专利名称：一种油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置的制作方法
技术领域：
本发明提供的是镦锻机辅助机械，具体地说是油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置。
背景技术：
目前，锻造机加工主要采用人工或叉车搬动工件上料到镦锻加工工位，在搬运过程中不仅容易使工件磕碰破损，导致工件多次维修或报废，又容易造成工时浪费，不能实现高效率生产。
发明内容
为了克服现有镦锻机搬运工件所存在的缺陷，本发明提供了油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置。该装置通过举升传动机构上端依次安装有底座和举升机构，利用举升传动机构驱动实现工件取料、移位和排料。解决镦锻时取料、移位和排料的技术问题。本发明解决技术问题所采用的方案是:
在底座上安装有举升机构和卡管机械手，在底座上还安装有滚轮移管机构、纵梁移管机构和举升传动机构。纵梁移管机构用于纵向传导钢管，使管伸入到镦锻机加工工位。滚轮移管机构用于钢管的横向位移。举升传动机构用于 举升机构的传动。夹管机械手用于钢管的夹取。举升机构能够翻转。举升机构，夹管机械手，滚轮移管机构，纵梁移管机构，举升传动机构分别以电机和减速器作为动力源。举升传动机构上端依次安装有底座和举升机构，滚轮移管机构上端安装有电机，纵梁移管机构前端安装有夹管机械手。积极效果，本发明能够实现油管、抽油杆镦锻时机械上、供、排料。且自动化程度高，生产效率高。适宜作为镦锻机辅助机械应用。
图1为本发明俯视结构图
图2为本发明排料装置侧视结构图
图中，1.底座，2.举升机构，3.夹管机械手，4.滚轮移管机构，5.纵梁移管机构，6.举升传动机构。
具体实施例方式据图所示，在底座I上安装有举升机构2和卡管机械手3，在底座上还安装有滚轮移管机构4、纵梁移管机构5和举升传动机构6。纵梁移管机构用于纵向传导钢管，使管伸入到加热炉和镦锻机加工工位。滚轮移管机构用于钢管的横向位移。举升传动机构用于举升机构的传动。夹管机械手用于钢管的夹取。举升机构能够翻转。举升机构，夹管机械手，滚轮移管机构，纵梁移管机构，举升传动机构分别与电机和减速器作为动力源。本发明工作过程:
举升传动机构驱动举升机构进行工件取料、移位和排料，滚轮移管机构用于传动工件进出加热炉，纵梁移管机构前端安装的夹管机械手用于夹紧工件进出镦锻机型腔完成镦锻。本发明标准型技术参 数:
适宜镦锻管径范围:Φ22 Φ114，管长范围:6000 10000毫米，气源压力:0.5MPa，电机功率=IOKff,中心高度:850毫米，管进出车床速度:0.196 0.280m/s,占用空间:8500晕米X 1200晕米X 1880晕米。本发明的特点:
镦锻机镦锻加工中通过使用本发明的装置，能够实现机械自动化生产，提高加工精确度，避免工件在人工或叉车搬运中损坏工件和浪费工时。
权利要求
1.一种油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置，其特征是:在底座(I)上安装有举升机构(2 )和卡管机械手(3 )，在底座上还安装有滚轮移管机构(4 )、纵梁移管机构(5 )和举升传动机构(6)； 举升机构，夹管机械手，滚轮移管机构，纵梁移管机构，举升传动机构分别以电机和减速器作 为动力源。
全文摘要
本发明提供的是一种油管、抽油杆镦锻加工取料移位和排料装置。在底座上安装有举升机构和卡管机械手，在底座上还安装有滚轮移管机构、纵梁移管机构和举升传动机构。举升机构，夹管机械手，滚轮移管机构，纵梁移管机构和举升传动机构分别以电机和减速器作为动力源。本发明能够实现油管、抽油杆镦锻时机械上、供、排料。且自动化程度高，生产效率高。适宜作为镦锻机辅助机械应用。
文档编号B21J13/10GK103240380SQ201310126420
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者杜洋 申请人:杜洋