专利名称：龙骨切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，更具体的说，本实用新型涉及一种用于切断的切断机。
背景技术：
目前，龙骨的切断大多数采用龙骨切断装置，但有些还采用手动龙骨切断装置，龙骨的切断机其动力装置直接作用在切断刀上，当遇到厚龙骨时，切断刀只切到一定厚度，无法切断龙骨，需要二次切断，造成切口不整齐，降低了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种能一次性切断厚龙骨的切断机。为实现以上目的，本实用新型的技术方案是一种龙骨切断装置，包括底座，其特征是，所述的底座上设有切断装置，所述的切断装置与底座固定连接，所述的切断装置一侧设有固定杆，所述的固定杆与底座固定连接，所述的切断装置另一侧设有切断气缸，所述的切断气缸与底座固定连接，所述的固定杆上设有压杆，所述的压杆一端与固定杆铰接，所述的压杆另一端与切断气缸搭接。增加了固定杆和压杆，利用杠杆原理增加了切断刀的切断能力，能够一次性将厚龙骨切断。作为优选，所述的切断装置包括固定座、上切断刀和下切断刀，所述的上切断刀与固定座滑动连接，所述的下切断刀固定于固定座内侧。固定座用于固定下切断刀，上切断刀在固定座内滑动。作为优选，所述的压杆与上切断刀接触位置设有压头，所述的压头与压杆固定连接。压头与上切断刀接触，在一定程度上能够增加切断刀的受力，提高切断机的切断能力。作为优选，所述的切断气缸下方设有固定架，所述的切断气缸通过固定架与底座固定连接。切断气缸固定在固定架上，方便维修更换切断气缸。本实用新型具有以下有益效果:增加了固定杆和压杆，利用杠杆原理增加了切断刀的切断能力，能够一次性将厚龙骨切断，使切口整齐，增加了生产效率。
图1是本实用新型的一种结构示意图。1、底座；2、上切断刀；3、下切断刀；4、固定座；5、固定杆；6、压杆；7、压头；8、切断
气缸；9、固定架。
具体实施方式
下面结合具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明:实施例:龙骨切断装置(见附图1)，包括底座1，所述的底座I上设有切断装置，所述的切断装置与底座I螺栓连接，所述的切断装置左侧设有固定杆5，所述的固定杆5与底座焊接固定，所述的切断装置右侧设有切断气缸8，所述的切断气缸8与底座I螺栓连接，所述的固定杆5上设有压杆6，所述的压杆6左端与固定杆5铰接，所述的压杆6右端与切断气缸8搭接，所述的切断装置包括固定座4、上切断刀2和下切断刀3，所述的上切断刀2与固定座4滑动连接，所述的下切断刀3固定于固定座4内侧，所述的压杆6与上切断刀2接触位置设有压头7，所述的压头7与压杆6焊接固定，所述的切断气缸8下方设有固定架9，所述的切断气缸8通过固定架9与底座I螺栓连接。在进行龙骨切断时，龙骨通过上切断刀与下切断刀之间的缝隙，当龙骨经过一定长度后，切断气缸向下动作，切断气缸带动压杆上的压头，向下挤压上切断刀，在上切断刀和下切断刀的作用下，将龙骨切断，完成一次龙骨切断动作；在现有切断机的基础上，增加了固定杆和压杆，利用杠杆原理增加了切断刀的切断能力，能够一次性将厚龙骨切断，使切口整齐，增加了生产效率。上述具体实施方式
用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种龙骨切断装置，包括底座，其特征是，所述的底座上设有切断装置，所述的切断装置与底座固定连接，所述的切断装置一侧设有固定杆，所述的固定杆与底座固定连接，所述的切断装置另一侧设有切断气缸，所述的切断气缸与底座固定连接，所述的固定杆上设有压杆，所述的压杆一端与固定杆铰接，所述的压杆另一端与切断气缸搭接。
2.根据权利要求1所述的龙骨切断装置，其特征是，所述的切断装置包括固定座、上切断刀和下切断刀，所述的上切断刀与固定座滑动连接，所述的下切断刀固定于固定座内侧。
3.根据权利要求2所述的龙骨切断装置，其特征是，所述的压杆与上切断刀接触位置设有压头，所述的压头与压杆固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的龙骨切断装置，其特征是，所述的切断气缸下方设有固定架，所述的切断气缸通过固定架与底座固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种龙骨切断装置，包括底座，其特征是，所述的底座上设有切断装置，所述的切断装置与底座固定连接，所述的切断装置一侧设有固定杆，所述的固定杆与底座固定连接，所述的切断装置另一侧设有切断气缸，所述的切断气缸与底座固定连接，所述的固定杆上设有压杆，所述的压杆一端与固定杆铰接，所述的压杆另一端与切断气缸搭接。本实用新型增加了固定杆和压杆，利用杠杆原理增加了切断刀的切断能力，能够一次性将厚龙骨切断，使切口整齐，增加了生产效率。
文档编号B23D27/00GK203018825SQ201220722900
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者余利华, 孟国民 申请人:杭州天晶建材有限公司