专利名称：移动式悬臂吊摇臂钻床的制作方法
技术领域：
本发明属于机械设备技术领域，涉及摇臂钻床和起重设备，具体而言涉及移动式悬臂吊和摇臂钻床。
背景技术：
现有技术中机床与起重设备是两个完全不同的行业，两者互不相干。起重设备只对物体的垂直、直线、园弧距离产生位移，机床只对物体材料加工切削及延展变形。在小型起重设备中有移动式悬臂吊、壁挂式悬臂吊、固定式悬臂吊。壁挂式和悬臂式移动性能不好，移动式悬臂吊针对性太强，三米高，三米工字梁摇臂，这类配置200— 300KG、220V电动葫芦的悬臂吊目前市价均在1.5-2.5万之间。这类产品都不适应中小机械厂及修理厂。同时，这些小型起重设备都有一个通用的特点:即沉重的底座和围绕旋转的立柱。另一特点是实现功能部都是在最闻位置。但在摇臂钻床上，底座和立柱都是机床必须的部件。实现钻孔功能部并不是在最高位置。Z3032，Z3025.ZF3732.ZF3725等小型摇钻的自身重量均在1000公斤以下，为底座加装移动及支承成为可能。因此在这些小型摇钻上加装上起吊设备，省去了立柱和底座的费用，极大的降低了产品的成本，实现一台机床多种功能和工序结合，减少其它辅助人员。实现一加一大于二的完美结合。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于小型摇钻上加装上起吊设备，从而提供一种移动式悬臂吊摇臂钻床。本发明采取的技术:一种移动式悬臂吊摇臂钻床，它分悬臂吊和摇臂钻，包括底座、立柱、钻床变速箱、横臂和主轴箱，立柱柱身与横臂滑动连接，横臂与主轴箱滑动连接，横臂上设有钻床变速箱并通过变速齿轮与升降丝杆连接，立柱的底端与底座连接，所述的立柱的顶端与立轴连接，立轴与工字梁摇臂总成连接，工字梁摇臂总成的一端设有悬臂吊电动葫芦。所述的底座与辅助支承腿及牵引装置连接。所述的工字梁摇臂总成设有旋转套，旋转套通过轴承安装在立轴上，立轴底端面通过螺栓与立柱的顶端面连接；立轴的轴座设有两个轴承位，一个通过轴承与立柱帽连接，立柱帽下端面与立轴的轴肩对接面留有间隙，轴座另一个轴承位通过推力球轴承与工字梁摇臂总成中的轴座轴承座连接，且推力球轴承的一个松圈端面压在立柱帽的上端面上，轴座轴承座的底端面与立柱帽的上端面留有间隙。所述的立轴分为轴座、立轴轴身和轴头，立轴轴身与等分定位板连接；工字梁摇臂总成包括工字梁、旋转套、轴座轴承座、轴头轴承座和定位机构；定位机构与等分定位板在垂直方向限位连接，在水平方向上转动滑动连接，轴头设有一个轴承位并通过轴承与轴头轴承座连接。
所述的轴头轴承座上装有轴承间隙调节压板，轴承间隙调节压板与轴头轴承座内轴承压紧连接。所述的轴头的顶端为螺杆，螺杆与螺母连接，螺母与起吊环连接或与起吊环连为一体。所述的立柱帽与升降丝杆用键和螺母固定连接，升降丝杆与变速箱内齿轮连接。所述的立柱包括立柱座、立柱管、连板和锥销，聚胺脂发泡，立柱管与立柱座通过厌氧胶粘合连接并通过锥销定位连接，连板与立柱管焊接且上端面平齐，立轴底端面通过螺栓与连板连接，立柱管内充填聚胺脂发泡，立柱座底端面通过螺栓与底座部件连接。所述的底座的四角内设有连接凹槽与四只辅助支承腿摆动连接，辅助支承腿包括转脚套，支承钢管和支撑脚套，左边的两只辅助支承腿的转脚套分别通过升降支承螺杆与底座的左边两角连接凹槽摆动连接，末端的支撑脚套与升降支承螺杆连接，左边的支承钢管管身通过滚轮支架与滚轮连接或底座的左边两侧通过滚轮支架与滚轮连接；右边的两只辅助支承腿的转脚套分别通过螺栓与底座的右边的两角连接凹槽连接，右边的支承钢管管身设有两个支撑脚套分别与升降支承螺杆连接。所述的底座的右侧与牵引装置连接，牵引装置包括牵引支架、滚轮和牵引把手。本发明实现双摇臂互不干涉，独立转动；利用聚脂发泡填充立柱空间，解决钢管立柱在机床加工时吸震效果不好的情况，从而解决了空鸣嗡响和敲击时金属管的清脆响声；大大的提高了立柱的产品质量并极大的降低了机床立柱成本。采用工字梁横臂360度旋转平面等份定位装置。可将悬臂吊横臂通过拔插式定位机构对其实现八等份的空间位置定位。定位销定位后可以解决移动时起吊横臂的晃动，将三个水准汽泡安装在立柱的三个易观察面，调整支承脚时可以方便观察。采用收放的支承脚，占地面积小，且这种外挂滚动轮的方式也改变了传统移动式万向摇钻滚轮全部用铸件安装在底座内部，移动时不好牵引操控的难题。
图1是本发明的实施例1主视结构示意图。图2是本发明的实施例1工字梁摇臂总成的部分结构示意图。图3是本发明的实施例1的立轴结构示意图。图4是本发明的实施例1的俯视结构示意图。图5是本发明的实施I的立柱结构示意图。图中:悬臂吊电动葫芦1，工字梁摇臂总成2，立轴3，牵引装置4，辅助支承腿5，滚轮6，立柱7，钻床变速箱8，横臂9，主轴箱10，底座11，立柱帽12，升降丝杆13。轴头轴承座2-1，旋转套2-2，定位机构2-3，轴座轴承座2-4，加强板2_5，死挡铁2_6，工字梁2-7’端封板2-8，轴头3-1，立轴轴身3-2，等分定位板3-3，轴座3_4，连板7_1，立柱管7_2，立柱座7-3，锥销7-4，聚胺脂发泡7-5。
具体实施例方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。因此，本发明的范围并不限于下述实施例。实施例1:主电机为1.5KW的ZQF3732、ZF3725、ZW3732、ZW3725移动悬臂吊摇臂钻为例:
如图1一5所示，在摇臂钻床的基础上新增加的悬臂吊电动葫芦1、工字梁摇臂总成2、立轴3、牵引装置4、辅助支承腿5和滚轮6等，老的摇臂钻床原有的底座部件、立柱部件、钻床变速箱8、横臂9，主轴箱10保留，但底座部件11、立柱部件7的结构与本实施例中的底座11和立柱7的结构不尽相同。新增加的悬臂吊电动葫芦1、工字梁摇臂总成2、立轴3形像的说是对钻床的戴帽工程；牵引装置4、辅助支承腿5和滚轮6是对钻床的穿靴工程；而立柱7承受了很大的弯矩，所以在结构设计上做了较大的改变。立轴3由轴头3-1、立轴轴身3-2、等分定位板3_3和轴座3_4组焊加工而成(也可用整体园钢锻打加工)，立轴3用六个M12 X 40内六角螺栓紧固在立柱7上的连板7-1上。轴座3-4同时有两个轴承位，一个是Φ 90位置，安装51118推力球轴承，该轴承松圈压在立柱帽12另件上平面，装配时轴座轴承座2-4的底端面与立柱帽12的上端面留间隙0.5-1丽；另一个是Φ 100位置，安装32920园锥滚子轴承，该轴承外圈被立柱帽12零件包容。在轴头3-1 (最高处)有一个径向轴承位Φ 55，安装6211深沟球轴承。51118推力球轴承和6211深沟球轴承这一对轴承组合承受工字梁摇臂总成2轴向和径向的受力。在立柱7上方立柱帽12内的轴承位安装的32920园锥滚子轴承，通过升降丝杆13承受钻床轴向和径向的受力。立柱帽12下端面与立轴3的轴肩即轴向对接面留间隙0.5 — 1丽；当横臂9转动时，升降丝杆13带动立柱帽12，立柱帽12内32920园锥滚子轴承外圈相对内圈转动，在立柱帽12上平面的51118推力球轴承松圈随立柱帽上平面转动，51118推力球轴承紧圈不动，工字梁摇臂总成2不动，第一个摇臂(钻床)独立运动完成。工字梁摇臂总成2由轴头轴承座2-1、旋转套2-2、定位机构2_3、轴座轴承座2_4、加强板2-5、死挡铁2-6、工字梁2-7、端封板2-8、挂线桩和三个拆卸块等组焊而成，组焊加工后装上定位机构，工字梁摇臂总成2与立轴3连接后，定位机构2-3与等分定位板3-3在垂直方向限位连接，在水平方向上转动滑动连接，轴头轴承座2-1上设有轴承间隙调节压板，调节压板与轴头轴承座2-1中的轴承压紧连接。轴头3-1的顶端用园螺母锁紧后，立轴3与工字梁摇臂总成2连为一体。当机床起吊时可旋入吊环。当转动工字梁摇臂总成2时，轴头3-1上的6211深沟球轴承外圈相对内圈转，轴座3-4推力球轴承51118紧圈相对松圈转，(这时压在立柱帽12上的推力球轴承51118松圈不动)整个工字梁摇臂总成2实现旋转运动，第二个摇臂(悬臂吊)独立运动完成。实现悬臂吊和摇臂钻两横臂独立不干涉运动。辅助支承腿5:由两个左辅助支承腿和两个右辅助支承腿组成，辅助支承腿5由转脚套，80X60X4矩形支承钢管、支撑脚套、上下垫板、加强板和端封板等组焊后加工而成，将转脚套上下端放好推力轴承插入底座部件11内四角的凹槽内，连接转轴螺母，底座11上端放入调节套，再在转轴螺母上用园螺母旋紧。可收折辅助支承腿5与底座11的连接便完成。再依次旋入支承螺杆(在靠底座端)，在支承腿远端装配好支承螺母，旋入升降螺杆。两个右滚轮6装在牵引部件4的轮轴上，两个左滚轮6分别挂装在左边的辅助支承腿5上。也可直接挂装在底座11的左部侧边。由滚轮支架，滚轮轴，六英寸铁芯聚脂胶轮组成，支架焊接在可收折辅助支承腿5上，滚轮轴焊在支架上，轮安装在轮轴上。当要移动机床时:收起全部升降支承螺杆，四个滚轮落地，便可移动机床。当仅要机床钻孔时:旋下四个底座角的升降支承螺杆，四滚轮离地，四个可收折辅助支承腿可旋转到底座边，不影响钻床工位。当要起吊和机床钻孔时:旋下四个底座角的升降支承螺杆，四滚轮离地，四个可收折辅助支承腿可旋转到对起吊时底座有利的方向，旋下四个收折辅助支承腿远端的升降支承螺杆。立柱7是一个关键的承力部件，原来仅作为钻床的立柱是整体铸造，现由立柱座7-3、立柱管7-2、连接板7-1、三个锥销7-4经加工、焊接、粘合而成，加工后在内腔灌喷聚胺脂发泡剂7-5。立柱管7-2为Φ 168X8结构钢管，连接板为Φ 156X20钢板，两者经加工组焊，立柱管7-2下部放入立柱座7-3 (铸铁件)用厌氧胶粘合、加工3- 10锥销孔、装锥销7-4、点焊。冬季使用发泡填充剂时先用60度温水将填充剂加温。本实施例中:
同轴平行双摇臂技术:以立柱7为母线实现钻床横臂9和吊机工字梁摇臂总成2的横臂的相互独立旋转，各自工作时不为干涉。立柱组合材料技术:在各种小型起重设备中立柱无一不是用钢管组焊面成，钢管结构有着较好的抗弯矩性能。抗弯截面模量大，而且成本低。但在摇臂钻床中立柱又无一不是用铸铁制造:容易获得所需的外形，吸震，有很好的抗压性能。本技术就是将两种以上的材料应用在一个立柱7零件上的。立柱座7-3仍选用铸铁，立柱顶部用连板7-1与钢管组焊，立柱7下部深入立柱座7-3，间隙为0.1-0.2MM，用园柱形零件固持胶(厌氧胶)固定粘合，常温24小时固化后，其结合面剪切强度达15-35Mpa，现粘合接触面达644平方厘米，其剪切力达9660— 22540公斤/平方厘米，完全达到吊起机床(约1000公斤)和开动机床产生振动的要求。为保险起见，在立柱座7-3与立柱钢管7-2粘合固化后钻三个Φ IOMM的锥销孔，压入锥销7-4，从钢管内部电焊焊牢。为解决立柱7在机床加工时吸震效果不好的情况，在内喷聚脂发泡，市面上装修用的40倍膨涨体积，只两支就可将立柱7空间填充。完全解决了空鸣嗡响和敲击时金属管的清脆响声。大大的提高了立柱7的产品质量并极大的降低了立柱重量。该项技术的应用使在摇钻上加装悬臂吊才变为可能。工字梁摇臂总成360度旋转平面等份定位装置。当移动式悬臂吊摇臂钻床移动时或长期不使用起吊时，可将工字梁摇臂总成2通过拔插式定位机构对其实现八等份的空间位置定位。定位机构2-3与等分定位板3-3定位后可以解决移动时工字梁摇臂总成2的晃动。本例采用标准的拔销定位机构。移动式悬臂吊摇臂钻床上自带水平测量。钻床的安装定位时均要用两支水平尺校验底座平面。上部加装悬臂吊后，高度增加了 400MM，工字梁长达1600MM，总重量增加约70公斤，对底座的水平安装要求也高了，加之设备为经常移动，利用机床底座的平整性好特点，直接将三个水准汽泡安装在立柱7的三个易观察面，调整支承脚时可以方便观察。实施例1部份技术参数:
权利要求
1.一种移动式悬臂吊摇臂钻床，它分悬臂吊和摇臂钻，包括底座(11)、立柱(7)、钻床变速箱(8 )、横臂(9 )和主轴箱(10 )，立柱(7 )柱身与横臂(9 )滑动连接，横臂(9)与主轴箱(10)滑动连接，横臂(9)上设有钻床变速箱(8)并通过变速齿轮与升降丝杆(13)连接，立柱(7)的底端与底座(11)连接，其特征在于:所述的立柱(7)的顶端与立轴(3)连接，立轴(3)与工字梁摇臂总成(2)连接，工字梁摇臂总成(2)的一端设有悬臂吊电动葫芦(I)。
2.根据权利要求1所述的移动式悬臂吊摇臂钻床，其特征在于:所述的底座(11)与辅助支承腿(5)及牵引装置(4)连接。
3.根据权利要求1或2所述的移动式悬臂吊摇臂钻床，其特征在于:所述的工字梁摇臂总成(2 )设有旋转套(2-2 )，旋转套(2-2 )通过轴承安装在立轴(3 )上，立轴(3 )底端面通过螺栓与立柱(7)的顶端面连接；立轴(3)的轴座(3-4)设有两个轴承位，一个通过轴承与立柱帽(12)连接，立柱帽(12)下端面与立轴(3)的轴肩对接面留有间隙，轴座(3-4)另一个轴承位通过推力球轴承与工字梁摇臂总成(2)中的轴座轴承座(2-4)连接，且推力球轴承的一个松圈端面压在立柱帽(12)的上端面上，轴座轴承座(2-4)的底端面与立柱帽(12)的上端面留有间隙。
4.根据权利要求1或2所述的移动式悬臂吊摇臂钻床，其特征在于:所述的立轴(3)分为轴座(3-4)、立轴轴身(3-2)和轴头(3-1)，立轴轴身(3-2)与等分定位板(3_3)连接；工字梁摇臂总成(2)包括工字梁(2-7)、旋转套(2-2)、轴座轴承座(2-4)、轴头轴承座(2-1)和定位机构(2-3);定位机构(2-3)与等分定位板(3-3)在垂直方向限位连接,在水平方向上转动滑动连接，轴头(3-1)设有一个轴承位并通过轴承与轴头轴承座(2-1)连接。
5.根据权利要求4所述的移动式悬臂吊摇臂钻床，其特征在于:所述的轴头轴承座(2-1)上装有轴承间隙调节压板，轴承间隙调节压板与轴头轴承座(2-1)内轴承压紧连接。
6.根据权利要求4所述的移动式悬臂吊摇臂钻床，其特征在于:所述的轴头(3-1)的顶端为螺杆，螺杆与螺母连接，螺母与起吊环连接或与起吊环连为一体。
7.根据权利要求3所述的移动式悬臂吊摇臂钻床，其特征在于:所述的立柱帽(12)与升降丝杆(13)用键和螺母固定连接，升降丝杆(13)与变速箱内齿轮连接。
8.根据权利要求3所述的移动式悬臂吊摇臂钻床，其特征在于:所述的立柱(7)包括立柱座(7-3)、立柱管(7-2)、连板(7-1)和锥销(7-4)，聚胺脂发泡(7-5)，立柱管(7-2)与立柱座(7-3)通过厌氧胶粘合连接并通过锥销(7-4)定位连接，连板(7-1)与立柱管(7-2)焊接且上端面平齐，立轴(3 )底端面通过螺栓与连板(7-1)连接，立柱管(7-2 )内充填聚胺脂发泡(7-5 )，立柱座(7-3 )底端面通过螺栓与底座(11)部件连接。
9.根据权利要求1或2所述的移动式悬臂吊摇臂钻床，其特征在于:所述的底座(11)的四角内设有连接凹槽与四只辅助支承腿(5)摆动连接，辅助支承腿(5)包括转脚套，支承钢管和支撑脚套，左边的两只辅助支承腿(5)的转脚套分别通过升降支承螺杆与底座(11)的左边两角连接凹槽摆动连接，末端的支撑脚套与升降支承螺杆连接，左边的支承钢管管身通过滚轮支架与滚轮连接或底座(11)的左边两侧通过滚轮支架与滚轮连接；右边的两只辅助支承腿(5)的转脚套分别通过螺栓与底座(11)的右边的两角连接凹槽连接，右边的支承钢管管身设有两个支撑脚套分别与升降支承螺杆连接。
10.根据权利要求1或2所述的移动式悬臂吊摇臂钻床，其特征在于:所述的底座(11)的右侧与牵引装置(4)连接，牵引装置(4)包括牵引支架、滚轮和牵引把手。
全文摘要
本发明公开了一种移动式悬臂吊摇臂钻床，它分悬臂吊和摇臂钻，包括底座(11)、立柱(7)、钻床变速箱(8)、横臂(9)和主轴箱(10)，立柱(7)柱身与横臂(9)滑动连接，横臂(9)与主轴箱(10)滑动连接，横臂(9)上设有钻床变速箱(8)并通过变速齿轮与升降丝杆(13)连接，立柱(7)的底端与底座(11)连接，所述的立柱(7)的顶端与立轴(3)连接，立轴(3)与工字梁摇臂总成(2)连接，工字梁摇臂总成(2)的一端设有悬臂吊电动葫芦(1)。本发明实现双摇臂互不干涉，独立转动；利用聚脂发泡填充立柱空间，解决钢管立柱在机床加工时吸震效果不好的情况，从而解决了空鸣嗡响和敲击时金属管的清脆响声；大大的提高了立柱的产品质量并极大的降低了机床立柱成本。
文档编号B23Q1/01GK103111654SQ201310068270
公开日2013年5月22日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者傅钉, 张纪惠 申请人:江西省中春机床轴承制造有限公司