供了一种安全性更好、生产效率更高且生产成本低的用于钢丝熔断机的筒料送料装置。
文档编号B21F23/00GK202845664SQ20122059818
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者孔海涛, 韩磊, 谢少强 申请人:宁波汽车软轴软管有限公司