专利名称：钻孔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及孔加工技术领域，特别涉及一种加工效率较高的钻孔模具。
背景技术：
许多零部件上都具有孔，而孔的加工精度对零部件的工作性能具有至关重要的影响。目前，针对需要在零部件的平面上加工孔的情况，一般采用钻孔和铣孔的方式。以底门轴托为例，如图1所示，该底门轴托10的底板上具有三个定位孔，通常在铸造完成的底门轴托10的底板上加工这三个定位孔，具体加工时采用如下两种方式:第一种，数控铣床使用简易的T型螺栓压板紧固工装装夹上述底门轴托10，铣刀加工找正基准面，然后将底门轴托10翻个垫平并装夹，铣刀铣出上述三个定位孔即可；第二种，数控铣床使用简易的T型螺栓压板紧固工装装夹上述底门轴托10，铣刀加工找正基准面，然后在基准面上划线，采用钻床钻出上述三个定位孔即可。上述两种加工方式分别具有以下缺陷:第一种方式需采用简易的T型螺栓压板紧固工装，该工装需要反复找正，并且该方法采用铣刀加工孔，导致该方法的加工效率较低；第二种方式加工孔时需要找正基准面、划线和钻孔三步，工序繁琐，孔的加工效率同样不够高，另外，此种加工方式中，由于其采用钻套实现钻头的导向，而钻头旋转时，其与钻套之间的摩擦力容易磨损钻套，导致孔的加工精度较低，废品率较高。上述加工方式存在的缺陷不仅出现于底门轴托10的加工过程中，其他需要加工孔的零部件中同样具有。综上所述，如何解决孔的加工效率较低的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种钻孔模具，该模具能够有效提高孔的加工效率。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种钻孔模具，包括定位模以及与所述定位模可拆卸连接的找正模，所述定位模上与所述找正模相对的面上具有用于定位待加工件的定位槽，所述找正模上具有与待加工孔对应设置的导向孔以及固定于所述导向孔处的导向件。优选地，在上述钻孔模具中，所述导向件为导向轴承，所述导向轴承内圈的内径与所述待加工孔的直径相等。优选地，在上述钻孔模具中，所述导向轴承的外圈通过第一螺钉固定于所述找正模上。优选地，在上述钻孔模具中，所述定位槽为两个或两个以上。优选地，在上述钻孔模具中，所述定位模上具有位于所述定位槽边缘的压紧孔，所述压紧孔内具有受到所述找正模施加的压力后挤压所述待加工件至所述定位槽的相对边缘处的弹性压紧件。优选地，在上述钻孔模具中，所述定位模上固定有支柱，所述找正模通过紧固件与所述支柱固定。优选地，在上述钻孔模具中，所述紧固件为螺纹紧固件。优选地，在上述钻孔模具中，所述支柱为尼龙柱。优选地，在上述钻孔模具中，还包括设置于所述定位模底部的底座。在上述技术方案中，本实用新型提供的钻孔模具包括定位模以及与定位模可拆卸连接的找正模，该定位模上与找正模相对的面上具有用于定位待加工件的定位槽，该找正模上具有导向孔和导向件，导向孔与待加工孔对应设置，而导向件则固定于导向孔处。使用该钻孔模具加工孔时，首先将待加工件放入定位模的定位槽内，然后将找正模与定位模相固定，钻头由导向孔上的导向件定位并实施钻孔操作。通过上述描述可知，本实用新型提供的钻孔模具采用定位模上的定位槽实现待加工件的定位，找正模上的导向孔直接对待加工孔进行定位，相比于背景技术中所介绍的内容，上述钻孔模具采用钻孔的方式，待加工件的定位找正可一次性完成，并省去常规钻孔方式中所需要的划线操作，从而显著提高了孔的加工效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种典型的底门轴托的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的钻孔模具的结构示意图；图3为图2的A-A向剖视图。上图1-3 中:底门轴托10、钻头20、定位模31、找正模32、导向轴承33、第一螺钉34、支柱35、第二螺钉36、底座37。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种钻孔模具，该模具能够有效提高孔的加工效率。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如图1-3所示，本实用新型实施例提供的钻孔模具包括定位模31和找正模，定位模31与找正模32可拆卸连接，具体可采用铆接或其他方式。定位模31上与找正模32相对的面上具有定位槽，该定位槽可为一个，其一般与待加工件的加工部分相作用，以实现待加工件的移动定位和转动定位；找正模32上具有与待加工孔对应设置的导向孔以及固定于该导向孔处的导向件，导向件可采用钻套，且钻套与导向孔过盈配合。以底门轴托10上的定位孔加工为例，定位模31上具有与底门轴托10的底面结构相似、尺寸相等的定位槽，找正模32上具有供底门轴托10的突出结构伸出的孔，以便于底门轴托10的定位，鉴于底门轴托10上需要加工三个定位孔，因此上述导向孔和导向件均为三个。当然，该钻孔模具可用于其他零部件的孔加工，根据所加工孔的数量调整定位模31和找正模32的结构以及导向孔和导向件的位置和数量即可。使用该钻孔模具加工底门轴托10上的定位孔时，首先将底门轴托10放入定位模31的定位槽内，然后将找正模32与定位模31相固定，钻头20由导向孔上的导向件定位并实施钻孔操作。通过上述描述可知，本实用新型实施例提供的钻孔模具采用定位模31上的定位槽实现待加工件的定位，将待加工件放置于该定位槽内即可定位待加工件，而找正模32上的导向孔直接对待加工孔进行定位，相比于背景技术中所介绍的内容，上述钻孔模具采用钻孔的方式，待加工件的定位找正可一次性完成，并省去常规钻孔方式中所需要的划线操作，从而显著提高了孔的加工效率。进一步的技术方案中，本实用新型实施例将上述导向件设置为导向轴承33，该导向轴承33的外圈可过盈配合于导向孔内，其内圈的内径与待加工孔的半径相等，此时，上述导向孔为阶梯孔。钻头20钻孔时与导向轴承33的内圈配合，从而由导向轴承33的内圈实现钻头20的导向，相对于采用钻套完成钻头20的导向，该方案中导向轴承33的内圈能够与钻头20同轴转动，从而有效缓解了钻头20和导向件相对转动所产生的磨损，有助于延长导向件的使用寿命，更为重要地，导向件的磨损量降低后，钻头20在导向件内不容易出现定位误差，从而大幅度提高了孔的加工精度，如此，由该钻孔模具加工出的多个工件的尺寸公差较为稳定，有利于工件在使用过程中实现互换。另外，导向轴承33 —般由合金钢制造，其刚度和硬度较高，耐磨性较为优异，使得导向件的使用寿命更长。在上述方案的基础上，导向轴承33的外圈通过第一螺钉34固定于找正模32上，该第一螺钉34至少为两个，优选为三个。相对于导向轴承33的外圈过盈配合于导向孔，此种连接方式的可操作性更好，且导向轴承33与找正模32之间的连接强度更高，更有助于提高孔的加工精度。为了使孔的加工效率更高，本实用新型实施例提供的定位模31上可设置两个或两个以上定位槽，如此便可使得该钻孔模具在单次加工中同时定位两个或两个以上待加工件，对应地，找正模32上的导向孔的数量需要对应地增加，以保证钻头20 —次性加工两个或两个以上待加工件上的待加工孔。显而易见地，这一方案通过增加钻孔模具单次能够定位的待加工件的数目达到提高孔的加工效率的目的。更进一步的技术方案中，定位模31上具有位于定位槽边缘的压紧孔，压紧孔内放置有弹性压紧件，该弹性压紧件由弹性材料制成，其外形可为圆形或方形，找正模32与定位模31固定的过程中，找正模32向弹性压紧件施加压力，使得弹性压紧件发生变形，并挤压待加工件至定位槽上与压紧孔相对的边缘处，以实现待加工件的可靠定位。该方案允许定位槽的尺寸稍大于待加工件的尺寸，将待加工件放置于定位槽的过程中，即可较大程度地避免待加工件与定位槽的边沿接触,继而缓解定位槽对待加工件造成的划伤，降低待加工件的完整性所受到的不良影响，同时，弹性压紧件可以较好的满足待加工件的定位精度要求。上述定位模31与找正模32的边缘可延伸出连接凸起，以便于两者的连接，同时预留待加工件的放置空间，但此种方式中上述连接凸起的材料与定位模31的整体材料一致，而为了控制成本，定位模31通常选用较为普通的材料制造，致使连接凸起的强度较差。为了解决这一问题，本实用新型实施例在定位模31上焊接有支柱35，找正模32则通过紧固件与支柱35固定，以实现其与定位模31的连接,上述支柱35可由合金钢制成以提高定位模31与找正模32连接处的强度，紧固件的头部卡在找正模32上，而其杆部可与支柱35过盈配合。优选的技术方案中，上述紧固件为螺纹紧固件，更具体地可采用第二螺钉36，相比于其他紧固件，螺纹紧固件的操作更简单，便于定位模31与找正模32的拆装，同时螺纹紧固件的连接强度相对较高，保证了定位模31与找正模32的可靠定位，以提高孔的加工精度。另外，上述支柱35还可为尼龙柱，该尼龙柱能够有效压紧定位模31和找正模32，更有益于定位模31与找正模32之间的可靠定位。更优选的技术方案中，为了提高整个钻孔模具的位置精度，本实用新型实施例提供的钻孔模具还包括设置于定位模31底部的底座37，该底座37—般为四个，且分别设置于定位模31的四个角上。此时，调整钻孔模具的位置精度时，仅需操作上述底座37即可。以上对本实用新型所提供的钻孔模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种钻孔模具，其特征在于，包括定位模(31)以及与所述定位模(31)可拆卸连接的找正模(32)，所述定位模(31)上与所述找正模(32)相对的面上具有用于定位待加工件的定位槽，所述找正模(32)上具有与待加工孔对应设置的导向孔以及固定于所述导向孔处的导向件。
2.按照权利要求1所述的钻孔模具，其特征在于，所述导向件为导向轴承(33)，所述导向轴承(33)内圈的内径与所述待加工孔的直径相等。
3.按照权利要求2所述的钻孔模具，其特征在于，所述导向轴承(33)的外圈通过第一螺钉(34)固定于所述找正模(32)上。
4.按照权利要求1所述的钻孔模具，其特征在于，所述定位槽为两个或两个以上。
5.按照权利要求1所述的钻孔模具，其特征在于，所述定位模(31)上具有位于所述定位槽边缘的压紧孔，所述压紧孔内具有受到所述找正模(32 )施加的压力后挤压所述待加工件至所述定位槽的相对边缘处的弹性压紧件。
6.按照权利要求1所述的钻孔模具，其特征在于，所述定位模(31)上固定有支柱(35)，所述找正模(32)通过紧固件与所述支柱(35)固定。
7.按照权利要求6所述的钻孔模具，其特征在于，所述紧固件为螺纹紧固件。
8.按照权利要求6所述的钻孔模具，其特征在于，所述支柱(35)为尼龙柱。
9.按照权利要求1-8中任一项所述的钻孔模具，其特征在于，还包括设置于所述定位模(31)底部的底座(37)。
专利摘要本实用新型公开了一种钻孔模具，包括定位模(31)以及与所述定位模(31)可拆卸连接的找正模(32)，所述定位模(31)上与所述找正模(32)相对的面上具有用于定位待加工件的定位槽，所述找正模(32)上具有与待加工孔对应设置的导向孔以及固定于所述导向孔处的导向件。使用该钻孔模具加工孔时，首先将待加工件放入定位模的定位槽内，然后将找正模与定位模相固定，钻头由导向孔上的导向件定位并实施钻孔操作。上述钻孔模具采用定位模上的定位槽实现待加工件的定位，找正模上的导向孔直接对待加工孔进行定位，上述钻孔模具采用钻孔的方式，待加工件的定位找正可一次性完成，并省去常规钻孔方式中所需要的划线操作，从而显著提高了孔的加工效率。
文档编号B23B47/28GK202984744SQ20122070750
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者梅子忠, 王跃龙, 谭宗保, 张国欣, 万德宏, 王成波 申请人:齐齐哈尔齐车集团方圆工模具有限责任公司