专利名称：高性能油缸管端面切削倒角机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种倒角机，特别涉及一种高性能油缸管端面切削倒角机。
背景技术：
现有技术中的切割机对管料进行磨削，因磨削时，管料稳固性相对较差，导致管料磨削精度较低，直接使产品质量下降，同时操作相对麻烦。中国专利200920201435.7，公开一种棒料或管料切割机床，包括棒料自动送料装
置、棒料旋转驱动装置和切割装置，所述切割装置具有由电机带动旋转的圆盘割刀。此结构相对复杂，而且定位效果差，切割精度低。
发明内容本实用新型 主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种管料固位性能高，同时操作方便，磨削精度有很大提升的高性能油缸管端面切削倒角机。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种高性能油缸管端面切削倒角机，包括箱体，所述的箱体中设有切割刀夹头，所述的切割刀夹头通过电动机相带动，所述的切割刀夹头上装有切割刀，所述的箱体中设有管料夹紧器，所述的管料夹紧器中设有管料夹紧口，所述的管料夹紧器通过管料夹紧缸相带动，所述的切割刀与管料夹紧口相对应分布。作为优选，所述的箱体的外侧壁设有管料托放器，所述的管料托放器与管料夹紧口相对应分布。作为优选，所述的管料夹紧器包括活动拉块和固定块，所述的活动拉块与固定块呈上下对接分布，所述的活动拉块与管料夹紧缸相固定连接。作为优选，所述的箱体中设有操作视孔，所述的操作视孔与切割刀、管料夹紧器相对应分布。因此，本实用新型提供的高性能油缸管端面切削倒角机，结构紧凑，操作灵活，力口工精度闻，减少人工操作，提升后续广品品质。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例:如图1所示，一种高性能油缸管端面切削倒角机，包括箱体1，所述的箱体I中设有切割刀夹头2，所述的切割刀夹头2通过电动机3相带动，所述的切割刀夹头2上装有切割刀4，所述的箱体I中设有管料夹紧器5，所述的管料夹紧器5中设有管料夹紧口6，所述的管料夹紧器5通过管料夹紧缸7相带动，所述的切割刀4与管料夹紧口 6相对应分布。所述的箱体I的外侧壁设有管料托放器8，所述的管料托放器8与管料夹紧口 6相对应分布。所述的管料夹紧器5包括活动拉块9和固定块10，所述的活动拉块9与固定块10呈上下对接分布，所述的活动拉块9与管料夹紧缸7相固定连接。所述的箱体I中设有操作视孔11，所述的操作视孔11与切割刀4、管料夹紧器5相对应分布。
权利要求1.一种高性能油缸管端面切削倒角机，其特征在于:包括箱体(I)，所述的箱体(I)中设有切割刀夹头(2)，所述的切割刀夹头(2)通过电动机(3)相带动，所述的切割刀夹头(2)上装有切割刀(4)，所述的箱体(I)中设有管料夹紧器(5)，所述的管料夹紧器(5)中设有管料夹紧口出)，所述的管料夹紧器(5)通过管料夹紧缸(7)相带动，所述的切割刀(4)与管料夹紧口(6)相对应分布。
2.根据权利要求1所述的高性能油缸管端面切削倒角机，其特征在于:所述的箱体(I)的外侧壁设有管料托放器(8)，所述的管料托放器(8)与管料夹紧口(6)相对应分布。
3.根据权利要求1或2所述的高性能油缸管端面切削倒角机，其特征在于:所述的管料夹紧器(5)包括活动拉块(9)和固定块(10)，所述的活动拉块(9)与固定块(10)呈上下对接分布，所述的活动拉块(9)与管料夹紧缸(7)相固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的高性能油缸管端面切削倒角机，其特征在于:所述的箱体(I)中设有操作视孔(11)，所述的操作视孔(11)与切割刀(4)、管料夹紧器(5)相对应分布。
专利摘要本实用新型是一种倒角机，特别涉及一种高性能油缸管端面切削倒角机。包括箱体，所述的箱体中设有切割刀夹头，所述的切割刀夹头通过电动机相带动，所述的切割刀夹头上装有切割刀，所述的箱体中设有管料夹紧器，所述的管料夹紧器中设有管料夹紧口，所述的管料夹紧器通过管料夹紧缸相带动，所述的切割刀与管料夹紧口相对应分布。高性能油缸管端面切削倒角机结构紧凑，操作灵活，加工精度高，减少人工操作，提升后续产品品质。
文档编号B23D79/00GK203061989SQ20122067749
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者黄秉礼 申请人:杭州飞波机械有限公司